《机械设计课程设计说明书设计用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计课程设计说明书设计用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 课 程 设 计课程名称： 设计题目：设计用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器学 院： 专 业： 年 级： 学生姓名： 指导教师： 日 期： 教 务 处 制目 录一、机械设计课程设计任务书.二、传动方案拟定. 三、电动机的选择.四、计算总传动比及分配各级的传动比. 五、运动参数及动力参数计算. 六、传动零件的设计计算. 七、轴的设计计算. 八、滚动轴承的选择及校核计算.九、键联接的选择及计算.十、联轴器的选择 十一、润滑方法和密封形式，润滑油牌号的选择 十二、设计小结 十三、参考资料目录一、机械设计课程设计任务书1、题目：设计用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器。2、传动简图：1 电动机 2 联轴
2、器3 一级圆柱齿轮减速器4 开式圆锥齿轮传动5 输送螺旋 已知：运输机工作轴转矩T /(N.m):880；运输机工作轴转速n/( r.min)=125；3、工件条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限8年，生产10台，两班制工作，运输机工作转速允许误差为。4、设计工作量：(1) 绘制输出轴轴系部件装配图1张； (2) 零件图1张（输出轴或大齿轮）； (3) 编写设计计算说明书1份。计算与说明二、传动方案拟定设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，连续单向运转，工作时有轻微振动，环境清洁。（2） 原始数据：运输机工作轴转矩T /(N.m):8
3、80；运输机工作轴转速n/( r/min)=125；三、电动机选择1、电动机类型的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：dTn9550总 (kw) 由电动机至输送机的传动总效率为：总=45根据机械设计课程设计7表2-4式中：1、2、3、4、5分别为联轴器1、滚动轴承（四对）、圆柱直齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。取=0.99，0.99，0.97，.9、50.93则：总=0.990.9940.97
4、0.990.93 =0.85所以：电机所需的工作功率：Pd= Tn9550总 =（880125）/ （95500.85） =13.6(kw)电动机额定功率Ped：由机械设计课程设计第二十章选取Ped=15(kw)3、确定电动机转速 输送机工作轴转速为： n【（1-5%）（1+5%）】125r/min 119131 r/min根据机械设计课程设计4表2-1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I1=3。取开式圆锥齿轮传动的传动比I2=3 。则总传动比理论范围为：a I1 I2=18。故电动机转速的可选范围： Nd=a n =(618)（119131） =（7142358 ）r/
5、min则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min根据容量和转速，由机械设计课程设计表20-1查出三种适用的电动机型号：（如下表）方案电动机型 号额定功率(Kw)电动机转速 (r/min)电动机质量(kg)传动装置传动比同步转速满载转速总传动比圆锥齿轮传动减速器1Y160L-4151500146014411.6833.892Y180L-61510009701957.7623.883Y200L-8157507302505.842.52.34综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和圆锥齿轮带传动、减速器传动比，可见第1方案比较适合。此选定电动机型号为Y160L-4，其主要性
6、能：额定功率15KW，满载转速1460r/min，额定转矩2.2，质量144kg。四、计算总传动比及分配各级的传动比由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为： ia= nm/ n=1460/12511.68总传动比等于各传动比的乘积ia=i0i （式中i0、i分别为开式圆锥齿轮传动和减速器的传动比）2、分配各级传动装置传动比： 根据指导书4表2-1，取i0=3（圆锥齿轮传动 i=23）因为：iai0i所以：iiai011.68/33.89五、运动参数及动力参数计算将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴，轴，. i0,i1，.为相邻两轴间的传动比01，12，.为相邻
7、两轴的传动效率P，P，.为各轴的输入功率 （KW）T，T，.为各轴的输入转矩 （Nm）n,n,.为各轴的输入转矩 （r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数。1、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速： 轴：n= nm=1460（r/min）轴：n= n/ i=1460/3.89375.3r/min III轴：n= n 螺旋输送机：nIV= n/i 0=375.3/3125r/min(2）计算各轴的输入功率：轴： P=Ped01 =Ped1=150.99=14.85（KW）轴： P= P12= P23 =14.850.990.97=14.26（KW）III
8、轴： P= P23= P24 =14.260.990.99=13.98（KW）螺旋输送机轴：PIV= P25=13.980.990.93=12.87（KW）（3）计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为： Td=9550Ped/nm=955015/1460=98.1 Nm轴： T= Td01= Td1=98.10.99=97.1 Nm 轴： T= Ti12= Ti23 =97.13.890.990.97=362.7NmIII轴：T= T24=355.5 Nm螺旋输送机轴：T= T i025=982Nm（4）计算各轴的输出功率：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故：P=P轴承=14.85
9、0.99=14.7KWP= P轴承=14.260.99=14.12KWP= P轴承=13.980.99=13.84KW螺旋输送机轴:P = P轴承=12.870.99=12.74KW（5）计算各轴的输出转矩：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：则：T= T轴承=97.10.99=96.1NmT= T轴承=362.70.99= 359.1NmT= T轴承=355.50.99= 351.9Nm螺旋输送机轴：T= T 轴承=9820.99= 972.2Nm综合以上数据，得表如下：轴名功效率P （KW）转矩T （Nm）转速nr/min传动比 i输入输出输入输出电动机轴1598.114601轴1
10、4.8514.797.196.114603.89轴14.2614.12362.7359.1375.3轴13.9813.84355.5351.9375.33输送机轴12.8712.74982972.2125六、传动零件的设计减速器齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为280HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS；根据课本P168表11-2选7级精度。齿面精糙度Ra1.63.2m (2)按齿面接触疲劳强度设计 由式（11-3） 确定有关参数如下：传动比i齿=3.89 取小齿轮齿数Z1=28。则大
11、齿轮齿数：Z2=iZ1=3.8928=108.9108 实际传动比i0=108/28=3.86传动比误差：i-i0/I=3.89-3.86/3.89=0.77%3% 可用齿数比：u=i0=3.86由课本P175表11-6取d=1；由课本P171表11-4取ZE=189.8；对于标准齿轮ZH=2.5 (3)转矩T1T1=9.55106P/n1=9.5510614.85/1460 =97135Nmm (4)载荷系数k 由课本P169表11-3取k=1.2 (5)许用接触应力HH= Hlim/SH由课本P166表11-1查得：Hlim1=700Mpa HlimZ2=585Mpa通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数SH=1.0H1=Hlim1/SH=700/1.0Mpa=700MpaH2=Hlim2/SH=585/1.0Mpa=585Mpa故得：=57.81模数：m=d1/Z1=57.81/28=2.1mm根据课本P57表4-1取标
