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1、王官集初级中学消防水池、泵房工程施工组织方案编制人：审核人：1、工程概况王官集初级中学消防水池、泵房工程，位于睢皂线东侧，建筑面积为77.28平方米，剪力墙结构。筏板基础，垫层为C15 ，柱、梁、板采用 C30混 凝 土 ，其抗渗等级 C30P6 ，高聚物改性沥青防水涂料。2、主要施工方法2.1 钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类
2、堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。2.2 钢筋连接钢筋连接方式：均采用闪光对焊。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（ 1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（ 2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（ 3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
3、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行, 必须注三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（ 1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（ 2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（ 3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（ 4）混凝土保护层厚度：柱 40mm ，底板底 40mm ，梁为 30mm ，底板、剪力墙、顶板 30mm 。对有多排
4、钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（ 5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（ 6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18 （底板筋废料）或者16 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm 。（ 7）钢筋焊接：采用闪光对焊。3. 防水工程施工工序（ 1）基面处理：施工面要求坚实、平整、干燥，无明水、无尘土、无油污，低凹破损处须填补抹平。（ 2）配料：按照甲组份材料：乙组份材料=1 ： 2 的重量比例，先把甲组份材料倒入容器内随后加入乙组份材料
5、，并充分搅拌均匀至为黑亮颜色即可使用。（ 3）施 工：材料的施工通常分两遍进行，将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上，涂刮应在垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基面的渗透和粘结，当第一层涂层表干固化后则可进行第二层涂刷。（若在涂层中加铺玻璃纤维布或无纺布能更好地增加其防水性能）。（ 4）保护层施工：为增加防水层与保护层之间的粘结力，在第二层涂层尚未固化前，在其表面撒上粗沙或细石米，可使保护层和防水层之间的粘结牢固。（ 5）材料用量：厚度 1mm 约 1.21.4kg/m2 ，1.5mm 约 1.72kg/m2 ， 2mm 约2. 5kg/m2施工期间注意事项：1、如施工时发现乙组份
6、材料粘度过大（特别在冬天），不便于施工，可加入小量甲苯或二甲苯进行稀释，加入量不能大于乙组份材料的10% 。2、如做好的涂膜产生汽泡（通常是基面含水率较高造成），应把起泡的地方切开，排出潮气，待干燥后再用涂料修补。3、施工温度宜在 5以上，施工时应保持空气流通；配制后的涂料应在20 分钟内用完。4、应密封储存在通风干燥、避免有阳光照射、雨淋的地方，储存期为 6 个月。4. 防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分1、主控项目a 卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。b 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。2、一般项目a 卷材防水层的基层应牢固，基层应
7、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。b 卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c 剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。d 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm 。（2）施工缝处设止水钢板a 观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b 止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c 钢板焊缝检查：长度小于500 的焊缝，每条检查 1 处；长度 5002000的焊缝，每条检查2 处；长
8、度大于2000 的焊缝，每条检查3 处。3.5 模板工程模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。模板
9、的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。模板及支撑体系的选择及设计模板采用15 厚覆膜多层板, 次龙骨采用50mm 100mm 木枋，主龙骨采用 48 3.5 普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用 15 厚覆膜多层板，板底模下采用50mm 100mm 木枋设作为次龙骨间距为 250mm 。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置 5 步 4 跨，增加整体稳定。立杆间距900mm 900mm ，立杆承重连接方式为可调托座，步距剪力墙模板
10、1800mm 。剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm 木枋，间距为225mm ；水平龙骨采用两根 48 3.5 普通钢管间距为 450mm ，采用14 的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设：梁模板梁截面尺寸有：250 400 mm ，350500 mm 。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10 ；立杆步距 h(m):1.50 ；板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m):0.90 ；梁支撑架搭设高度H(m) ： 3.50 ；梁两侧立杆间距(m):0.80 ；承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数 :1 ；采用的钢管类型为48 3.5 ；立杆承重连接方式: 可调托座；主楞间距 (mm) ：400 ；次楞根数：5 ；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为： 500mm ；穿梁螺栓水平间距(mm) ：400 ；穿梁螺栓直径(mm) ：M12 ；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5 ；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm
