染整工艺流程

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1、染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章 热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章 防皱整理(Resin Finishing)第一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。1 特点(1) 属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色);(2) 一种化妆术；(3) 综合的工艺技术，涉及面广；(4) 能耗大(水、热、电)，有污染

2、(废水、气、渣)需重视节能和环保。2. 目的改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等)，赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、 阻燃、抗菌等)，提高身价。(1) 去除杂质；(2) 提高白度；(3) 染着颜色；(4) 改善风格。二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。三、本课程的任务和要求1. 掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。2. 能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件； 初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。3. 了解练漂、整理加工的质量检验方法。4. 了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。5. 查阅染整专业的有关文献。第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面

3、活性剂染整用水及其处理一、水和水质1. 自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水(深井水，不含有机物，有较多矿物质)浅地下水(深度15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳)天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。2 水中的杂质悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物)，过滤可除。可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。3 水的硬度及表示方法 硬水：含较多钙镁盐的水。软水：含较少钙镁盐的水。 硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法(即水中含杂的多少)。暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化

4、物、硝酸盐和硫酸盐的量。 表示硬度的方法：a) ppm： 1升水中所含 Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。b) 德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。二、染整用水的要求1. 要求(1) 无色、透明、无臭；(2) pH=6.57.4;(3) 铁、锰离子含量0.1ppm；(4) 硬度 60ppm。2. 硬水对染整加工的影响(1) 练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；(2) 漂白时影响白度、光泽；(3) 染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；(4) 对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。三、

5、硬水的软化1. 沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中 Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即 得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。2. 软水剂(1) Na3PO4:3CaSO4+2Na3PO4Ca3(PO)4j +3Na2SO4(2) 六偏磷酸钠：Na4Na2(P03)6+Ca2+ Na4Ca(P03)6+2Na+(3) 胺的醋酸衍生物(EDTA)：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物3. 离子交换法(1) 原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不 同电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+ Mg2+离子交换阴离子交换剂：

6、含碱性基因，能与水中阴离子交换(2) 常用交换剂：a. 泡沸石：水化硅酸钠铝Na20 Z+Ca(HC03戸 CaO Z+2NaHCO3Na20 Z+CaS04 CaO- Z+Na2SO4b. 磺化煤：2Na(K)+C aSO4 Ca(K)2+NaSO42H(K)+CaSOQ Ca(K)2+NaSO4c. 离子交换树脂4 电渗析法： 用直流电源作动力，使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。5.磁化法：使水流过一个磁场，钙、镁盐类分子间引力减小，不易产生坚硬水垢。表面活性剂一、表面张力和表面吸附现象1. 表面张力在数值上等于，将液一气界面扩展单位面积所做的功，or扩展单位长度所需的拉 力。

7、表面张力的影响：液体的表面张力越大，纤维越难被渗透。2. 表面吸附现象二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质1. 表面活性剂以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面张力的物质。2. 结构特征(双亲结构)不对称的极性分子，由较大的疏水基与较小亲水基组成。3. 分类：按在溶液中所带电荷情况分 离子型阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3CI 两性型：非离子型：聚氧乙烯醚 R-O-(CH2CH2O )nH4表面活性剂浓度与表面张力的关系表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关， 只有当浓度达一定值时，才能在溶 液表面聚集足够的数量，而形成单分子膜， 此时继续增加浓度，无助于表面张力 的降低，但有利

8、于表面活性剂相互聚集，形成胶束。CMC :指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度，也是表面活性 剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。表面活性剂的浓度一般稍大于 CMC时，才能充分发挥作用。三、表面活性剂的主要作用1 .润湿和渗透2. 乳化一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象。水分散在油中 油包水(水/油)油分散在水中 水包油(油/水)3. 分散一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。4. 增溶属乳化、分散的极限阶段，即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内， 形成类似 透明的溶液。5. 去污四、表面活性剂的化学结构与性能的关系1. 亲疏平衡值与性能之间的关系H

9、 -L B值：表示表面活性剂的亲水疏水性能(Hydrophile-Lipophile Bala nee)表面活性剂要呈现特有的界面活性，必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡石蜡HLB值=0 (无亲水基)聚乙二醇HLB值=20 (完全亲水)对阴离子表面活性剂，可通过乳化标准油来确定HLB值。HLB 值 1518 1315 88793.561.53用途 增溶剂洗涤剂油/水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。3. 疏水基种类与性能疏水基按应用分四种(1)脂肪烃：(2)芳烃：(3)混合烃：(4)带有弱亲水性基(5)其他：全氟烃基疏水性大小：(5) (1) (3) (

10、2) (4)3. 亲水基的位置与性能末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。4. 分子量与性能HLB值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差； 分子量大，润湿作用差，去污力好。5. 浊点对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热 反应。当温度T,水分子逐渐脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊 点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高，使用的温度范围广。五、常用的表面活性剂(一) 阴离子型1. 肥皂优：润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。缺：不耐硬水和酸。2 渗透剂BX （拉开粉）异丁醇、萘缩合磺化产品，淡黄色固体优：水溶性好，耐acid、b

11、ase硬水，良好的润湿剂缺：吸湿后结块3 红油（太古油）润湿剂，耐硬水，不受pH影响，水溶性好。4 净洗剂AS耐acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。5.工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠 ABS）净洗剂，耐acid、硬水，价贵（二）非离子型1. 润湿剂JFC耐acid、base硬水2 .平平加03. TX-10第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1去除杂质，使染整加工顺利进行。杂质：天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等 加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。二、主要工序因品种而异（棉）:原布

12、准备一烧毛一退浆一精练一漂白（深色布可免，漂布须复漂）-开轧烘 f丝光f烘干染色（印花）（涤/棉）：准备f烧毛f退浆f精练（亚漂可免）f热定形（兼漂布涤加白）f 丝光 f氧漂（兼漂布棉加白）f烘干三、加工形式 烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤 /棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订。 两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行； 只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件； 都需要又不能用同一条件的则分步进行。现行工艺只能做到对一方大体无害，个

13、别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满 足另一方，尚需进一步研究。2 原布准备（gray cloth preparation）原布：坯布（gray cloth），未经印染加工的布1. 检验（inspecting）：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵（缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2翻布(Turi ng):分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类 加以分批分箱。3打印(marki ng)为便于识别管理，每箱布两头约1020cm左右要打上印子，标明品种，加工工 艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。4

14、. 缝头(sewi ng)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来 (下机布长为30 120m). 环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。 平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。3 烧毛(si ngei ng)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。 茸毛影响光洁，沾染尘污； 影响色泽均匀度、鲜艳度； 难印精细花纹 涤/棉织物易起毛起球； 妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。 烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，1刚性、弹性。棉布烧毛多在退浆前进行 。涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色 色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。二、烧毛原理织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧 去绒毛，又不损伤织物的目的。三、烧毛设备(一)气体烧毛机特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利 用充分，但需相应的燃气热源。1组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。(1) 刷毛箱：48只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，12对砂皮辊及12 把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物， 还须进行 烧后刷毛。(2) 火口：主要部件，构造大体相同，要求燃