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1、-加氢裂化装置开停工知识1、新建装置开工准备阶段的主要工作有哪些.按中国石油化工集团公司工程建立部编制的工程建立管理文件汇编规定，新建装置验收前，为做好试车准备，车间配合的主要工作有：装置进展全面吹扫、水冲洗、单机试运、烘炉、仪表和ESD的调校、反响系统初气密；验收合格后，进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反热油氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。2、请表达加氢裂化开车方案的主要容.加氢裂化开车方案的主要容有：1催化剂的装填；2氮气置换、气密：分馏系统气密反响系统氮气气密反响系统引进氢气气密投用循环氢压缩机点燃反响加热炉催
2、化剂的枯燥投用增压压缩机烘炉、反响系统进展各个等级气密。3催化剂的硫化；4引进开车低氮油步骤；5分馏系统循环脱水方案；6钝化方案；7切换新鲜原料油步骤；8产品质量调整。3、简述反响系统开车前的检查容有哪些.1反响器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走；2平安设施是否齐备、灵敏、好用，照明是否正常，地沟盖板是否盖好，道路是否畅通；3反响器及高压管道保温是否完好；4反响器进出口8字盲板是否已翻通，反响器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异常情况；5与反响系统连接的低压局部是否隔离，同时低压局部平安阀等平安是否投用；6高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用；7高压动
3、设备是否备用、静设备是否封孔等。8现场压力表、温度表是否安装完好，并合格投用。4、装置开工吹扫目的和本卷须知.新建装置或大修后，设备管线部可能遗留焊渣及杂物，即使没有施工的部位也因停工时间较长，将产生大量的铁锈，为了保证设备，保证产品质量，保证开工顺利进展，采用吹扫方法去除杂物，使设备和管线保持干净，去除残留在管道的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线设备和损坏机泵。通过吹扫工作，可以进一步检查管道工程质量，保证管线设备畅通，贯穿流程，并促使操作人员进一步熟悉工艺流程，为开工做好准备。在对加氢装置进展吹扫时，应注意以下方面：1引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计压力；2净化风线、非净
4、化风线、氮气线、循环水线、新鲜水线、蒸汽线等一律用本身介质进展吹扫；3冷换设备及泵一律不参加吹扫,有副线的走副线，没有副线的要拆入口法兰；4要顺流程走向吹扫，先扫主线，再扫支线及相关联的管线，应尽可能分段吹扫；5蒸汽吹扫时必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，严防水击，蒸汽引入设备时，顶部要放空，底部要排凝，设备吹扫干净后，自上而下逐条吹扫各连接工艺管线；6吹扫要反复进展，直至管线清净为止。必要时，可以采取爆破吹扫的方法。吹扫干净后，应彻底放空，管线不应存水。5、水联运前应具备哪些条件.答：1设备、管线已经冲洗、吹扫完毕。2单机试运合格，确认可随时投入运转。3流量、液面等仪表控制系统已安装齐全，核
5、对并符合要求。4水、电、汽、风供应正常。6、原料、低压系统水冲洗及水联运的目的及本卷须知.水冲洗是用水冲洗管线及设备残留的铁锈、焊渣、污垢、杂物，使管线、阀门、孔板、机泵等设备保持干净、畅通，为水联运创造条件。水联运是以水代油进展岗位操作训练，同时对管线、机泵、设备、塔、容器、冷换设备、阀门及仪表进展负荷试运，考验其安装质量、运转性能是否符合规定和适合生产要求，为下一步工作打下根底。水冲洗过程本卷须知如下：1临氢系统的管线、设备不参加水联运、水冲洗，做好隔离工作；2水冲洗前应将采样点、仪表引线上的阀、液位计、连通阀等易堵塞的阀关闭，待设备和管线冲洗干净后，再翻开上述阀门进展冲洗；3系统中的所有
6、阀门在冲洗前应全部关闭，随用随开，防止跑串，在冲洗时先管线后设备，各容器、塔、冷换设备、机泵等设备入口法兰要拆开，并做好遮挡，以防杂物进入设备，在水质干净前方可上好法兰；4对管线进展水冲洗时，先冲洗主线，后冲洗支线，较长的管线要分段冲洗；5在向塔、容器充水时，要翻开底部排凝阀和顶部放空阀，防止塔和容器超压，待水清后再关闭排凝阀。然后从设备顶部开场，自上而下逐步冲洗相连管线。在排空塔、容器的水时，要翻开顶部放空阀，防止塔器抽空。7、原料和分馏系统试压的目的及本卷须知是什么原料和分馏系统试压的目的是为了检查并确认静设备及所有工艺管线的密封性能是否符合规要求；为了发现工程质量大检查中焊接质量、安装质
