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1、目录一、工程概况 1二、施工安排 11 、管理人员配置 11 、施工组织机构配置人员管理 错误!未定义书签。2 、施工安排 13 、工程进度计划 2三、施工工艺和方法 31 、施工工艺 32 、施工工艺要点 3四、回填 6五、确保安全施工的措施 7六、确保工程质量的措施 91 、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施 92、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施 103、避免砼圬工出现塑性裂缝的措施 104 、质量检验项目及标准 10七、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施 121、环境保护措施 122、水土保持措施 133、文明施工措施 14八、确保工期的措施 14九、冬季施工措施 15（一）混凝土工程
2、冬季施工 15（二）钢筋工程冬季施工 错误 !未定义书签。K76+800 倒虹吸施工方案一、工程概况K76+800倒虹吸结构形式为1- 1.2m，与路线交角0。，设计荷载 公路-I级，基底承载力要求不小于150kPa。倒虹吸长度40m ,填土高度 2.0m，采用5m管节8节，进出口形式为竖井。倒虹吸管节及竖井基础采用 C20混凝土，管道围护、管枕及竖井采用 C20钢筋混凝土。K76+800倒虹吸主要工程数量见表“主要工程数量表”。主要工程数量表序号部位材料单位数量1基础管节基础C20砼m321.04竖井基础C20砼m317.182竖井井身C20砼m352.54R235钢筋kg0HRB335 钢
3、筋kg03管道围护及管枕C20砼m3107.28R235钢筋kg93.444管节C50砼管节5m8为使该工程按时保质保量完成，特编制此施工方案。二、施工安排1、管理人员配置为保证优质高效完成本工程，项目部安排精干高效管理人员负责该工程施工管理，详见“管理人员配置表1、施工组织机构配置人员管理序号姓名职责备注1负责协调、管理项目副经理2r负责施工技术、安全、质量项目总工程师3负责施工方案制定项目副经理4负责施工质量、安全项目安质部长5负责试验工作项目试验室主任6负责测量工作项目测量队长7:负责现场资源调配项目物资部长J8:负责现场技术、安全、质量分部总工程师9负责现场施工分部副经理10质检负责人
4、分部质检部长11负责技术交底分部工程部长12负责现场测量工作分部测量队长13负责现场试验工作分部试验室主任14负责现场技术指导技术贝2、施工安排(1) 劳动力配置拟投入本工程劳动力见表“劳动力配置表劳动力配置表序号工种人数备注1钢筋工4人负责钢筋制作与安装2混凝土工4人负责混凝土浇筑3模板工5人负责模板安装与拆卸4电工1人负责现场电力线路及用电设备维修保养5普工5人(2 )机械设备拟投入本工程的主要机械设备及材料见表“机械设备材料配置表机械设备材料配置表序号名称规格或型号单位数量状况备注1混凝土拌和站HZS120套1良好HZS90套1良好2砂浆搅拌机HJ200台1良好3发电机30KW台1良好4
5、插入式振动器ZX-50台3良好5平板式振动器台1良好6吊车16t台1良好7水泵10m3/h台1良好8冲击夯HC70D台1良好3、工程进度计划(1 )工期计划本工程计划开工日期2012年5月28日，完工日期2012年7月11 日，总工期45天。（2）施工具体安排倒虹吸基坑采用挖掘机开挖，人工配合清底整平，基底砂砾垫层采用 人工铺填，小型冲击夯夯填密实。竖井模板采用平面钢模板，吊车安装， 钢管支架及对拉螺栓支撑加固，钢筋在钢筋加工厂加工成型后，运至施工 现场人工进行拼装，混凝土由4#拌和站供应，混凝土采用溜槽或串筒入模， 插入式振捣棒人工振捣。（3）施工进度计划施工进度计划详见“施工进度横道图”。
6、施工进度横道图进度 项目开始时间结束时间工期（d）2012.52012.62012.7131130131基坑开挖2012.5.282012.6.15-基础及管枕安装施工2012.6.22012.6.1615管节安装管道围护2012.7.172012.6.2610竖井施工2012.6.272012.7.1115三、施工工艺和方法1、施工工艺见“倒虹吸施工工艺框图2、施工工艺要点（1 ）施工准备开工前，根据设计资料结合现场实际情况，认真核对进出口位置、标 高和方向，无误后方可开工。根据桩位坐标放样出倒虹吸轴线位置及基坑 开挖线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部分尺寸及标高控制。倒虹吸施工工艺框
7、图材料进场后，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。 材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。水泥、钢 筋必须架空堆放，距地面高度不小于 30cm，同时作好防雨、防潮措施。（2 ）基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出 开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底 15cm 时采 用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。基坑开挖至设计标高后，及 时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师 检查验收合格后，及时进行下道工序施工。（3）砂砾垫层回填按照设计图纸要求，基底铺设 20cm 后砂砾垫层，砂砾垫层采用
