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1、 . 酒店层旋转楼梯间屋面高支模方案培训资料- -日期： / 目录1 编制依据22 工程概况22.1建筑概况22.2高支模概况23 模板与支顶系统设计33.1模板支撑系统的选型33.2梁300600mm（包括梁高750mm的梁）43.3梁300900mm（包括梁高1000mm的梁）33.4板150mm厚53.5扫地杆、纵横水平拉杆设置63.6对顶抱柱74 施工顺序74.1钢管支顶施工顺序74.2主要施工方法与质量保证措施74.3模板支顶安装质量保证措施84.4模板拆除95 安全设施和管理措施115.1安全设施115.2安全管理机构125.3安全管理与监控126 监测方案146.1观测点布置15
2、6.2观测方法157 安全应急救援预案157.1安全事故应急救援架构157.2发生高处坠落事故应急求援167.3发生支模坍塌应急救援178计算书178.1高支模计算书178.2附图42一、 编制依据 1、客厅艺术大厦酒店设计图纸与后续变更图纸2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015；5、建筑施工模板安全技术规JGJ62-2008； 6、建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、 工程概况此方案包含的高支模围为酒店23层至27层旋转楼梯间的顶梁、顶板的模
3、板支撑（实际搭设高度为19-19.88m。）支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模，钢管底部坐落在已成型的砼楼面上，高支模顶梁较大的截面尺寸为：5001000mm、400900mm，板厚120mm。由于该模板支撑的对象属于屋面结构，部分主梁截面尺寸较大，同时支撑高度较高，故本方案设计的重点是防止架体失稳。3 模板与支顶系统设计3.1模板支撑系统的选型3.1.1梁、板模板采用18mm厚木胶板；3.1.2次龙骨采用4590mm木枋；大梁主龙骨采用钢管（24823mm）；侧模肋枋采用4590mm木枋；3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑
4、均采用4823mm钢管。3.2梁5001000mm（包括梁高900的梁）支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，在梁高的1/2处设置14对拉螺杆一道，采用满堂钢管脚手架支模。梁跨度方向立杆间距600mm，梁截面方向立杆间距600mm。梁底木方间距不大于150mm，托梁为单钢管；梁侧木方间距300mm，对拉螺杆一道。3.3板120mm厚支顶采用钢管脚手架，底模采用18mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。立杆纵横间距600mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。板底木方间距不大于150mm。3.4扫地杆、纵横水平拉杆设置3.4.1扫地杆脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向
5、扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.4.2纵横水平拉杆纵、横水平拉杆采用4823mm钢管，步距不大于1600mm。楼板模板支设立面图3.4.3垂直剪刀撑垂直剪刀撑采用4823mm，沿架体四个面从底部开始搭设；剪刀撑与地面的夹角为45；钢管搭接长度不小于1m，并用不少于3个扣件进行搭接。3.4.4水平剪刀撑高支模由扫地杆起至梁板底设置纵、横水平剪刀撑四道。3.5对顶侧梁为增强模板支撑体系稳定性，将架体水平横杆延长直接顶在每一层已浇筑的梁侧上，纵横向对顶4823mm钢管沿层高每4m设一道连接加固点。4 施工顺序4.1钢
6、管支顶施工顺序在施工顺序安排上，采取先施工屋面梁的混凝土，再浇筑顶板混凝土，同时采取顺序施工的方法，严禁将砼集中堆放在屋面板的某一处。4.2主要施工方法与质量保证措施4.2.1钢管支顶安装脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。钢管支顶安装时，立杆应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置且对接扣件牢固完好，以保证垂直度和力的传递。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题立即整改。在离地面200mm处加设纵横扫地杆一道。顶托螺杆伸出钢管长度不得超过150mm。钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横
7、向和纵向水平杆同步，水平横杆要与已浇注的砼梁顶紧，以增强水平方向的稳定性。剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，且不少于3个扣件连接。4.2.3梁、板模板安装梁模板的安装：先在已搭设好的满堂脚手架立杆上标注上+0.5m水平控制点，梁与支顶安装依照控制点，按设计标高调整钢管、顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模板按跨度的0.3起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高900mm的梁，在梁底模安装后，在钢筋安装完成后再安装侧模、压脚板与斜撑，梁侧模板在中部加穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支顶大样
