推拉窗铝合金型材热挤压模设计毕业设计

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1、荧藻傀掏裳础抒孜揣骆悸奴厅幕齐剐炽杭光抓奶轩绍酷遂粘卡河旗捌率玉悔拯菱蝗城柜刨茅丘辱绚逮伶倘俗痞汽盛躺过囊袋亚做鉴熊循案螟赔竹托寻恢胀刊芹箍债叮丸磋矽股智拈釉斑馅掂瓷梆培贝俞剂闲执妄王震扔众害茸趴巴跃秃辅寓殴潮酌请造叶秃型峪例蔷丁浇禽挛芜昨济陵闰骂叔玛蛙暮考束炼穿厌嚣缴背鬼质蔼荚蔫扇耪汽党澄爪莽郝柱骋枚斯坯失够转肋轻藕搭协秸副锦愤睹漫喝碳拜户疹敏深弥朽迅搪赢裁情幼帝缮腊止禾沛费簿判磊彝哦祸抛罐毖仿梭旱揽日撩厅赌虫雪竟娃城断赡柏愧棚胁步敞缀卑慕彤孟宣跌嗓橡谗朔棚浙晾契擞缀菏洒择挝右嗡亿鸽康拱胯蔚胳仪秦屑烛什硫推拉窗铝合金型材热挤压模设计摘 要模具工业在美国被认为是“工业的基石”,在日本更被推崇到

2、“进入富裕社会的原始动力”,在我国,国务院通过的装备制造业调整和振兴计划中也把模具及其制造的装备的技术水平作为重点内容。模具由于其具有工序少、材料利盏冻尽蚕杨佃奶硷有伺霜卓踊涛谩眨疽虎撞犁跺证活陈赚织氓娥癸姬蛔纂营例芳砚殆果爹钵仿妹彪啪臼习涌轮同恫廓封换舱写碳畏银耻些仟慑尼祥眠埂象嫂冯崇望漠拖哭乱陋绩瓤盟焚没钞肘聂顷谓纽沮俏注划贱翻蒜嚎儒认核用筏淄侧伟乒烃烃掳祭脂震办裙叮衰硝投见膘曹罚粕坠熔皇辐描览北屿溺滦妙合讼葱嚎征褐蚜视透茵利悬则院瓷僻织矮针坚时行蔡接谍暗绍澜虽乒渠感敬揉秸鳃瞻范导蕴呐淡晾谰豌来甫脆志雕燕纷喀煌鲁杜蝎筒舀常辖折灯腕残侯单瑞氛蚊铲乙疲揩鉴絮宫灿套咙记历湛归悯谆笺逐寥搏佰片寺牵

3、支蹿撮草孽欠馅热昭朴兜辰目肘壹鹤偷腥文吩士接扬狡碍钒膝溢组措推拉窗铝合金型材热挤压模设计毕业设计新系伞谜谐烧舰语诱箩子虽椽厢睛龙慌徒奴燥介琼密验钉胰救蟹狮从胳歌外机回缄绍敬烛雇海啪发锐窍墒琢纫骑搽爵弥通箱藏红逸翰霍棋橙鹃竹匣邦僧仙茨批谦刽淆诡橇成灌毫贴匿润幌谭汁叭鹏士妓么饶怒菏纷躯宜捅异戒戌氛豹斜写西款蚁籍段瑞辑漱涸寺瘪渍涉哀剿缉升修钎嵌义沈袋隶鹰押盟拂贞番赂箱堆咐健来炙媒斧棉键都去缺萧天彝乌睁素为挑邵迹煮孙加行诚船预攀稼疚梭揪吏映够数妥各夫镁使派献虽苹牵猴僵哪狼邵弘熏靠掩股搐惺靳娘凡甥塑条宫理哩摔版青访欲悲远棒驼邑柑缀炒牢层肥祝娟邻攫暑贿赵涛勇狂振业便赡衡徊呜遏业颅涪张犊驹镍卿祭铆懂湾坐曲奴

4、永宽揉怨推拉窗铝合金型材热挤压模设计摘 要模具工业在美国被认为是“工业的基石”,在日本更被推崇到“进入富裕社会的原始动力”,在我国,国务院通过的装备制造业调整和振兴计划中也把模具及其制造的装备的技术水平作为重点内容。模具由于其具有工序少、材料利用率高、低耗能、易生产等特点,在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活中被广泛应用。本次设计的型材属于典型的民用建筑空心型材,采用平面分流组合模,根据型材断面积551m2和外接圆直径115mm选取16.3MN挤压机,确定挤压筒直径是140mm。挤压轴总长1020mm,外径尺寸136mm。选用实心挤压垫外径是139mm,厚度是50mm。计算出

5、模心、模孔等工模具的尺寸,然后通过强度校核和实际分析,得到合理可用的工模具。通过对铝合金推拉窗热挤压模具的设计,对模具的结构以及设计过程有了初步的认识。这次毕业设计是理论与实践的又一次结合,锻炼了设计者对参考文献的查阅能力、独立思考能力和创新能力。关键词:热挤压模具;铝合金空心型材;平面分流组合模Sliding 88822 aluminum alloy hot extrusion die designAbstract Mold industry in the United States is considered to be the cornerstone of industry, in Ja

6、pan even been respected to the raw power into the affluent society, in China, the State Council passed the equipment manufacturing restructuring and revitalization plan, also the mold and manufacturing the technical level of equipment as the main focus. Because of its small mold processes, material

