压铸工艺参数分析

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1、压铸工艺参数分析压铸工艺参数分析为了便于分析压铸工艺参数， 下面示出如图 5-1 和图 5-2 所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲线图。压射过程按三个阶段进行分析。第一阶段（图5-1b） ：由0 - 和 - 两段组成。 0 - 段是压射冲头以低速运动，封住浇料口，推 动金属液在压射室内平稳上升，使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出； - 段是 压射冲头以较快的速度运动，使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。第二阶段（图5-1c） ： - 段，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。第三阶段 （ 图 5-1d） ：- 段，压射冲头终压阶段，压射冲头运动基本停止，

2、速度逐渐降为0a)c)图 5-1 卧式冷室压铸机压射过程图图 5-2 卧式冷室压铸机压射曲线图s- 冲头位移曲线 P0- 压力曲线 v- 速度曲线1、压力参数（1）压射力 压射冲头在 0- 段，压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩 擦阻力； - 段，压射力上升，产生第一个压力峰，足以能达到突破内浇口阻力为止；- 段，压射力继续上升，产生第二个压力峰； - 段，压射力作用于正在凝固的金属液上，使之压实， 此阶段有增压机构才能实现，此阶段压射力也叫增压压射力。（ 2）比压 比压可分为压射比压和增压比压。在压射运动过程中 0- 段，压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压；

3、在- 段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。比压是确保铸件质量的重要参数之一，推荐选用的增压比压如表 5-1 所示。表 5-1 增压比压选用值（单位： MPa）（ 3）胀型力 压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型（模）具型腔壁面上的力称为胀型力。主胀型力的大小等于铸件在分型面上的投影面积（多腔模则为各腔投影面积之和），浇注系统、溢流、排气系统的面积（一般取总面积的30%）乘以比压，其计算公式如下F主 APb/10式中 F 主- 主胀型力 （KN）；A- 铸件在分型面上的投影面积（ cm2）；Pb-压射比压（ MPa）分胀型力（ F 分）的大小是作用在斜销抽芯

4、、斜滑块抽芯、液压抽芯锁紧面上的分力引起的胀型力 之和。（ 4）锁型（模）力 锁型（模）力是表示压铸机的大小的最基本参数，其作用是克服压铸填充时的 胀型力。在压铸机生产中应保证型（模）具在胀型力的作用下不致胀开。压铸机的锁型（模）力必 须大于胀型力才是可靠的，锁型（模）力和胀型力的关系如下：F锁 K（ F 主 +F 分）式中 F 锁- 压铸机应有的锁型（模）力（ KN）；K- 安全系数，一般取 1.25 ；F 主 - 主胀型力（ KN）；F 分 - 分胀型力（ KN）。在压铸生产过程中，锁型（模）力大小的选择直接反映到压铸分型面处有否料液飞溅、铸件内组织 的密度、有否气孔、成形是否完整、有否飞边及毛刺等。调整时，在保证铸件合格的前提下尽量减 小锁型（模）力。为简化选用压铸机时各参数的计算， 可根据压铸机具体的工作性能作出“比压、 投影面积与胀型力 关系图”， 参见图 5-3 。在已知型（模）具分型面上铸件总投影面积A 和所选用的压射比压 Pb 后， 能从图中直接查出胀型力。图 5-3 比压、投影面积与胀型力关系图