8、电动 夯夯实，夯实后，人工对垫层顶面进行找平，进入下道工序。（4）基础砼浇筑 砂砾垫层夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位置， 安装模板并加固后浇筑基础混凝土。基础模板采用木模板，钢管支撑加固。 模板安装前首先检查模板质量（表面平整度、变形现象） ，不符合要求严禁 使用。模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用 2m 直尺检查 相邻模板之间错台，控制在 2mm 以内，不符合要求重新安装加固。混凝 土浇筑前，在模板表面涂刷脱模剂，严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检 查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检 验认可后，开始浇筑混凝土。砼采用拌和站集中拌和，
9、罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器 捣固。混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量，砼运输 要及时连续，避免因时间过长导致混凝土初凝，影响砼质量，砼运送到现 场后及时使用，确保砼和易性和坍落度。混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板情况，发现跑模或涨模等现象 及时处理。（5）管枕安装及管围混凝土浇筑 为确保管节安装精度，管枕采用集中预制后现场安装的方法施工。管 枕预制采用定型模板。安装前，在管节基础顶面放样出管枕安装位置，管 枕安装完成后，挂线检查各管枕与管节接触面是否在同一斜面上，调整后 在管枕四周打孔锚固钢筋进行固定。经监理工程师检查合格后，浇筑管围 混凝土至管节底部，浇筑时注意
10、振捣棒不要触碰管枕，以防管枕移位。混凝土浇筑时注意预留管节厚度及安装管节坐浆混凝土2 3cm（6）管节安装及管围混凝土浇筑为保证管节质量，加快施工进度，拟从正规生产厂家购买成品管节， 管节强度及结构尺寸必须满足设计要求，并须提供质量检验报告，管节进 场后必须对管节结构尺寸、强度及外观情况进行检查，不符合设计要求时 坚决予以清退。管节采用人工配合吊车安装，安装顺序为从下坡往上坡和承口向前原 则进行。安装结束后，挂线对管节进行调整，使其轴线在同一直线上，然 后按照图纸要求对管节接缝进行处理。管节接头的处理采用沥青麻絮填塞 密实，不得有空鼓漏水现象，管道接口采用 O 型橡胶密封圈，其性能应符 合 Z
11、BQ430014 的规定。管节安装完成并经监理工程师验收合格后，浇筑剩余管围混凝土至设 计高度。（7）竖井施工 竖井采用大块钢模板施工，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。混凝土浇筑施工同管节基础混凝土施工。竖井混凝土浇筑前，必须检查预埋 踏步钢筋位置是否准确，合格后方可浇筑混凝土。（8）闭水试验竖井施工完成，回填土施工之前，必须对竖井及管节进行渗漏量每 10m 管长不超过 8kg/h 的 24 小时闭水试验，符合要求后方可回填。（9）防落物网施工防落物网采用L50 X 50 x 5mm等边角钢及钢筋焊接而成，防落物网 加工及安装严格设计图纸要求进行，安装完成后，涂刷防锈漆。四、回填当倒虹吸各部
12、位混凝土强度均达到其设计值的85% 后，按设计要求进行回填。所有回填土均须严格夯实，压实度达到 96% 以上，管节中心两侧 在不小于两倍孔径范围内及管顶 50cm 范围内用石灰土分层对称夯实，压 实厚度不大于 10cm 。回填采用小型夯实机具夯实，顶部 50cm 范围内采 用压路机静压压实。施工中，当管顶覆土厚度小于 0.8m 时，严禁任何重 型机械和车辆通过。回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填分层填筑、分层压实， 分层厚度不超过 15cm ，填筑时两侧同时水平分层对称夯实。回填填料为 9% 石灰土，灰土采用在取土场场拌法施工， 即在取土场进 行闷料消解、拌和，检测掺灰量满足要求后，用
13、自卸汽车经纵向便道运输 至施工现场摊铺、整平、碾压、检测。回填前准备相机或摄像机对整个施工过程进行拍照和摄像，保证不同 部位层层有记录；并将质量检测记录表下发各队，指导其按规范如实填写 质量记录表。五、确保安全施工的措施1 组织机构 为了确保本工程施工生产安全，实现安全管理目标，分部成立以项目 经理、党工委书记为组长的安全领导小组。组员为项目部的安全管理人员。组 长：副组长：组 员：2 安全生产管理方针安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方 针。3 安全生产管理目标 杜绝重特大事故，遏制较大事故，努力减少一般事故，力争零伤亡。4 危险源分析(1) 车辆伤害。其危险因素为：
14、砼运输及浇注过程。(2) 机械伤害。其危险因素为：模板安装及拆除；砼振捣；桩头破除。(3) 物体打击。其危险因素为：模板安装及拆除；砼浇筑。(4) 起重伤害。其危险因素为：模板安装及拆除；钢筋安装。(5) 触电伤害。其危险因素为：施工用电全过程。(6) 火灾。其危险因素为：施工用电产生的火灾；电焊、气焊产生的火 灾。(7) 高空坠落。其危险因素为：高空作业；基坑作业。5 危险源防范制度和措施开工前，对进场工人进行安全教育培训，并进行现场安全技术交底。(1) 车辆伤害。司机持证上岗；专人指挥。(2) 机械伤害。正确使用安全防护用品；经常对空压机进行维修；统一 指挥。(3) 物体打击。拼装及拆除严格按照项目部编制的施工方案实施；小型 施工机具必须远离临边处；严禁向下抛物。(4)