8、图）。梁高900mm的梁安装按正常的施工顺序进行。楼面模板的安装：拉通线调整钢管、可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋或钢管（主龙骨），固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装模板。当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.3起拱。4.3模板支顶安装质量保证措施在高支模安装前，要对高支模的各种材料进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托座以与木枋等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用4823mm，其质量符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）要求。采用的U型顶托钢板
9、厚度不小于2mm，翼板高度不低于9mm,直径不小于18mm。现场木枋要剔除已使用较多次数，比较旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。从外面封堵拼缝处，防止漏浆。模板安装自检合格后，与时报验浇筑混凝土。可调顶托调节螺杆伸出钢管长度不大于150mm。模板安装允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面部尺寸+4，-5层高垂直度8相邻两板表面高低差2表面垂直度5支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差（cm）垂直度每步架h/1000与2.0支架整体H/600与50水平度一跨距水平架两端高
10、差l/600与+3.0支架整体L/600与504.4模板拆除的技术要求1、梁、板模板的拆除应在混凝土达到下表中强度后，方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，且经监理单位审批同意后，方可拆除。 2、竖向模板拆除应在砼强度能保证其表面与棱角不应拆模而被损坏。 3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板与支架宜分散堆放并与时清运。 模板拆除顺序为：先支后拆、后支先拆，先拆除梁侧模板与梁底模板，再拆除现浇板模板。自上而下，先拆除侧向支撑、后拆除竖向支撑；拆除中
11、应注意产品的保护。特别是梁柱棱角（阳角）与梁柱接头节点处，保证一次拆除干净。模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板与砼的棱角和表面。模板拆除完毕后，与时检查砼成型质量，对其缺陷与时进行找补，方可拆除模板支撑体系，以免支撑体系拆除完毕后，无法进行砼缺陷的找补。具体操作如下： 为方便木工模板操作，先由专业架子工，将现浇板底1.5米围的纵横向水平杆拆除（最多两步杆）。拆除的材料就进原则从出料口运出，严禁放置在支撑体系上。（1）、梁、现浇板模板拆除顺序为：从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托，拆除梁两侧模板，拆除梁底模板，拆除楼板下支撑，拆现浇面板龙骨与模板，将拆
12、除下来的模板分别就进原则从出料口运出。（3）、待模板拆除完毕后，再进行高支模模板支撑体系的拆除，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。要求从上往下一步一步拆除。通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。4、模板拆除的安全措施拆除模板时，现场应设专职安全人员和技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。主要应注意：（1）、拆除人员上下层间交叉时相互照应，拆除人员是否按要求佩戴安全带、安全帽等（2）、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递（12米以上即三层架杆拆除，按就近原则分别从三层连廊顶板上将架杆、扣件导出），8.111.95
13、米围材料从二层连廊顶板上将架杆、扣件导出。4.28.05米围周材从一层连廊顶板上将架杆、扣件导出，并放到指定地点码放。5、拆除过程中砼注意事项拆除过程中，若发现砼构件有漏振、蜂窝、涨模等缺陷时，应与时反映给现场技术人员，由其派专业砼修补人员视情况进行修补，方可继续拆除。避免找补不与时，支撑体系拆除过快，无法进行修补如发现砼出现漏振、蜂窝、麻面等擅自封堵处理者，将给予相应处罚，对于一般蜂窝、麻面处理方法为：将蜂窝、麻面处的浮灰剔除至硬实面后用清水冲洗干净，用1:2的水泥砂浆分层抹实，对深度较大部位支设模板用细石砼灌注。4.5混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则，由
14、一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。2、本工程梁跨度大、面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施；2.1 要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。2.3 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题与时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。2.4 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。2.5 砼浇注完毕后，与时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。5 安全设施和管理措施5.1安全管理机构组 长：胡庭裕副组长：术才成员：欧阳德爽、胡昌宝、攀、意5.2安全管理与监控本工程高支模体系施工的安全隐患主要为：防坍塌、高空坠落。主要防患措施有：5.2.1高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，经监理工程师批准与专家论证通过后，方可实施
