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1、EHDS脱硫技术工艺手册河北精致科技有限公司目录第一章 工艺原理及特点41.1 工艺原理41.2 工艺特点4第二章 工艺流程简述42.1预分馏42.2 抽提脱硫42.3 抽余油水洗52.4 富溶剂脱烯烃52.5 富溶剂脱硫52.6 水洗水净化62.7 水汽化器62.8 溶剂再生62.9 抽提脱硫原则流程图6第三章 物料性质73.1 原料性质和主要产品质量指标（见表3-1）73.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2）73.3 GL-精脱硫剂的物性指标（见表3-3）7第四章 溶剂性质及各单元工艺参数74.1溶剂性质74.2主要工艺参数8第五章 装置操作85.1预分馏系统操作85.2抽提脱硫系统操作1
2、0第六章 装置开工256.1 装置开工准备工作256.2开工前准备工作及具备的条件276.3装置各单元开工程序286.4开工步骤28第七章 装置停工337.1 停工要求337.2 停工前准备工作337.3 停工步骤347.4 装置洗塔、扫线367.5 停车注意事项367.6 停车后溶剂保护措施37第八章 事故处理378.1 停2.2MPa蒸汽388.2 停电388.3 停循环冷却水408.4 停仪表风40第九章主要设备操作419.1 离心泵419.2 罗茨真空泵479.3 隔膜泵51第十章 安全及环保5310.1装置开工前安全检查制度5310.2装置检修前安全检查制5410.3 环境保护541
3、0.4 装置主要的有毒有害物质、危害介绍与防护5525编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页第一章 工艺原理及特点1.1 工艺原理将预加氢后催化汽油通过预分馏分割成轻、中、重三种馏分，其中轻馏分（沸点小于40度）的硫含量在10ppm以下，可以去醚化或作为产品直接出装置。中馏分汽油中（一般沸程在40100之间）的含硫化合物主要为噻吩和少量甲基噻吩，利用硫化物与烃类在选择性溶剂中的溶解度的不同，通过液液萃取抽提脱硫技术处理后，将硫化物富集到脱硫溶剂（富溶剂）中，中汽油的抽余油硫含量降低到10ppm以下，溶解了大量硫化物的富溶剂经过烯烃回收塔、脱油塔两级抽提
4、蒸馏，富溶剂得以再生，然后循环利用。抽提过程产生的富硫油与重馏分一起去加氢处理，将硫含量降低到10ppm以下。1.2 工艺特点该技术最大可能的降低了催化汽油加氢脱硫的加工比例（汽油加氢比例控制在50%左右）。第二章 工艺流程简述2.1预分馏预加氢后的催化全馏分汽油进入预分馏塔，把催化汽油中的轻组分（主要是碳五，大约占汽油总量的1820%），从塔顶分离出来，硫含量小于10PPm，轻汽油去醚化或作为产品直接出装置。塔底汽油进切重塔，塔底重汽油（约占总汽油量的45%左右）去加氢。塔顶产品为中汽油，馏程控制40100，去抽提塔进行抽提脱硫。2.2 抽提脱硫中汽油进入抽提塔的下部，贫溶剂经贫溶剂过滤器从
5、塔顶部进入，通过多级逆向接触，硫溶于溶剂中形成富溶剂从塔底流出，抽余油从塔顶流出。2.3 抽余油水洗抽余油经抽余油冷却器冷却后，进入抽余油水洗塔下部（第10层下方），水洗水从塔顶部进入，与抽余油逆向接触。抽余油从塔顶流出，经抽余油产品泵升压后分成两部分：一部分与进料混合，返回塔底部进行循环；另一部分去抽余油吸附塔，进一步吸附脱硫。为提高水洗效果，用抽余油洗涤水循环泵从塔底侧线抽出一股洗涤水送回油水混合器前进行循环。2.4 富溶剂脱烯烃从抽提塔底流出的富溶剂，经贫富溶剂换热器与贫溶剂换热后，自压送入烯烃回流塔的顶部，进行抽提蒸馏。烯烃塔顶馏出物经水冷器冷凝冷却后，进入塔顶回流罐，分成油、水两相。
