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1、目 录第一章 概况31.1编制依据31.2工程概况31.3主要技术规范、规程31.4施工条件31.5工程特点4第二章 施工组织及进度安排52.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表52.2施工队伍部署及任务划分52.3主要施工机具及劳动力配备62.4工程总体进度安排6第三章 临时工程73.1安排原则73.2现场协调73.3临时水电及通讯7第四章 主要工程施工方案和施工技术措施84.1 施工准备84.2钢结构制作104.2.1主构件制作10第五章 工程创优规划和工程质量保证措施155.1 工程质量创优目标155.2 质量创优制度155.3 质量保证体系165.4 保证质量主要施工技术措施17第六
2、章 工期、安全保证措施186.1 保证工期的主要措施186.1.1 组织措施186.1.2 技术措施196.2 安全保证措施206.2.1 指导思想206.2.2 安全生产目标206.2.3 安全生产责任制206.2.4 安全生产教育206.2.5主要安全技术措施和保证制度216.2.6 消防、治安措施236.2.7安全技术检查制度23第八卷 环境保护及文明施工25第一章 概况1.1编制依据1.1.1上海*国际集装箱码头有限公司工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本
3、工程为上海*国际集装箱码头有限公司轮胎吊高架滑触线供电方式改造工程，工程位于上海市浦东新区*号。该工程长83M，宽29M,高3705M.主体塔架塔柱、横杆、斜杆、横担采用钢管、型钢、圆钢、钢板均采用Q235B，销轴材质为调质45号钢。连接螺栓采用8.8级承压型高强螺栓，双螺母防松。1.3主要技术规范、规程（1）钢结构工程施工及验收规范（502052001）（2）塔桅钢结构工程施工及验收规范（CE 80：2006）（3）建筑结构焊接规程（JGJ812002）1.4施工条件该工程位于上海市浦东新区*号上海*国际集装箱码头有限公司，本工程为塔桅钢结构工程，施工情况复杂，必须加强现场施工工序的合理安排
4、，按流水作业的方式组织施工。现场场地平整已完成，道路已畅通，施工用水、用电已接通，才具备了开工条件。1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、电力安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在内制作，增加运输工作量。 （3）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。第二章 施工组织及进度安排2.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表2.1.1施工组织机构框图 2.1.2主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）序号拟任职务姓 名职 称主要资历及承担过的项
5、目1项目经理工程师2项目副经理助理工程师3工程技术负责人助理工程师4物资设备部部长工程师5安全工程师助理工程师6计划财务部部长经济师7公司质检科主任工程师8综合办公室主任工程师2.2施工队伍部署及任务划分经理部负责按项目管理制度组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。2.3主要施工机具及劳动力配备2.3.1主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1起重工26机钳工12电焊工67司机13电工18测量工14管道工/9试验工15油漆工4102.4工程总体进度安排2.4.1施工进度
6、策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。具备塔桅钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧土建收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上。主体完工后，着手调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。2.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。第三章 临时工程3.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。3.2现场协调根据土建施工和钢结构
7、安装施工顺序，在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放。3.3临时水电施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题。第四章 主要工程施工方案和施工技术措施4.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。我单位有幸中标，接到中标通知后立即行动，调集
8、队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。4.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。4.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴
9、线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。4.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，
10、做好一切临时设施。4.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，接到开工通知2日内机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验为工程的早日施工做好一切准备。4.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。4.2钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装在现场施工。4.2.1主构件制作应用于本工程的焊接钢构件尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见图：钢 管 加 工边缘加工成 型 及 校 正切 割
11、不合格 焊 接半成品验收制 孔 合格 不 合合格 格出 厂成 型 验 收 （1）原材料检验 该工程构件材质为Q235B，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割
12、后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立
13、在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、
