《蓄水池工程施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓄水池工程施工工艺（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、蓄水池工程A施工工艺流程场地清理f测量定位、放线基坑、排水沟开挖预制桩桩头处理混凝土 垫层f底板及折高部分砼浇筑f池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池 底板）f池壁及柱子浇筑f池体附属建筑物施工进出水管安装f满水试验f四 周回填土f作散水坡及栏杆。B施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特 别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装 和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理 的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围 内。根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角
2、的坐标，放出结构轴 线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直 度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78工程测 量规范（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合， 以免错误，其测量精度应符合国家要求。平面施工测量：根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图 上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根 据此中线进行放线。高程测量：根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此 基准点作为日后施工时标高的测
3、量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影 响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路 及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。 以防止由于标桩沉降而引起的误差。C基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开 挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢 板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1： 1.5放坡形成自然坡，开挖断面。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟 槽。在坡脚位置设置30厘米宽的明沟进行排水。每隔30米设轩一集水坑，用潜
4、 水泵将水排出基坑外，确保基坑内不积水。D垫层施工碎石、混凝土垫层施工：基坑开挖完毕，经监理工程师验收合格后，进行碎 石、底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室确定其配 比。垫层采用普通硅酸盐水泥。E钢筋施工钢筋配置和绑扎：钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理 工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要 时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，超过610的 钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头， 钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟
5、悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满 足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面 垫枕木。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头 位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管（件）处，要 严格按图纸设计和规范要求设加强筋。马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1 m2间距设置。616钢筋，通长设置 1000mm。钢筋保护层要求：严格按照图纸施工。底板钢筋施工：按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋
6、位置进行绑扎，检查位置、间距、 根数符合要求后点焊成型。按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用 水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。上层钢筋入模前先用616钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚 放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底 层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时， 一定注意平行池壁的水平向的钢筋按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层 上，用紧靠竖向筋。油漆划线，在施工区内设满堂
7、支架固定钢筋。按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑 扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点 焊连接构成一立体骨架。检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验 收。用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。壁板钢筋安装：清理钢筋上的污物。整理、调整钢筋间距位置。进行池壁横向筋的绑扎工作。池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并 在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。为控制池壁间距，在两片钢筋网间加616间距1米的联系筋，成梅花状绑 扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计
8、和规范要求。剪力墙 时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢 筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎 完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑混凝土。钢筋保护垫块：提前准备制作混凝土保护垫块，该垫块强度等级与相应部位 设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。F模板工程材料要求：模板和支架材料应优先用木模板材料。木板材料的质量应符合本 合同指明的现行国家标准或行业标准。木模板厚应不小于3mm，木板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它 表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符
9、合有关规定。模板制作：模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表 面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平 整度符合规范要求。模板安装：模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构 应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定 设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预 埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的 锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板 下端不应有“错台”。模板拆除：
10、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能 保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低 于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W2502，W8758100梁、拱、壳W8758100悬臂构件W275钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合、规程规范要求。G混凝土施工本单体主要采用抗渗防水混凝土。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的 方式。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位， 经监理单位确认合格后方可使用。宜掺加低碱微膨胀
11、防渗剂，混凝土外加剂的质 量标准应符合有关规定的要求，混凝土添加剂的使用应符合混凝土外加剂应用 技术规范(GB50119-2003)的规定，其掺量根据试验配合比确定。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过 试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场 严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，混凝土中掺加 的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土施工准备：在混凝土施工的前一天，向监理提交混凝土的浇筑计划，在前道工序验收合 格并征得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。 对于工程壁
12、板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构 特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm 处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝止水带，根据设计 要求设置。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通 知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工 程质量。同时了解浇筑期间的天气情况，浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天 气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工 期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。浇筑：模板和支架、钢筋、预埋管(件)、预留孔洞及止水带经监理
13、工程师验收合 格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚3050cm。浇筑高度超过1. 5m，设串筒、溜槽下料。混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布 钢筋稠密程度而不同，一般为815s，间距为不大于1.5倍的作用半径，要避 免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离 析或局部形成浆潭。养护：混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。混凝土在拆 模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后 24小时内完成修补。填补部分加
14、强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体、 颜色接近，无明显痕迹，防止产生收缩缝。混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒 水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。在炎热 或干燥气候情况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳暴晒。砼浇筑完12个小时（终凝）以后，开始洒水养护，养护时间不得少于14 天，养护期间砼面要保持湿润状态。H建筑基坑回填土工程填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必 须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否 在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如 遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确 定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯机不大于200mm。每 层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水 浇使土下沉的所谓“水夯法”。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
