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1、Word文档锅炉运行过程中结焦原因及预防措施 结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般状况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,假如液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经由于温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很简单除掉。当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结力量,就简单粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断进展。在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质快速挥发
2、,成气态进入烟气中,当温度降低时凝聚,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝聚在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦进展的条件。 1 锅炉结焦的缘由分析 1.1 选择合理的炉膛出口温度。 依据经济技术比较,对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在12001400度之间,但实际上,为了防止对流受热面结渣,炉膛出口温度不能过高。在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉,对一般性结渣性煤应小于1200度。 1.2 掌握合理的炉内过量空气系数a。 过量空气系数a增加,受热面的积灰、结渣趋势减弱。主要归因于炉膛出口烟温降低,炉膛壁面处的烟温降低。A过低简单造成氧量不足,在炉内消失
3、还原性气氛,熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO,从而使灰熔点大大降低,这样就增加了结渣的可能性。 1.3 保证空气和燃料的良好混合,避开在水冷壁四周形成还原性气氛,防止局部严峻积灰、结渣。 当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时,尽管炉内总空气量大,但仍会消失局部区域的酷热焦碳和挥发分得不到氧量而消失局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3时,由于局部缺氧,将会使CO含量急剧增加。 1.4 在影响结焦的因素中,煤质特性起这主要的作用。煤粉在燃烧时,其灰份熔融特性用变 形温度t1,软化温度t2和熔化温度t3来表示,软化温度t2的凹凸是评价煤灰是否简单结焦的主要指标。飞灰的成分打算着其
4、熔点,当煤粉中碱性氧化物含量大时,灰熔点低,简单结焦;当煤粉中氧化硅,氧化铝含量大时,灰熔点高,就不简单结焦。 1.5 应用各种运行措施掌握炉内温度水平。 第一,炉内温度水平高,将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华(1400度以上),使碱金属化合物在受热面上凝聚(10001100度)。碱金属直接凝聚在受热面上会形成致密的强黏结性灰。其次,可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件,还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增加,加速积灰过程的进展。第三,煤灰呈熔化或半熔化状态,熔融灰会直接黏在受热面上,产生严峻结渣。 2 防止锅炉结焦的措施: 2.1 加大运行中过量空气系数,增加配风的匀称
5、性,防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛,调整四角风粉安排的匀称性,防止一次风气流直接冲刷壁面,必要时实行降负荷运行。组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。 燃烧中心温度高达14001600度。当灰渣撞击炉壁时,若仍保持软化或熔化状态,易黏结附于炉壁上形成结渣,尤其是在有卫燃带的炉膛内壁,表面温度很高,又很粗糙,更易结渣,而且易成为大片焦渣的策源地。因此必需保持燃烧中心适中,防止火焰中心偏斜和贴边。 2.1.1 炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。旋转强度大,射流偏转加剧,实际切圆增大。 2.1.2 一次风射流刚性。 2.1.3 射流两侧补气条件差异。 2.1.4 燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。当燃烧器组高宽比越大时,燃烧器组中间部分从上下两侧猎取补气的条件越差,射流偏转加剧。 2.2 四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量匀称。 煤粉喷口煤粉量安排不匀称的状况必定造成炉膛局部缺氧和负荷安排不匀称,在燃烧空气不足的状况下,炉膛结渣状况恶化。当燃烧器配风不匀称或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时,炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量,避开缺角状况。 1