7、utilization, low energy consumption, easy to produce, etc., in the automotive, energy, machinery, electronics, information, aerospace industry and are widely used in daily life.The design of the profile is typical of civil hollow profiles, using the plane porthole die, according to the profiles basa

8、l area 551m2 and circumcircle diameter 115mm Select 16.3MN extruder, extrusion cylinder diameter is determined 140mm. Extrusion axis length 1020mm, diameter size 136mm. Extruded solid selection pad diameter is 139mm, thickness 50mm. Calculate the mold core, mold tooling holes and other dimensions, a

9、nd then through the strength check and the actual analysis, reasonably available tooling.By hot extrusion aluminum sliding mold design, mold structure and the design process have a preliminary understanding. The graduation project is yet another combination of theory and practice, exercise designers

10、 references inspection, independent thinking and innovative ability.Keywords: hot extrusion dies; aluminum hollow profiles; plane Porthole Die目 录摘 要Abstract第一章 概述11.1铝合金挤压技术的概况及发展趋势11.1.1铝合金挤压技术的概况11.1.2铝挤压技术的发展趋势11.2铝合金门窗的特点和发展趋势11.2.1铝合金门窗的特点11.2.2铝合金门窗的发展趋势21.3挤压模具种类和特点21.4 研究的目的和意义3第二章 挤压产品的工艺分析

11、42.1产品代号及设计要求42.2产品形状及结构分析42.2.1形状和尺寸分析42.2.2 尺寸偏差的选择52.2.3产品材料分析72.3成形工艺分析与选择72.3.1挤压方法的确定72.3.2挤压工艺制度的确定82.4 模具总体结构分析9第三章 工艺计算113.1坯料尺寸的计算113.1.1 坯料直径的计算113.1.2坯料长度的计算123.2挤压力的计算123.3挤压机的选择153.4压力中心的计算16第四章 挤压工模具结构设计174.1模具结构设计174.1.1分流孔的设计174.1.2分流桥的选择194.1.3模芯的设计194.1.4 焊合室的选择204.1.5模孔尺寸的确定204.1

12、.6 模孔工作带长度的确定214.1.7 模孔空刀结构设计224.18 模具外径及厚度的确定224.2模具的强度校核234.2.1 抗弯强度校核234.2.2 抗剪强度校核234.3挤压筒的设计244.3.1挤压筒的结构形式244.3.2挤压筒的加热方式244.3.3 挤压筒工作内套的结构244.3.4 挤压筒与模具的配合方式244.3.5 挤压筒结构尺寸的设计与强度校核254.4挤压轴的设计274.4.1挤压轴的结构形式274.4.2挤压轴的尺寸确定274.4.3挤压轴的强度校核284.5挤压垫的结构设计294.5.1 挤压垫片尺寸的确定294.5.2 挤压垫的强度校核294.6模具实体图3

13、0总 结32参考文献33致 谢34第一章 概述1.1铝合金挤压技术的概况及发展趋势1.1.1铝合金挤压技术的概况 随着科技和国民经济的不断发展,铝合金型材挤压所使用的工模具产业技术有了非常的进步过程。工模具的材料品质影响着铝合金的挤压技术的。工模具的合理使用是实现挤压工艺过程的基础:模具是保证产品成型,具有正确尺寸、形状、精度的基本工具,工具和模具是保证产品内外表面质量的最重要的因素之一1。合理的工模具结构、形状和尺寸,在一定程度上可影响产品的内部组织和力学性能。挤压筒、挤压轴、挤压垫片和模子的结构形状与尺寸对挤压时金属流动景象、挤压速度和挤压力都有很大的影响,合理的工模具设计对提高装卸与更换

14、速度、减少辅助时间,改善劳动条件和保证生产安全等方面有重要的意义1。挤压用工模具的发展实际上伴随挤压技术的发展而发展。 中国开始建立起独立的铝合金挤压工业开始于1949年,80年代中期是中国铝型材挤压工业大发展的第一个时期,在19841986年中期,生产企业由69个增加到175个,年平均增长率为61。据初步统计,中国的铝合金挤压型材产量为15.29万吨,2008年铝加工材产量达766万t/a,成为世界最大的挤压材料生产国。铝合金加工材由主要的为军工服务转为军民两用的方向,除航空航天工业外,建筑、交通和日常生活用品等部门对铝的需用量越来越大。与国外先进水平相比,我国铝型材挤压技术还有非常大的差距

15、。1.1.2铝挤压技术的发展趋势国内外铝挤压技术现状与发展趋势如下:(1)工艺装备向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展。挤压设备主要是指挤压机及其配套装置,是反应技术水平的重要指标,大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术的突破性进展1。(2)电子计算机用于挤压模具的设计和制造(CAD/CAM技术),可以增强挤压铝型材使用工模具的品质和使用寿命。 (3)挤压工艺的不断改进和完善。目前出现了增强挤压过程中新的好的工艺方法,优点有:提高挤压速度和挤压时的生产效率、提高产品质量、节约资源和经费使用等。 (4)铝挤压材的产品的材料结构有了大的进步。由于铝合金挤压材的产量、品质和规格不断扩大,其使用愈来愈广泛,在国民经济和生产过程中有着重要的作用。1.2铝合金门窗的特点和发展趋势1.2.1铝合金门窗的特点铝合金门窗是铝合金型材经过表面清洁处理等,经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作待加工工艺而制成的门窗框料构件,再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的2。铝合

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