1、储位管理的认识

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1、一、储位管理的认识1. 储位管理的定义2. 储位管理的目的(1) 调节生产制造与求的功能(2) 取得采购优惠的功能(3) 补充拣货作业区商品存量功能3. 厂商对储位管理之求差异(1) 货运业型物流中心(T.D.C)：(2) 制造商型物流中心(M.D.C)：(3) 批发商型物流中心(W.D.C)：(4) 零售商型物流中心(Re.D.C)：4. 储位管理的基本原则(1) 储存位置必很明确的被指示出来：(2) 货品有效的被定位：(3) 异动要确实登录：5. 储位管理的范围5.1预备储区5.2保管储区5.3动管储区(1) 动管储区的设立求(2) 动管储区的整理、整顿(3) 拣货单(4) 主要品项的拣货

2、(5) C类物品的拣货(6) 拣货密度(P.H.D.-Picking Hit Density)5.4移动储区(1) 配送计画(2) 配送计画业务流程(3) 车辆排程系统(Vehicle Scheduling System 简称 V.S.S)(4) 移动储位管理6. 储位管理的对象(1) 保管货品(2) 其它资材7. 储位管理的构成要素(1) 储位空间(2) 物品(3) 人员(4) 关联要素(5) 作业求目标(6) 资金8. 储位管理的方法步骤一、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演著最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已 相当发达的情况下，储存作业的角

3、色也已起了质与量的变化。虽然其调节生产量与 求量的原始 功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样 求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、 配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为动管，以与传统仓储之保管做一区隔。而动 管的掌握，目的在於因应时效性配送，故而重视其分类配送机能。物流中心的特性即在於重视分 类配送机能之运作。从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较，由图1-1即可清楚的看出 各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。图1-1各类仓库之比较由於分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那堋单纯，为了配合配送时效及市场少量多样 的 求，

4、货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难 以掌控。要如何有效的掌控货品之去向及数量呢？当然！最有效的方法就是利用储位来使货品处 於被保管状态而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。 一旦货品处於被保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之 所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则，这也就是储位管理的意义所在。2. 储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的 求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生 产或市场求的变化，二是维持其它作业的顺利进行。现就物流中心实运作的观点讨论储存作 业的功能，分

5、为下列三项：(1) 调节生产制造与求的功能部份附属於制造商的物流中心常位於工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调 节生产过剩或不足的功能，因此求大量的储存区域以供使用。(2) 取得采购优惠的功能另有部份附属於零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购 所谓经济批量的商品，所以储存区域亦考虑此一批量的大小。(3) 补充拣货作业区商品存量功能前两项都包含在传统仓库的储存作业功能之中，而物流中心内储存作业最重要的功能，就在於补 充拣货作业区的商品存量。有时一个物流中心找不到真正的储存区域，其储存作业已包含在拣货 作业区。储位管理的目的，除保有了储存作业三项基

6、本功能外。最主要目的就是辅助其它作业顺利进行。 我们知道物流中心作业就是一连串之 存与 取的动作所组合，如：进货存放进货暂存区， 暂存区取出再存放至保管仓，保管仓补货取出再存放至拣货仓，拣货仓拣货取出再存放至出货暂 存区，出货暂存区取出再存放至配送车上，这些一连串的 存与 取都会使用到保管储放区 域，如何使这些 存与 取快速而有效的在各作业中的保管储放区域定位，所要依循的就是 储位管理。因此，储位管理的目的就是辅助其它作业顺利进行，方便其它作业 存与 取的 动作以及掌握库存，提供其它作业进行的判断依据，而其最主要辅助作业对象就是拣货作业。3. 厂商对储位管理之求差异由上述三项保管储存功能所列可

7、看出不同型态组织的物流中心，其功能有所不同。因此针对不同 型态的物流中心其储位管理策略各应为何？是否相同？有无共通性？实是我们所应探讨的，(如图 1-2 )。图1-2物流中心型态分类而在实No的厂商辅导过程中，不同型态的物流中心厂商对储位管理的求不尽相同，所关心的因 素条件差异很大。以下则是经过访谈的厂商中，整理出之求分类：(1) 货运业型物流中心(TDC)：没有自己的商品，其所服务的对象各种类型厂商均有，所以它希望能有一套复合式之储位管理模 式来应付其不同类型厂商之各式各样货品的管理。(2) 制造商型物流中心(M.D.C)：由於其保管配送的货品，大多以其制造母公司的商品为主，在没有众多服务客

8、户的情况下，其所 要的就是对自己商品类别来进行管理，故其希望能有一套以商品别为主的储位管理模式。(3) 批发商型物流中心(W.D.C)：由於其服务的对象就是其交易之厂商，在面对众多交易厂商的情况下，其所 要的就是能有一套 以厂商别为主的管理模式。(4) 零售商型物流中心(Re.D.C)：由於其服务的对象为各区域的零售点，且零售品项繁多，常依季节及节庆之不同，各品项之出货 频率亦不相同，其希望以ABC分类彳爰做不同的拣货作业方式，故常以作业区域别为主的管理模式。表1-1不同型态物流中心保管区分方式物流中心型态保管区分方式货运业交易厂商别商品群别作业区域别T.D.C车种别商品特性别货物型态别制造商

