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1、管道与设备保温 （一） 施工准备1、作业条件。（ 1） 管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行， 如需先做 保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。（ 2） 需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。（ 3） 保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业 的灰泥保护壳，环境温度适宜 5C度以上。2、材料要求。（1） 保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。（ 2） 保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。（ 3） 保温材
2、料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。（4） 为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。（ 5） 主要材料分类： 预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等； 管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑 料、橡塑海绵管壳及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等； 其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等； 保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油 的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。（1）（2） 等；（3）3、主要机具。机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨 灰桶、平抹子、圆弧抹子其他
3、：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。工艺流程1、预制瓦块。散瓦f断镀锌铅丝f和灰f抹填充料f合瓦f钢丝绑扎f填缝f抹保护壳2、管壳制品。散管壳f合管壳f缠裹保护壳3、缠裹保温。裁料f缠裹保温材料f绑扎保护层4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉f刷油f绑扎钢丝网f抹石棉灰f抹保护层作工艺操 （二）1、各种预制瓦块运至施工地点， 在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管 道的管径相配套。2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 510mm的石棉次泥作为填充料。瓦块 的横缝搭接应错开，纵缝朝上。3、预制瓦块根据直径的大小选用 820#樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头 不宜过长，并将接头插入瓦块内。4、 外
4、抹石棉水泥保护层，（其配合比石棉灰：水泥=3: 7）按设计规定厚度抹光 压平，设计无规定时其厚度为1015m m。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管 线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。5、立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m， 每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部 20mm处, 托盘直径不大于保温层厚度。6管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀 门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其 两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070mm的斜坡，设备容器上的 入孔及可
5、拆卸不见的保温层端部，应作成 5mm斜坡，常件的管道附件，保温结 构如下：（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图.6-3所示：&2、图膨胀量弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，弯管绑扎保温施工：）（2大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。.lWM AIT: Li?耳崔所示。6-5时，如图&4、图管壳类弯管保温结构：当管径v 80mm用镀锌铁丝将 裁剪好的直角施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，时其结构如图弯头的直 角管壳绑扎好，外做保护层。当管径100mm
6、所示。施工方法是：按照管径的 大小和设计要求选好保温管壳，在6-4用样板套在管根据管壳的外径及弯管的曲 率半径，做好虾米腰的样板，壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按 顺序绑扎在弯管上， 外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保 温材料填充至无缝为止。.三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量3）（所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，很容易破坏保温结构，都不同，所示。四通 的保温结构作法。参照、图6-76-6避免开裂，其结构如图 三通的作法。膨胀缝的设置：7、处需留30m、支架处、拐弯前2020m保温管道支管处（供热管 道）1 （）设膨胀缝，并用石棉绳或玻
7、璃棉填塞。应留设一 7m,用预制瓦块做管 道保温层， 在预制直线管段上每隔5（2）时，300mm的膨胀缝，在管弯处、 管径小于或等于20条间隙为30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞， 30mm应留设一条间隙为20 :其做法如图6-8用管壳制品做保温层，其操作方 法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对、8包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。.9、块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料）,按照管径留出搭茬余量, 将料裁成幅宽200300mm,而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的 内侧。j 1卜FL，便于折3m210、管道保温用铁皮做保护
8、层，下料应比管径保温后的周长长， 弯管处铁皮保边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm 6-9。护层的结构如图设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍、11珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。米用铅丝网、石棉灰保 温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保钩钉的，钩钉的直径一般为 10mm200温层，钩钉的间距一般为250mm高度与保温层厚度相同，将裁好的 钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不 牢下垂脱落，待第一遍有强度干 固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。应注意的质量问题
9、七、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的、1厚 度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。保温层厚度，不按设计规 定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不 2、深。、表面粗糙不美观， 主要是操作不认真，要求不严格。3缠裹时用力不均匀，主要原因是保温材料大 小不合适，空鼓、松动不严密，、4搭茬位置不合理。成品保护八、.1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层 的前提下方可进行。一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。2、 保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。3、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组
10、自行清理。4、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。 、5如有特殊情况需拆除保温层 进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及 &时按原要求修复。散热器安装标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、 板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。九、施工准备（一） 作业条件1. 组对场地有水源、电源。2. 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。3. 室内墙面和地面抹完。4. 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确， 标高符合要求。5. 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。（二） 材料要求1、散热器（
11、铸铁、钢制 ）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求， 并有产品质量合格证及相关检验报告 ;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏 口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。 翼型散热器翼片完好。 钢串片的翼片不 得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观， 丝扣端正，松紧适宜，油漆完好， 整组炉片不翘楞。2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形 弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱 丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜（不超过1.5mm厚）， 并符合使用压力要求。3、其他材料： 圆钢、拉条垫、 托钩、固定卡、 膨
12、胀螺栓、 钢管、 冷风门、机油、 铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。（一） 主要机具1 、 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、 手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、 气焊工具、散热器运输车等。3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。质量要求 十、质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） 的规定。项 序 项 目 允许偏差或允许值第 条 1 散热器水压试验 主 条金属辐射板水压试验 第控项 3 金属辐射板安装第
13、 条、第 条目 4 水泵、水箱安装 第条续表项 序 项 目 允许偏差或允许值第 条、第 条 1 散热器的组对2 散热器的安装条、 第 条 第 3 散热器表面防腐涂漆 第 条 一般散热器背面与墙内表面3mm!距散热器安与窗中心线或设计定 20mn允许偏尺3mm散热器垂直十一、 工艺流程编制组片统计表一散热器组对一外拉条预制、安装一散热器单组水压试验一散热 器安装-散热器冷风门安装一支管安装一系统试压一刷漆十二、 操作工艺（一） 安装准备 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、 每组片数，列成表以便组对和安 装时使用。（二） 各种型号的铸铁柱型散热器组对1、 组对前要备有散热组对架子或根据散热
14、器规格用100 X 100木方平放在地上， 钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2、 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。， 不得使用双垫。 lmm 组对后垫片露不应超过将散热器内部污物倒净， 用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈， 正扣朝上， 、 3 依 次码放。 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。4、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第5、二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片， 另一手将对丝钥匙插入对丝内径， 先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓 均衡拧紧，照此逐片组 对至所需的片数为
15、止。 6、 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地 点。（三）外拉条预制、安装 的圆切断 8 101、根据散热器的片数和长 度，计算出外拉条长度尺寸， 钢并进行调直， 两端收头套好丝扣， 将螺母上好， 除锈后刷防锈漆一遍。 片及以上的散热器加外拉条， 在每根外拉条端头套好一个 骑码，从散、 202 热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带 上螺母；找 直后用扳子均匀拧紧， 丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 （四） 散 热器水压试验将散热器抬到试压台上， 用管钳子安装临时炉堵和临时补心， 安装 放气、 1 嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进 水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气， 、 2 待水满后关闭放气 嘴。观察每个接口是否， 、加压到规定的压力值时， 关闭进水截门， 持续 10min3 有渗漏，不渗漏为合格。卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从 .4、 如有渗漏用铅 笔做出记号， 将水放尽散热器外部比试， 量到漏水接口的长度， 在钥匙杆上做标 记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处， 按丝扣旋紧的方向拧动钥匙， 使接 口继续上紧或卸下换垫，
