《钛管焊接工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钛管焊接工艺（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钛管焊接工艺1.1?钛管的设计技术条件与标准设计技术条件?管材及配件材质IN17850?3.7025,3 7035,3 7055.其化学成分如下表：序号材料号牌号化学成分 DIN17850?（级别）?Ti?C?Fe?N?O?H?1?3.7025?量 0.08? 0.20? 0.05?0.03? 0.0132?3.7035気 余量W 0.08? 0.25? 0.05?0.：08? 0.013、 IJ r.11 代Z*t 3?3.7055?H 余量 0.10? 0.30? 0.05?0.2I5? 0.013 鱼、fj i_j |_| I?管材规格： 508 X 4.5 408X,14 26.9 X
2、 l.5, 21.3 X 2.6 ； , 7 1 I :、（2）若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。焊丝在使用前要进行材质复验，检查出厂合格证和质量证明书;焊丝表面应清洁，无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。焊丝的化学成分应符合AWS?A5. 16 一 70的有关规宀疋。,-Z G 二-,氩气：工业一级纯氩 纯度不得低于99. 98%,含水量小于50Mg/L氩气在使用前先检查瓶体上的 出厂合格证，以验证氢气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。I1 I钨极：选用 2. 3.0?mn铈钨极，其化学成分应符合如下要求：？ * f I 1成份%牌号 W?CeO?Fe2O3
3、+AI2O3?SiO2?Mo?CuO?AfiWce-20?余量 2.0? 0.02? 0.06? 0.01? 4, 252X 14 垂直固定及水平固定位置的四项焊接工艺评定。焊接工艺评定宜在焊接试验室进行。试验前拟定了与工程施工实际相同的焊接方案，评定原则、要求、方法均按SME?IX执行。评定 合格的工艺参数如下：a、坡口条件?管壁厚（mm）坡口形式坡口角度对口间隙（mm）钝边（mm）?青理范围（mm）?c2?V?50刊0.8?O- 0.8?每侧 50 100?v 2?V?60?0.5 2?1 1.5?每侧 50 100?b电源种类和特性直流正接c焊接规范壁厚mm実2?4?47?67?7?焊接
4、层数？1?12?2d I _3?34?45?乌极直径 mm?2.0?2.0?2.0?3.0?3焊丝直径 mm?2.0?3.0?3.0?3.0?3焊枪直径 mm?112?1620?1620?14 20?14u20?电压 V?1012?1214?1214?1214?1214?电流 A?4070?8（110?11（140?12（180?12（180?旱速 cm/min?7.10?1015?1（15?1（15?1（15?层间温度 C ? 200?60?60?60?60?保护区氩气充装系数、丄I I21.8?21.8?21.8?21.8?21.8?: .?焊工资格根据焊接工艺评定所提供的工艺参数，在专家
5、的指导下组织焊工进行学习，并请有经验的 焊工师傅作示范，对将参与焊接的焊工进行操作技能培训和考试。结果参加培训的五名焊 工全部通过DIN8560规定的考试，并参加钛管的焊接工作。?焊材焊丝为德方提供的ERTi-2，规格经工艺评定后确定为 2.0 3.0焊丝在使用前应按坡口的清理方法进行表面清理及脱脂处理施焊时焊丝的端部应除去 10 20m m 长。?焊接环境?钛管施工需在预制厂房内进行，在现场焊接固定口时，应根据需要搭设防雨、防风棚，保证焊接环境符合工艺要求。若出现下列条件之一时，不准进行焊接。?层间清理与保护对多层焊道，在下一层施焊前，首先检查表面氧化程度，如有异常情况，应立即进行表面J-7护处理或返修处理，处理时必须用专用的奥氏体不锈钢制钢丝刷和砂轮。?焊缝表面酸洗钝化处理钛材焊接后，经表面色泽检查合格后须对焊缝和热影响区进行酸 1 、I I I .I I I1洗钝化处理。酸洗后必须立即用水彻底冲洗.以除去残留在焊件上的酸液。整个酸洗过程 的温度应控制在40C以下。酸洗钝化液按下列比例配方；焊接检验所有焊缝均应进行外观检查，X射线照相检查，着色检验和压力试验等项检验， 均应合格。欢迎共阅
