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1、烟气脱硫系统运行规程前 言本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则，结合本厂的具体情况编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.12000完全一致。本规程是以邹县发电厂2600MW机组烟气脱硫技改工程、和21000MW机组烟气脱硫工程设计说明，以及各设备的安装、运行、维护说明书为依据编写的。本规程适用于邹县发电厂2600MW机组和21000MW机组烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。本规程于2008年10月28日发布实施，同时替代2006年10月1日发布的Q/101-105.10-2006600MW机组烟气脱硫系
2、统运行规程。本规程由厂标准化委员会提出。本规程由运行部归口。本规程由除灰分场负责编写。本规程编写：孙普春 杨冰峰 李宁本规程审核：孙国 本规程审定：赵训海本规程批准：徐宝福本规程由运行部负责解释。目 次第一篇 600MW机组烟气脱硫系统运行规程11适用范围12规范性引用文件13系统概述13.1整体系统概述13.2烟气系统概述13.3吸收塔系统概述23.4石灰石供浆系统概述33.5工艺水和工业水系统概述33.6浆液排空系统概述43.7压缩空气系统概述43.8石膏脱水系统概述44烟气脱硫系统主要技术规范54.1锅炉及其与脱硫系统有关的辅机参数54.2脱硫系统设计煤质分析数据64.3FGD入口烟气参
3、数74.4烟气脱硫设计用石灰石参数84.5增压风机技术规范84.6增压风机进气箱密封风机技术规范94.7增压风机扩散筒密封风机及电加热器技术规范94.8烟道挡板门密封风机及电加热器技术规范94.9GGH技术规范104.10低泄漏风机技术规范114.11GGH密封风机技术规范114.12GGH高压冲洗水泵技术规范114.13吸收塔技术规范114.14浆液循环泵技术规范124.15吸收塔区排污泵技术规范134.16吸收塔区排污坑搅拌器技术规范134.17氧化风机技术规范134.18脉冲悬浮泵技术规范144.19石膏排出泵技术规范144.20除雾器冲洗水泵技术规范154.21石灰石粉仓技术规范154
4、.22石灰石粉仓脉冲袋式除尘器技术规范154.23石灰石粉仓流化风机及电加热器技术规范154.24石灰石粉仓旋转给料机技术规范164.25石灰石浆液箱技术规范164.26石灰石浆液泵技术规范164.27石灰石浆液箱搅拌器技术规范164.28制浆区排污泵技术规范174.29制浆区排污坑搅拌器技术规范174.30工业水箱技术规范174.31工业水泵技术规范174.32工艺水箱技术规范184.33工艺水泵技术规范185脱硫装置启动前的检查185.1检查通则185.2烟气系统及其密封系统的检查195.3吸收塔及各箱、罐、池的检查195.4转动机械的检查196脱硫装置的启动216.1工业水泵的程控启动步
5、骤216.2工艺水泵的程控启动步骤226.3挡板门密封风机的启动226.4除雾器冲洗水泵的程控启动步骤226.5吸收塔除雾器单级冲洗启动顺控步骤226.6除雾器冲洗水启动总顺控步骤226.7吸收塔的上水和充浆236.8吸收塔系统的程控启动步骤236.9吸收塔区排污泵的程控启动步骤236.10脉冲悬浮泵的程控启动步骤246.11石灰石制浆给料程控启动步骤246.12石灰石供浆启动顺控步骤246.13石灰石制浆区排污泵程控启动步骤246.14浆液循环泵的程控启动步骤256.15石膏排出泵的程控启动步骤256.16氧化风机的程控启动步骤256.17GGH的程控启动步骤256.18增压风机的启动256
6、.19烟气系统启动许可条件276.20烟气系统组程控启动步骤277脱硫装置运行中的调整及维护277.1烟气系统运行中的检查277.2增压风机运行中的检查277.3吸收塔运行中的检查287.4GGH运行中的检查287.5GGH的吹灰操作287.6低泄漏风机运行中的检查297.7浆液循环泵运行的检查297.8氧化风机运行中的检查307.9脉冲悬浮泵运行中的检查307.10石灰石储运系统运行中的检查307.11三期烟气脱硫系统正常运行主要控制参数及注意事项318脱硫装置的停止318.1增压风机的停止318.2GGH的程控停止步骤318.3浆液循环泵的程控停止步骤318.4除雾器冲洗水泵的程控停止步骤
7、328.5氧化风机的程控停止步骤328.6脉冲悬浮泵的程控停止步骤328.7石膏排出泵的停止顺控步骤328.8石灰石供浆停止顺控步骤338.9石灰石制浆给料停止顺控步骤338.10石灰石制浆区排污泵停止顺控步骤338.11吸收塔系统程控停止步骤348.12吸收塔排空至事故浆液箱的操作348.13吸收塔区排污泵停止顺控步骤358.14工业水泵的程控停止步骤358.15工艺水泵的程控停止步骤358.16挡板门密封风系统的停止358.17烟气系统组程控停止步骤359脱硫装置的故障及处理359.1事故处理的一般原则359.2脱硫效率低的原因及处理369.3增压风机的故障及处理369.4浆液循环泵的故障
