《电镀废水方案(2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀废水方案(2)（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电镀废水处理工程设计方案第一章总 论一、 概述电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，由于加工过程中除油、酸洗和电镀等过程用到大量的酸、碱、清洗剂及化学处理剂，因此其排放废水中主要含有酸、碱、油脂类有机物、各种重金属离子等，若不经处理而直接排放，将会导致接纳水体的严重污染。为了治理污染、保护环境，确保生产废水的达标排放，消除影响企业生产和发展的隐患，必须投资进行电镀废水处理工程建设。二、编制依据。1、电镀产品加工工艺及相关废水资料；2、公司提供的水质资料；3、污水综合排放标准（GB8978-96）；4、中华人民共和国水污染防治法 （1996）；5、中华人民共和国环境保护法 （1989 年
2、12 月）；6、中华人民共和国水污染防治法实施细则；（1989 年 7 月）；7、建设项目环境保护设计规定 （1987 年 3 月）；其他设计规范GBJ14-87室外排水设计规范GBJ 13-88室外给水设计规范GBJ 9-87建筑结构荷载规范- 1 -电镀废水处理工程设计方案GBJ 3-88砌体结构设计规范GBJ 6-89混凝土设计规范GBJ 7-89建筑地基基础设计规范GBJ 69-84给排水工程结构设计规范GBJ 11-89建筑抗震设计规范GBJ 16-87建筑设计计防火规范GB50052-92供电系统设计规范GB50052-92供电系统设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范GB
3、J 54-83低压配电装置及线路设计规范GBJ 34-92工业企业照明设计标准GBJ 55-93通用用电设备配电规范三、处理原则1、采用先进、科学、合理的工艺路线，提高综合处理效率，降低投资及运行费用，经济高效，并确保达标排放。2、操作、维护、管理方便，运行稳定可靠，自动化程度高。3、努力实现处理后废水回用或部分回用，以实现经济效益、环境效益和社会效益的统 一。四、排放标准根据环保部门的要求，电镀企业废水总排污口应执行综合污水排放标准（GB8978-96）排放标准中的一级标准。- 2 -电镀废水处理工程设计方案具体水质要求如表1 所示。指PHcrBODSS石油总氰化2+总铬2+NiPbCODZ
4、nCu标类物6-9100207050.52.01.50.51.01.0mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L五、设计范围本方案设计从污水处理站排放口，包括土建( 不含厂区围墙地面绿化和硬化及标准排污口设施) 、工艺、设备（不含排放口计量设备）结构电气等各工程专业设计。第二章废水排放状况与工程规模、站址选择一、废水排放状况根据电镀行业排污水质资料，其电镀废水混合后水质污染状况如表1所示。表 1 电镀废水主要污染指标（根据电镀行业资料）( 单位 :mg/L)指PHCOD石油类氰化物Cr6+总 Cr2+Cu2+Zn2+Ni 2+Pb2+Dy2+标处5-928
5、9.8 0.2-1200-300 50-150 100-200 30-150 30-80100-300 0.22 0.05理前另外废水中含有焦磷酸根，过量时可络合铜、镍等重金属离子。使其难以沉淀分离。- 3 -电镀废水处理工程设计方案废水污染特征由废水污染状况可见废水中主要污染组分为：氰化物、重金属离子（铬、铜、镍、锌）等，属于高毒性无机污染废水，因此本项目废水主要特征表现为：、毒性大、组分复杂废水中含有大量的氰化物，毒性非常大；同时多种重金属离子等无机化合物含量较高，其成分复杂。所含无机污染组分包括各种酸、碱药剂和无机重金属离子造成废水腐蚀性强、生物毒性大，排放到自然水体中，可使微生物中毒，