6、其中水相用烯烃塔顶回流水泵升压后与抽余油水洗塔底的洗涤水混合，至水溶剂换热器和脱油塔部分进料富溶剂换热后进水汽化器。油相为返洗油，经返洗油泵升压后，进入抽提塔的下部，自烯烃塔底流出的半贫剂经塔底泵升压后，分两路，一路不经换热直接去脱油塔16层塔盘，一路经与水洗水换热进脱油塔的8层塔盘。烯烃塔底由塔底重沸器供热。2.5 富溶剂脱硫脱烯烃后富溶剂进入脱油塔以后，富硫油从脱油塔顶馏出，经水冷器，进入回流罐，分成水和富硫油两相， 水相经脱油塔回流罐水泵升压后分为两路，一路经流量控制作为脱油塔顶回流，另一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔。脱油塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵升压后分成两部分：一小
7、部分送至溶剂再生塔进行再生，而大部分贫溶剂经水汽化器和贫富溶剂换热器换热后，进入抽提塔的顶部，循环使用。2.6 水洗水净化在脱油塔顶回流罐水相经脱油塔回流罐水泵升压后一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔，水洗水中夹带的少量的硫被汽油抽提出去以后，进入抽余油水洗塔的顶部，作为抽余油的水洗水循环利用。富反抽提油经压控进入罐中，和罐中的富硫油经泵升压后,经过聚结器聚结出装置。2.7 水汽化器自抽余油水洗塔底来的水洗水和烯烃塔回流罐水混合后，经换热后进入水汽化器，汽化器产生的饱和蒸汽通过压力控制作为再生塔汽提蒸汽进入塔的底部，液相通过流量液位串级控制和一定量的脱硫溶剂进入到再生塔上部进行溶
8、剂再生。2.8 溶剂再生经贫溶剂泵升压后的一小部分溶剂与来自水汽化器的一部分热水混合后送至溶剂再生塔，除去溶剂中因老化而形成的胶质和聚合物等杂质，塔顶汽相返回脱油塔的底部。再生塔中的老化溶剂自流入到切渣罐不定期装桶外送。塔底由插入式的重沸器供热。2.9 抽提脱硫原则流程图第三章 物料性质3.1 原料性质和主要产品质量指标（见表3-1）3.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2）3.3 GL-精脱硫剂的物性指标（见表3-3）表3-1 原料及产品指标项目指标原料馏程 40100原料硫含量，ppm500脱硫产品硫含量，ppm10表3-2 GL萃取脱硫剂规格及质量指标项 目规 格密度（30）g/ml1.1
9、60-1.260凝 点， 5.0粘 度(50)， mm2/s 4.0表3-3 GL-精脱硫剂的物性指标项 目指 标表观密度，kg/m3420520粒度， 48目95%强度， %95碘吸附值， mg/g 1050水分， %m10.0第四章 溶剂性质及各单元工艺参数4.1溶剂性质对抽提的过程来说，溶剂的选择是十分重要的。选择一个合适的溶剂是抽提过程能否进行的关键。而且，溶剂要容易回收，动力消耗低，腐蚀性要小，所以，选择溶剂时一定满足以下几点：具有选择性好、密度大、沸点高、比热小、稳定性好、对设备无腐蚀等优点。4.2主要工艺参数 表4-2 主要工艺操作条件名称项目范围优选范围切重塔塔顶压力MPa0.
