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1、涂装工培训教案0前言为了让参加涂装操作的工人能够了解实施涂装的原因、涂装的原理，掌握涂装的标准施工方法，关注涂装过程中的注意事项，把握涂装过程中的问题，并实施正确的恰当的措施，以及重视和防范在进行涂装过程中所产生的危险因素对个人及公司财产产生的危害，特编制本教案，供大家参考学习。1、前处理1.1 进行前处理的原因涂装前处理不仅仅是通过适当的处理使工件表面能够涂装，而且也极大地影响涂层的性能，如增强涂层的附着力，提高涂层的耐蚀性。国外有一句格言式的说法：“好的油漆涂装前处理可以使普通的涂料得到良好的涂层，没有好的油漆涂装前处理即使有优质的涂料也得不到优质的涂层。”1.2 前处理的方式1.2.1
2、磷化目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、表调、磷化、钝化。工件经磷化处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层、喷漆层的附着力。相关设备：前处理槽、（喷淋设备）相关材料（化学药品）：盐酸、除油剂，表调剂、磷化液，钝化液应严格控制脱脂槽（FAL游离碱度）、表调槽（PH值）、磷化槽（FA游离酸、TA总酸、AC促进剂浓度）各项控制参数，以及车体在各槽液内的处理温度及时间。添加处理剂时，不能随意添加，需要在添加前对槽液的各项指标进
3、行测试。一般地，脱脂槽液可用PH试纸测定，应当调节到14PH12，槽液配制好后，一般每工作8小时添加调整一次；表调剂PH值应控制在8-9之间，新配制时表调剂的添加比例为3，每8小时调整一次；喷淋线的磷化液的开机生产前，需要将总酸调整到30-50点以内，促进点调整到1-4点，后续添加时，一般按照磷化剂：促进剂=3：1的重量比添加，每一小时检测和调整一次，特殊情况下每半小时检测和调整一次。磷化膜表面不能出现黄锈、明显发花、挂灰及除油不净等缺陷，否则影响漆膜附着力和整体涂层的耐蚀性。1.2.2 喷砂【什么是喷砂】是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速
4、喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。【喷砂的主要应用范围】（一）工件涂镀前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，产生不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理
5、后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨
6、砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。【喷砂工作时应注意的事项】1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十六至四十号之间适用，砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。8、工作完后，通风除尘设
7、备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级相当于美国SSPCSP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）Sa2级相当于
8、美国SSPCSP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部
9、一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。1.2.3 打磨1.2.3.1机械打磨 通过电动或气动打磨机带动其所携带的砂纸，粗化、清洁被处理工件表面。1.2.3.2手工打磨 手工拿砂纸对工件表面进行粗化、清洁处理。平面工件在有条件时一般采用机械处理，复杂工件的局部或条件不具备时可以采用手工打磨处理。1.3 前处理方式的选择1.3.1处理工件的处理量1.3.
10、2 工件的复杂程度1.3.3 所处的条件1.3.4 工件的尺寸、重量、基材种类、厚薄1.3.5 工件的污物类型1.3.6 处理的清洁程度1.3.7 其他1.3.8国际清洁度标准ISO8501-11.3.9 前处理后的停留时间碳钢、不锈钢铝Max. object dwell time after blasting-cleaning喷砂吹扫清理后最长停留时间24hours 24小时7days 7天清洗后最长停留时间12小时24小时 Max. object dwell time after Spray zinc喷锌后最长停留时间12 hours 12小时Requirements according
11、to TL 918 301根据TL918 301的要求Room temperature 20(68), humidity 80%房间温度20(68),湿度80%No contamination detectable during visual inspection and wiping test可视检查和擦拭中无可发现的污染物1.4 前处理不合格的危害因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响漆膜的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。若喷砂处理不干净，将会造成气孔、砂眼，涂层附着性不佳，直接会影响到产品的质量及使用寿命。2
12、、喷漆2.1 油漆前准备工作2.2 油漆设备空气喷涂喷枪，喷嘴口径2.5。空气压缩机最大空载气压1.66kg,功率55KW，出口空气流量40N3/in.，冷冻机空气处理量10.7 N3/in.,油水分离器（最大压力0.8Mpa）,空气胶管。水循环喷房,容积813,空气流速0.3/in.,水循环量40 3/in。2.3 油漆环境涂装环境温度应在15-35之间,若低于此温度将工件表面加热至高于露点5,喷涂时的空间相对湿度最大不超过75%,空气中的尘埃在JIS等级5级,照明为150-300LX,喷涂时散发的溶剂和漆雾应有效地被抽风系统处理,以确保操作人员健康与安全.FED.STD 等级等级1等级10
13、等级100等级1000等级10000等级100000JIS等级等级1等级2等级3等级4等级5等级6等级7等级8粒径（m）0.11011021031041051061071080.22242362360236000.31101011010101001010001010000101000000.50.353.53535035003500035000035000005.029290290029000清洁度等级、粒径范围0.1-0.30.1-0.50.1-0.50.3-0.52.4 涂层系统2.5 油漆配制2.5.1 油漆的配制过程先用搅拌机将主漆基料搅拌20Min,使之分散均匀,然后按油漆配制表规定
14、的重量比加入该油漆的配套固化剂,搅匀,最后加入总量的10-50%的油漆稀料,调整黏度至涂-4杯16-28S,25.搅拌均匀,陈化10in,过滤即可使用,若四小时后未用完就将剩余部分报废。对于没有固化剂的油漆的配制与上基本一样，只不过不需要添加固化剂，可以直接添加稀释剂即可。主漆、固化剂、稀释剂在每个油漆体系中均是配套的，不能使用其他体系的材料进行配制。稀释剂的添加是一个根据季节变化需要调整使用量的过程，不是一成不变的。2.5.2 油漆配制表2.5.3 油漆配制过程的注意事项1）应当使用一字螺刀类似的工具，从开启缝位置撬起桶盖，应先多点撬起后再整体开启盖子，单点撬起会撬坏盖子或桶口，不便后续储存
15、。2）不得用刀具将非开启口处割开，容易引起伤害事故和火灾等。3）配制完成后应擦干净桶口残漆，并用盖子将桶口盖好，确保密封性良好。4）配制油漆时所使用的电子称、涂-4杯应经过计量鉴定合格，并一直保持干净清洁。5）填写有明确的可追溯的油漆配制记录。2.6 箱体的喷涂施工2.6.1 喷底漆底漆严密性、均匀性、足够的涂膜厚度是涂装质量控制的关键环节。控制底漆喷涂工走枪速度、压枪重叠、枪距、气压、出漆量、施工粘度等参数的均匀性是控制涂膜均匀性和外观质量的基础前提条件。一般认为底漆涂膜对外观质量要求不高，而常忽视对漆工操作技能的培训与提高，结果是涂膜常出现厚度不匀、桔皮、颗粒、发粗等缺陷，而影响涂膜质量和后道打磨效果（漏底、膜损较大）。底漆涂层膜厚一般控制在60m以上,但其外表
