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1、 91 (55)92 (55)93(55)94(56)95LCU(56)96(56)97(56)98(56)99(57)910(57)911(57)991LCU GPSMB+成。911 主机（操作员工作站）：功能包括对整个电站计算机监控系统的管理，数据库管理，在线及离线计算功能，各图表、曲线的生成，事故故障信号的分析处理等。主机同时供值班人员使用，具有图形显示、全厂运行监视和控制功能、发操作控制命令、作定值修改、设定与变更工作方式等功能。全厂所有的操作控制可通过鼠标器及键盘而实现；通过液晶显示器可对全厂的生产、设备运行作实时监视，并取得所需的各种信息。912 打印机：两台打印机作各种信息及报表
2、打印用，通过对程序设定及操作实现定时及召唤打印。913 LCU：LCU实现对各种生产对象的监控。 LCU采用MODICON Compact PLC构成现地控制单元。 LCU主要完成数据的采集及数据预处理功能。其由以下部分：9131 LCU 的 I/O 部分：采用 MODICON Compact PLC模件作为主设备，进行现地的数据采集及预处理。模件的设计，配置和安装简易，结构紧凑，功能强大，方便的系统和模件自诊断能力，极易故障排除，可靠性高，便于维护。9132 自动准同期装置、能快捷、准确地实现同期并网；、独特的双机结构及过硬的电磁兼容性指标确保绝对可靠；、不使用任何电位器的拨码开关、采用全数
3、字式自动实现装置内、外部信号校准和同期参数的整定，真正实现免维护；、现直接支持转角变的功能，满足各种特殊要求；、大屏幕的菜单式汉显方式、丰富详实的信息内容，是良好的人机界面。9133 交直流双供电部件整套装置全部采用交直流双供电，可靠性高。914 GPS系统：主要用于系统对时。915 MB+网：通过 MB+网连接两台主机和四套 LCU，进行数据的采集与处理。92 GPS 卫星时钟系统卫星时钟装置 8 口同步信号扩展器93监控系统盘内各信号灯含义931 PLC部分：ready：此绿灯常亮表示 CPU工作已准备好。run ：此灯常亮表示 CPU在运行。Bat low：红灯点亮表示电池电压低，需要更
4、换电池。Modbus1：此绿灯闪烁表明 CPU与智能交流电气量采集装置通讯正常。Modbus+：此绿灯闪烁表明 CPU与 MB+网通讯正常。932 操作面盘各状态灯含义：准备：此灯点亮表明机组已具备开机条件。停机：此灯点亮表明机组在停机态。空载：此灯点亮表明机组已在有压空载态，机端电压已在95%Ue以上。发电：此灯点亮表明机组出口开关在合，已处于发电态。94 监控系统的正常巡回检查项目941 正常情况下监控 LCU盘交直流双供电箱面板上的 AC、DC、24V灯均亮，表明电源箱各部电源投入正常。电源箱上的AC、DC开关均在合位。942 正常情况下，监控系统由上位机操作。943 正常情况下，交直流
5、双供电箱面板上的“秒”灯应0.5 秒亮， 0.5 秒灭进行闪烁，表明 CPU运行正常。95 LCU 盘上电、停电顺序951 上电顺序：、合 AC电源开关；、合 DC电源开关；952 停电顺序：停电顺序与上电顺序正好相反。即：1、分 DC电源开关；2、分 AC电源开关；96 监控系统的控制操作：监控系统操作分上位机操作和 LCU屏“现地”操作两种方式。961 在机组 LCU屏上操作的项目有：、机组的开、停机操作。在 LCU进行开机操作时，机组流程使机组由停机态连续执行到并网发电态。 停机流程执行步骤与上微机相同。、进行机组事故紧急停机。在机组发生异常需要急停时，掀开“紧急事故停机”按钮上的掀盖，
6、按下按钮即可执行机组事故紧急停机。在按下“事故停机复归“按钮后，即可复归事故停机流程。(3) 、可在机组 LCU屏进行机组的有功、无功增减操作。(4) 、出口开关的分合操作。(5) 、励磁的增减操作。962 在上位机上操作的内容有：、可进行机组停机、空载、发电三种状态相互转换的操作。、可进行机组的有、无功增减操作。在上位机不仅有PID有、无功值的给定操作，还有有无、功的“微调”开环操作，使机组有、无功调节达到最佳状态。、此外在上位机，可进行事故、故障、系统自诊断方面的历史数据的查询。、可以对电站各种电气模拟量的监视、及运行报表的打印。97 监控系统操作注意事项：971 在 LCU屏当地操作时，
7、在按下按钮的时间应持续在2 秒后手再离开，否则因按钮按下时间过短，无法启动流程。为了防止误操作，在按钮操作时（除紧急事故停机按钮），流程内人为设计了 1 秒左右延时。98 监控上位机开机并网操作981 开启机组冷却水阀，检查各部水压正常；982 调出机组开、停机监视图983 用鼠标点击发电机图符，弹出操作面板；984 用鼠标点击“发电”985 用鼠标点击“确认”键986 机组进行开辅机987 机组开机条件满足时、开机准备灯亮988 调速器开机989 机组导叶开启、机组开始转动；9810 当转速 95%Ne时，励磁开机，投励磁9811 当机端电压大于 95%Ue以上时投入自动准同期装置9812
8、发变组出口开关合闸9813 自动准同期装置退出工作9814 机组发电状态灯亮99监控上位机解列停机操作991 调机组有功、无功负荷至零。992 调出机组开、停机监视图993 用鼠标点击发电机图符，弹出操作面板；994 用鼠标点击“停机”995 用鼠标点击“确认”键996 机组停机流程启动，发变组出口开关分闸；997 机组励磁关机，逆变灭磁；998 监视自动停机过程正常。999 监视机组转速下降至 25ne，手动加闸。9910 调速器接力器锁锭投入9911 当机组停机后，撤出制动风，投入反压风。910手动开机至空载操作9101 检查机组低压风压正常；9102 检查机组调速压油罐油压正常；9103
9、 检查机组制动风闸全落；9102 开启机组冷却水总阀 201。9103 检查各部冷却水压正常。9104 接力器锁锭拨出。9105 调速器由“自动”切换至“手动”控制方式。9106 手动操作调速“功给 / 开度增减”把手，导叶开度开启；9108 监视机组转速上升至额定。9109 投初始励磁。91010 监视机组电压正常。91011 全面检查开机过程正常。911机组解列后手动停机操作9111 调速器由“自动”切换至“手动”控制方式。9112“励磁切”进行逆变灭磁；9113 监视机组电压到 0。9114 关闭导叶开度至零位置。9115 监视机组转速下降至 25ne，手动加闸。9116 监视机组转速下降至零，制动风撤出，投入反压风；9117 接力器锁锭投入。9118 检查及制动风闸全落；9119 关闭机组冷却水总阀 20191110 全面检查机组各部正常