9、商品群别生产线别保管设备别M.D.C年、月、周、日、制造时间别作业区域别ABC分类别形状别批发商交易厂商别车种别商品群别W.D.C货物型态温度带别商品特性别零售商作业区域别商品群别管理区分温度、湿度Re.D.CABC分类别货物型态别交易厂商别这些不同型态的物流中心，由於其服务对象不同，对储位管理就会有不同的 求方向，但换个角 度来看，若以保管储存方向来论，就可发觉它们的保管区分方式也有很大的差异，如表1-1。而 这些不同型态物流中心就是因为其保管区分方式的不同限制，而影响其对於储存单位、储存策略、 储位指派等储存方法的不同选择考量，如图1-3。图1-3储位管理的要因考量4. 储位管理的基本原则

10、储位管理与库存管理、商品管理一样，它们的管理方法就是原理原则的灵活运用，但储位管理就 没有像库存管理、商品管理那样被定义明确，所以要了解储位管理，便首先要了解其基本原则。储位管理的基本原则有三：(1) 储存位置必 很明确的被指示出来：先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。此 位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角 落、或某某货品旁等。很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用，这是不对的，虽然 短时间会得到一些方便，但会影响作业之进出，违背了储位管理之基本原则。(2) 货品有效的被定位:依据货品保管区

11、分方式之限制，寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之考虑要 因，把货品有效的配属放置在先前所规划之储位上。所谓有效的就是刻意的，经过安排的， 例如是冷藏的货就该放冷藏库，是高流通的货就该放置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起， 这就是此原则的基本应用。(3) 异动要确实登录：当货品有效的被配置在规划好的储位上彳爰，剩下的工作就是储位之维护(maintenance)，也就是说 货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新，或是受其它作业之影响，使得货品之位置或数量有 了改变时，就必须确实的把变动情形加以记录，以使料帐与实No数量能够完全吻合，如此才能进 行管理。由於此项变动登录工作非常繁

12、琐，仓管作业人员在忙录工作中的刻意惰性，使得这 个原则是进行储位管理最困难的部份，也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。5. 储位管理的范围在物流中心的所有作业中，其所使用到的保管区域均属於储位管理之管理范围，其范围因作业方 式之不同而有下列四类保管区域之定义与区分，此四类储区为：预备储区、保管储区、动管储区、 移动储区，如图1-4。图1-4储位管理范围5.1预备储区在进货出货作业时所使用的暂存区。此区域的主要保管功能在於进出货时，货品的暂时存放并 预备进入下个保管区域，虽然货品停留在此区域的时间并不长，但若不严格管制就特别容易导致 管理上的困扰。以物流中心的预备储区而言，在保管时常因

13、只是暂放而已的心态，导致货品 因为缺乏整理整顿的作业概念，使货品经常置放凌乱，寻找不易，甚至常有遗失或损毁的情况发 生，基於上述缺失，预备储区的管理须纳入储位管理的范围中。预备储区一般指进出货所用之暂存区，货品放在此区域中不但应对品质有某种程度的保，而对 於此区域的标示与货品分批、分类之隔离也 落实执行。亦即先将货品标明、分类区分、再将产 品依 求，归至定位，排放整，亦即以整理整顿为过程。当然，货品在定位时，应考量便利下 一时点之作业，故而看板、标签必须与目视管理及颜色管理互相搭配运用，使储位更为明确。这 不但可缩短寻找所花费的时间，并可使物流管道更为通畅，以达到迅速确实的目的。以进货暂存区而

14、言，在货品进入暂存区前先行分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板之 记录，把货品依分类或入库上架顺序，配置到预先规划好之暂存区储位。以出货暂存区而言，对於预备配送之货品，每一车或每一区域路线的配送货品必须排放整 并且 加以区隔分离，安置在事先标示区分好的储位上，再配合看板上的标示，并照出货单上所列，依 序的进行点收上车。总言之，预备储区的管理以标示、隔离、定位为进行的方针再以整理整顿为过程，配合目视管理 与颜色管理，如表1-2。表1-2进货之预备储区归类表黄色秘域：ifi谄：方:白顷立i：5.2保管储区在入库作业时所使用的保管区域，此区域的货品大多以中长期状态在进行保管，所以称为保管储 区

15、。一般物流中心均以此区域为最大且最主要的保管区域，货品在此区域均以较大之储存单位进 行保管，是整个物流中心的管理重点所在，为了让保管区域的储放容量增大，就要考量如何将空 间弹性运用，以提升使用效率，为了对其摆放方式、摆放位置及存量有效的控制，应考虑到储位 的指派方式、储存策略等是否合宜，并选择合适之储放设备及搬运设备配合使用，以提高作业效 率。对於保管储区的规划布置有下列要点：保管储区的设施规划考量：(1) 地面负荷：建筑前应顾及储存的 求总量，储区的地面的状况与负荷不可超过最大负荷限度。(2) 货品状况：储区料架所储存货品的种类与数量，必须依大小、尺寸、形状及重量来设计储存 方式，最好能采用可弹性调拨方式储存，使储区管理更具弹性。(3) 出入口：为使货品进出便利储存作业及搬运作业等均可顺利进行，出入口的大小、位置及数 目应斟酌考量。(4) 通道设计：通道应配合搬运设备之运作移动，因此通道应以实No最大运输工具转弯半径或货 品宽度来设定，通道与储存区应以颜色标示清楚。(5) 其他：消防设备的位置应尽可能明显。非储存的空间，如办公