10、020.10.030.07回流比0.51.50.81.5抽提塔顶压MPa0.40.80.50.7塔顶温度551007080塔底温度40805565剂油比(对抽提进料)1.05.03.05.0水洗塔塔顶压力MPa0.10.50.20.4水洗水量%m8201016烯烃回收塔塔顶压力MPa0.050.20.070.15塔底温度150180155175烯烃返洗比（对抽提进料）0.050.250.10.2脱油塔塔顶压力,kPa（A）30704060塔底温度 135180150178塔回流比0.110.30.5贫溶剂含水量，%0.51.50.60.8再生塔塔顶压力,kPa（A）50855580塔底温度 1
11、50180155178水净化塔塔顶压力0.50.90.60.8水油比1524第五章 装置操作5.1预分馏系统操作5.1.1塔顶压力加氢后稳定汽油经过预分馏塔以后，把硫含量小于10PPm的轻汽油和馏程在40100之间的中馏分从加氢后汽油中分离出来。压力的波动会影响分馏的效果。压力波动的原因： 回流量波动 气温变化引起回流温度改变 进料量及进料温度变化处理方法： 控制稳回流量 控制稳回流温度 控制稳进料量稳进料温度5.1.2塔顶温度塔顶温度是控制轻汽油硫含量的主要手段，在其它条件不变的情况下，提高塔顶温度，可使轻汽油硫含量升高；塔顶温度应保持平稳，避免大幅度调整。影响塔顶温度的因素： 进料温度 回
12、流温度、回流量 塔底温度 原料性质变化 原料带水处理措施： 控制稳进料温度 调节冷却水量，根据顶温及时调节回流量 调节蒸汽加热量，控制稳塔底温度 稳定原料性质，根据原料轻重调整塔操作 加强脱水5.1.3塔底温度塔底温度用重沸器入口蒸汽流量进行调节。塔底重沸器的加热量将影响回流量，也就是影响该塔的蒸馏效率，回流量由回流控制阀加以调节，塔底重沸器是全塔热量的主要来源，也是控制塔底温度的基本措施。主要影响因素： 进料量波动或组成改变 塔底液面变化 加热蒸汽压力或温度发生变化 塔底温度控制系统出现故障 处理措施： 平稳进料量和进料组成 控制稳塔底液面 联系动力稳定蒸汽压力，调整蒸汽温度 联系仪表进行修
13、理5.2抽提脱硫系统操作5.2.1抽提塔操作要点抽提塔是完成中汽油脱硫的关键设备，因此各变量要严格按工艺要求进行操作调节。5.2.1.1稳定操作压力由于抽提塔是在充满液相状态下操作的，所以当塔的进出料速度有变化或进料在较高温度下气化时，就会引起塔顶压力的波动。抽提塔的压力控制一般用富溶剂控制。通过塔底富溶剂的流量控制全塔的压力。因为富溶剂流量为进出抽提塔各流量中最大的，其流量变化对全塔的压力最敏感。抽提塔压力控制影响因素： 提进料量波动 塔底富溶剂抽出量变化 仪表故障 进塔贫溶剂流量波动处理措施： 控制稳定抽提进料量 调整塔底抽出量，确保压力和界面正常 联系仪表维修工处理 稳定贫溶剂流量5.2
14、.1.2进料口切换的基本原则进料中硫含量较高时，应选用较低的进料口，以增加抽提段的高度，保证硫的抽提率，但此时有可能降低抽余油的收率；当原料中硫含量较低时，可选用较高的进料口，以保证抽余油的收率。在切换进料口时，要缓慢且尽可能平稳地进行，以避免引起塔底界面和塔压力的波动。5.2.1.3界面控制抽提塔的界面随进料负荷、剂油比等变化而变化，如果不迅速处理，就会影响抽余油硫含量，因此在操作中要特别注意： （1）在操作中进料量的改变一定要缓慢。 （2）抽提塔的界面控制应灵活掌握，一般控制在50%-70%之间。抽提塔界面低,富溶剂的停留分离时间就短,分离将变坏,容易将抽余油带入富溶剂中。影响因素：（1）进料超负荷。（2）
