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1、电子有限公司编号：KSW-QAW-04版本：A版发行日期：2017-01-01电镀检验指导书修订：0次生效日期：2017-01-01共4页第1页文件修订页序号版本修订日期条款修订内容修订者1A02016-12-07/新修订白永周制定：审核：核准：1、目的电子有限公司编号：KSW-QAW-04版本：A版发行日期：2017-01-01电镀检验指导书修订：0次生效日期：2017-01-01共4页第2页规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义3.1 A面：指电镀件正面（在使
2、用过程中能直接看到的表面）。3.2 B面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转4590才能看到的四周边）。3.3膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者，须达3um以上）。4、职责4.1质量部部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。4.2生产部部参与不合格品的处理。4.3采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。5、检验方案5.1外观检验方案：检验方式依据本标准。进料抽检标准检验，特殊产品根据产品的具体要求检验。5.2性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。6、外观不良现象及说明6.1污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。6
3、.2异色：除正常电镀色泽外，均属之（例如：铬酸皮膜过度造成的黄化，或光亮剂添加不当等类似情况）6.3针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。6.4软划痕：没有深度的划痕（无手感）。6.5硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。电子有限公司编号：KSW-QAW-04版本：A版发行日期：2017-01-01电镀检验指导书修订：0次生效日期：2017-01-01共4页第3页6.6电极黑影：指工作在电挂镀时，挂勾处因电镀困难产生之黑影。6.7电击：电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。6.8白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。6.9水纹：烘干作业不
4、完全或水质不干净造成。6.10过度酸洗：浸于酸液中的时间过长，造成金属表面过度腐蚀.。6.11吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。6.12脱层（翘皮）:镀层附着力不佳，有剥落的现象。7、外观检验允收标准不良分类检验标准缺陷度MINMAJCR污渍不允许。异色检测距离60CM，目视不明显可接受，否则不允许。膜厚3 pm-10呵，小于3 pm不允许。针孑L不允许。电极黑影黑影直径不超过1mm可接受，否则不允许。电击不允许。白斑直径不超过1mm，每面不超过3个，否则不允许。水纹检测距离30CM，目视不明显可接受，否则不允许。吐酸不允许。电子有限公司编号：KSW-QAW-0
5、4版本：A版发行日期：2017-01-01电镀检验指导书修订：0次生效日期：2017-01-01共4页第4页脱层翘皮不允许。过度酸洗不允许。软划痕长度不超过2mm，每面不超过3个可接受，否则不允许。硬划痕不允许结合力质量要求和测试8.1划痕法：用锋利小刀在表面上切割 1mm X1mm的格子，横纵数的格数不少于 5格，划痕深度应深及基体。然后再用3M600#胶带纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起胶带，电镀层脱落面积 5%。此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。8.2锉刀法：用粗齿扁锉刀与镀层表面成45 ，在夹紧的镀件上锉，检查镀层是否有脱落、起皮，此法不适用于的镀铬层、镀锌层。适用镀铜
6、、镀镍等。8.3摩擦抛光试验法：8.3.1由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。832此种方法适用于各种镀层。8.3.3在镀层表面不大于 6cm2的面积上，用一根直径为 6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳 定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度 25mm/s ）。8.3.4施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且 随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。电子有限公司编号：KSW-QAW-04版本：A版发行日期：2017-01-01电镀检验指导书修订：0次生
7、效日期：2017-01-01共4页第5页镀层厚度要求和测试方法9.1镀层厚度要求：检验厚度的方法较多，选择时应考虑基体和镀层的种类，本公司选择采用量具法测量。预测厚度的范围，所测为平均厚度还是局部厚度以操作方便为准。镀层的厚度必须达到3（im-10呵。9.2量具法：921用带表卡尺（或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进行比较，两者的差值即为镀层厚度。922用以上方法测量厚度时，当出现对镀层厚度有争议时，可采用GB/T 4955-1997中规定的方法测量，但表面积小于100mm2的工件需用 GB/T 9799-97中（见10.1.2.1和10.1.2.2）方法。7.参考文件：GB/T 4955-1997、GB/T 9799-978. 记录无9. 附件
