《厂房钢屋架制作安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房钢屋架制作安装施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、&厂房钢屋架制作安装施工方案 编制单位：&集团建设工程有限公司编制人：*【评语】该方案为钢结构屋架制作及安装方案，工程概况描述基本齐全，主要施工方法比较全面，质量、安全保证措施比较合理、具体，方案简洁明了，有一定的可操作性。但是，作为一份完整的施工方案，还应包括现场文明施工保证措施。在起重吊装方面，内容较为单薄。1目录1工程概况 . 12.主要施工方法 . 12.1总体施工顺序 . 12.2屋盖系统制作 . 12.3结构安装工程 . 53.工艺质量保证措施 . 83.1 钢结构制作 . 83.2 钢结构安装 . 93.3 压型钢板安装 . 94.安全施工措施 . 95.资源计划 . 105.1
2、 劳动力安排 . 11 5.2 机具设备安排 . 11 6.进度安排 . 11 1.工程概况三高炉&厂房建筑尺寸为 42m34.5m，厂房排列柱柱距为 6m，柱顶标高为 20.4m，屋架顶标高为 35.508m，天窗顶标高为 39.341m。屋架为三角形，其中3 8 轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦1 2 、3 4 、7 8 轴间，下弦A 、E 轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。所有钢结构材料采用 Q235AF，焊条采用手工焊时为 E43E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为22，开孔直径 23.5mm，安装螺栓为16
3、，开孔直径 17.5mm。油漆采用 F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用 YX35-125-750 型彩钢板。本工程钢屋架制安量约 79t，屋架支撑制安量约 24t，钢天窗制安量约 11t，钢檩条制安量约 12t。本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。2.主要施工方法2.1总体施工顺序屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装垂直支撑安装下弦水平支撑安装屋面板安装。2.2屋盖系统制作1屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件
4、，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。型钢拼接、校正焊材设备机具检查准备放样、下料屋架组装焊接一道焊接二道装配焊接附件连接孔配钻焊缝质量检测工序验收填写质量流转卡入下道工序图 三角形钢屋架制造工艺流程图缺陷返修屋架的制作工艺流程见图 1：2.2.1操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台是利用1 7 /B C 间的&平台，平台为在1 轴线外侧用 C10 混凝土浇25m15m 地坪作为操作平台，屋架
5、拼装在平台上进行。2.2.2放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图2进行现场的施工放样，放样按 11 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表 1。平行线距离和分段尺寸宽度、长度孔距质量检验方法：用钢
6、尺检测2.2.3下料项目允许偏差0.5mm 0.5mm 0.5mm对角线差加工样板角度表 1201.0mm根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表 2：外形尺寸项目允许偏差（mm）1.0孔距0.5表 2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。加工余量切割缝锯切切割及机加工余量（mm）剪切手工切割半自动切割14534精密切割23表 3刨边铣平2334232334451231232.2.4边缘加工焊接
7、 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。32.2.5组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 3050（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。2.2.6焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除
8、焊渣，并检查焊接质量。2.2.7螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表 4、表 5 要求进行。直径1.0螺栓孔偏差（mm）圆度2.0螺栓孔距偏差（mm）表 4垂直度0.03t 且不大于 2.0表 5项目5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.0相邻两组的端孔的距离1.52.2.8材料拼接1.52.02.53.0材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1)梁、立
9、柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼接长度不小于 500mm。允许的拼缝条数表 6梁、立柱分段长度 L（mm）L6000600010000拼缝条数14232)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm 板厚的坡口型式见图 2 所示。(mm) 10161624b(mm) P(mm) 21313141图 2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意图4)拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3