8、及处理419.5吸收塔系统的故障及处理429.6pH计指示故障439.7GGH的故障处理439.8低泄漏风机的故障及处理449.9石灰石供浆系统故障及处理459.10工艺水中断469.11脱硫6 kV电源中断469.12380 V母线电源中断479.13发生火灾时的处理479.14DCS故障4710脱硫系统运行中的报警和保护4810.1 三期脱硫设备主保护项目及条件4810.2 三期脱硫系统主要设备报警及保护定值5311三期脱硫FGD性能修正曲线5811.1SO2去除率与燃料含硫量的关系曲线5811.2SO2去除率与烟气SO2浓度的关系曲线5811.3SO2去除率与吸收塔烟气流量的关系曲线59
9、11.4石灰石消耗速率与SO2去除率的关系曲线5911.5系统压力损失与实测烟气流量的关系曲线5911.6石灰石浆液浓度与SO2去除率的关系曲线6011.7液气比与SO2去除率的关系曲线6011.8电耗与烟气流量的关系曲线6011.9电耗与烟气SO2浓度的关系曲线6111.10电耗与烟气SO2去除率的关系曲线6111.11水耗与烟气SO2浓度的关系曲线6111.12水耗与SO2去除率的关系曲线6211.13石灰石耗量与SO2浓度的关系曲线6211.14耗量与SO2去除率的关系曲线6211.15石灰石纯度与石膏质量的关系曲线63第二篇 1000MW机组烟气脱硫运行规程641适用范围642规范性引
10、用文件643工程概况和系统简介643.1 FGD 工艺系统组成643.2系统描述（机械部分）654主要设备技术规范694.1锅炉及其辅机参数694.2FGD设计煤质分析数据694.3FGD入口烟气参数704.4锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）714.5FGD设计用石灰石粉参数714.6脱硫工艺水水质情况（参考）724.7脱硫系统工业水水质（参考）734.8烟气系统设备技术规范744.9吸收塔系统设备技术规范774.10石灰石浆液制备系统设备技术规范794.11工艺水系统设备技术规范814.12石膏脱水区设备技术规范834.13事故浆液系统设备技术规范864.14压缩
11、空气系统技术规范875脱硫装置启动前应进行的试验875.1.系统内各电动门开关试验875.2.调节门、调节挡板试验875.3.声光、事故喇叭音响试验875.4.对声光报警及事故喇叭试验应正常。876系统启动前的检查876.1一般检查项目876.2转动机械检查通则886.3搅拌器的检查886.4箱、罐、池的检查886.5烟气系统及密封系统的检查886.6增压风机的检查896.7烟气换热器（GGH）的检查896.8吸收塔系统的检查896.9除雾器的检查906.10氧化风机的检查906.11石膏脱水系统的检查907脱硫装置的启动917.1烟气脱硫系统整体启动步骤917.2工业水泵的启动927.4除雾
12、器冲洗水泵的启动927.5挡板高压密封风机的启动927.6挡板低压密封风机的启动927.7吸收塔的上水和充浆927.8脉冲悬浮泵的启动927.9浆液循环泵的启动937.10氧化风机的启动937.11GGH烟气换热器的启动947.12GGH清洁压缩空气吹扫程控步骤947.13GGH高压水冲洗程控步骤947.14除雾器冲洗主顺控启动步骤947.15吸收塔浆液分析仪表顺控投入步骤957.16吸收塔区排污泵启动顺控步骤957.17增压风机启动步骤957.18石灰石供浆泵的顺控启动步骤967.19石灰石浆液箱进粉操作步骤977.20制浆区排污泵顺控启动步骤977.21真空皮带脱水机顺控启动步骤977.2
13、2石膏排出泵顺控启动步骤977.23石膏缓冲泵顺控启动步骤987.24回收水泵顺控启动步骤988脱硫装置运行中的调整及维护998.1烟气系统运行中的检查998.2增压风机运行中的检查998.3吸收塔运行中的检查998.4GGH运行中的检查1008.5低泄漏风机运行中的检查1008.6泵运行中的检查1018.7氧化风机运行中的检查1018.8石灰石储运系统运行中的检查1019系统设备的停运1019.1脱硫系统整体正常停运步骤1019.2浆液循环泵顺控停运步骤1029.3脉冲悬浮泵顺控停运步骤1029.4石膏缓冲泵的顺控停止步骤1029.5石膏排出泵顺控停止步骤1029.6吸收塔区排污泵顺控停运步骤1029.7事故浆液泵顺控停运步骤10210脱硫装置的故障及处理10310.1事故处理的一般原则10310.2脱硫效率低的原因及处理10310.3增压风机的故障及处理10410.4浆液循环泵的故障及处理10610.5吸收塔系统的故障及处理10710.6pH计指示故障10710.7GGH的