6、极易破坏水体的自净能力，使水质恶化。石油类及其它部分有机化合物成分复杂，多为不同脂肪烃和芳香烃类化合物的混合体，造成废水COD值较高，且多以乳化、分散或溶解状态存在，难于分离，且石油类有机化合物较难于直接生物降解。由于本项目废水石油类污染物含量不高，因此，氰化物和无机重金属离子去除成为该项目废水处理的主要任务和难点，在处理过程中可同时降低COD值。2、水质水量瞬时变化大本项目生产过程中废水排放兼有连续式和间歇式排放两种，间歇式排放废水瞬时排放流量大，废水污染负荷重，因此会造成水质水量瞬时变化大，提高了对本项目废水处理的要求。二、综合废水水质指标与设计要求综合以上本项目废水主要特征，根据现有提供
7、水质资料估算，其混合- 4 -电镀废水处理工程设计方案废水污染指标及设计要求如下：表混合废水污染指标及设计要求( 单位 :mg/L)指PHCOD石油类 氰化物Cr6+总 Cr2+Cu2+Zn2+Ni 2+Pb2+Dy2+标处理5-9289.8 0.2-1200-30050-150 100-200 30-150 30-80100-3000.220.05前设计2-13350 10350200 250250 100300101进水水质设计6-9 40 0.10.50.05 0.10.5 0.30.50.50.01出水水质排放6-9 10050.50.5 1.50.5 2.01.01.0标准达标 达标
8、 达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标情况三、工程规模3本项目污染物排放270m/d 设计考虑到间歇废水的排放造成废水水质和水量的变化生产过程中设备冲洗等各种因素，因此根据企业生产实际并综合各种因素，本项目废水处理拟设计规模为3，处理能力为3300m/d12.5m /h 。四、站址选择为防止废水排放过程中腐蚀和污染物的扩散，本着便于规划管理、减少占地面积的原则，本废水处理站拟建于厂内。- 5 -电镀废水处理工程设计方案第三章处理方案现代电镀废水处理技术方法有多种，包括物理、化学、物理化学、生物法等，针对本项目废水污染组分的性质及废水排放实际情况，单一采用物理、化学、生物受到一定的限制，而且
9、实践证明，单一的处理方法很难达到处理要求。因此考虑到本项目废水的特殊性和复杂性，并结合国内外同类废水处理的经验，采用多元结合处理的方法进行多层次、多功能净化技术。雅洁五金装饰制品有限公司电镀生产线，是一条全自动电镀生产线，生产中的废水分别进行分路收集。故本方案采用了多元结合净化技术进行多元组合净化技术由以下技术组成。一破氰处理含氰处理国内外已有成熟的经验，目前国内多采用碱性氯化法，车间含氰废水已分路收集，选用单独设计一个处理系统，不应与其它的电镀废水混合处理，尤其是若混入镍、铁离子，将会给处理带来困难。碱式氯化法破氰分二个阶段进行，其处理工艺如下：每一阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不完全氧化”，
10、反应式如下：-CNCL + 20H-CN + OCL + H2O-CNCL + 2OHCNO2+CL +HO-CN与 OCL反应首先生成 CNCL，CNCL水解成 CNO的反应速度取决于PH值，温度和有效氯的浓度。PH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解- 6 -电镀废水处理工程设计方案的速度越快，而且在酸性条件下CNCL极易挥发，所以操作时必须严格控制 PH值。第二段阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，称“完全氧化”反应式如下：-2CO-2CNO+3CLO+HO+N+3CL+20H222或者2CNO-2CO-+3CL2+4OH2+N2+6CL+2HO上述的两个氧化阶段并不是截然分
11、开的。投入的氧化剂量超过不完全氧化所需要的量时，也能部分或全部破坏-CNO，氧化剂采用次氯酸钠。二酸析处理生产车间排放的综合废水。主要含有铬、镍、焦磷酸铜、硫酸铜等，特别是焦磷酸铜在一般化学处理中很难分离，适量的焦磷酸根可与铜、镍等重金属离子形成焦磷酸盐沉淀，但过量时可生成配合物使沉淀溶解反成而铬合铜、镍等重金属离子，使其难于沉淀出。因此可通过投加硫酸进行酸化改变其络合金属的种类， 可使铜、镍等重金属离子易于分解沉淀析出。三综合废水处理经前二次处理后进行混合综合处理。其主要处理六价铬、铜、镍、氰等无机重金属离子。本公司和中科院生态环境中心水化学国家重点实验室，北京化工大学环境科研所共同开发出一套电镀污水处理工艺，并在东莞长安明成电镀