7、量及使用材质等方面的漏项；进一步了解、熟悉并掌握各岗位主要管道的试压等级、试压标准、试压方法、试压要求、试压流程。试压过程应注意如下事项：1试压前应确认各焊口的*光片的焊接质量合格；2试压介质为1.0MPa蒸汽和氮气，其中原料油系统用氮气试压，分馏系统绝大局部的设备和管线可以用蒸汽试压；3需氮气试压的系统，在各吹扫蒸汽线上加盲板隔离，需蒸汽试压的系统，在各氮气吹扫线上加盲板隔离；4设备和管道的试压不能串在一起进展；5冷换设备一程试压，另一程必须翻开放空；6试压时，各设备上的平安阀应全部投用。8、塔类强度和气密试验各有什么要求.按规定，假设操作压力小于0.48MPa，则强度试验是操作压力的1.5
8、倍，气密试验压力也是操作压力的1.5倍，但试验压力最低不能低于0.18MPa。假设塔的操作压力大于0.48MPa，则强度试验和气密试验的压力均为操作压力的1.25倍。假设操作压力为负压时，强度试验和气密试验的压力为0.18MPa。9、加氢裂化装置开工过程中注意的问题.加氢裂化反响是强放热反响，反响速度受温度影响强烈，反响温度控制不当会使加氢裂化反响器在短时间出现飞温。因此开工时要随时注意控制好反响温度。需要注意的问题还有：1泄漏：设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这样的泄漏时，应在泄漏处放置蒸汽软管，将油气吹散，这样可在连接点紧好以前，防止发生火灾。为使热膨胀的危
9、害减到最小，一般加热升温速度不应超过25/h。2当反响加压时，充入气体，必须是按正常的气体流动方向通过反响器的。3爆炸性混合物：系统空气还未除去之前O2应不大于0.5%，决不允许引进烃类到工艺管线、容器中。在引入烃类原料前，所有设备必须用惰性气体或蒸汽置换，并经爆炸分析确认合格。4水的危险：决不允许将热油加到即使只有少量水的系统中。反响器系统用热气体循环枯燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干。系统里留有的水先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，沉着器的底部、管道的低点以及泵处排放。5由于真空而造成的设备损坏：新鲜原料缓冲罐和分馏局部的所有容器没有按真空设计。这些设备用蒸汽吹扫后，
10、决不允许将其出口全部关闭。设备冷却时，因为蒸汽冷凝会造成容器真空，关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。6开工期间，正常时用较轻物料运转的设备可能会参加高倾点的原料油，因此应使用蒸汽伴热管，必要时，运转温度可设定得比正常时高一点。10、加裂装置使用氮气有什么作用.1开、停工及事故处理时用氮气吹扫置换；2用于压缩机的密封和隔离；3用于油箱及注水罐的隔离空气；4用于塔的压力控制；5用于消防等。11、加氢裂化装置对氮气的纯度各有哪些要求.本装置使用氮气的主要目的是：在开、停工及事故状态时用氮气吹扫，降低氧含量在一定围之。在以下四种情况下需要采用纯度为99.99%的氮气：1紧急泄压后冷却反响器用；2紧急减
11、压后吹扫反响系统；3紧急减压后将反响器冷至220；4催化剂再生后反响系统漏进空气造成局部燃烧时。除上述四种情况外，装置均可用99.8%的氮气。12、事故用氮气的纯度要多少.为什么.事故用氮要求含量达99.99%。因为事故用氮目的在于降低反响器温度，一旦纯度不够，将氧气等带入反响器，将使硫化态的催化剂迅速发生氧化反响，导致床层温度迅速上升结果使床层超温，事与愿违。研究说明，循环气中带入1%的氧，床层温升可升高115。因此，必须严格控制事故氮气中氧含量。13、反响系统为什么要进展抽空和氮气置换.置换后氧含量控制多少.因为装置在建成或检修后，系统均存有空气，所以在开工引入氢气之前，必须先送入纯度99
12、.9%摩的氮气进展置换，在氮气置换前先抽真空可节省氮气用量。置换后，直到所有取样的氧含量都0.5%v时才算合格。14、气密的目的是什么.用什么方法进展检验.装置建成或检修后，要检查设备及管线法兰联接处有无泄漏，故需要进展气密检验，另外在装置开车过程中，整个系统都在逐步升温升压，尤其是高温高压设备，热胀冷缩现象严重，必须在各个升压阶段进展气密试验。一般反响系统气密分两个阶段，它们是氮气气密和氢气气密，氮气气密的压力等级为：1.0MPa、2.0MPa、3.5MPa；氢气气密的压力等级为1.0MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa操作压力等均应进展气密实验。
13、低温时当系统压力3.0MPa，系统是氮气时，可用肥皂水检验是否有气泡来确定有无泄漏，高温时，当系统压力3.0MPa，系统是氢气，并开场升温后，可用手提式检漏器测定。如有泄漏，需把紧螺栓时，应降压2.0MPa后才可检修。15、如何判断各压力阶段的气密合格与否.高压气密分阶段进展，每个阶段气密时的气密方法如下：1在低温段压力4.5MPa以下，用肥皂水检查各密封面，不冒泡为合格。2高温部位用可燃气体测爆仪检测泄漏。对于难以检测的大法兰接头处，将其外表包上一层密封带，带上钻一小孔，然后涂上肥皂水检查。3抽真空静压每小时泄漏0.033MPa25mmHg以下为合格。4各压力等级下的静压试验，降压速度每小时
14、不大于0.3MPa为合格。5气密试验的压力以循环氢压缩机入口分液罐的压力为准。16、用蒸汽气密完成后，为什么要把低点排凝和放空阀翻开因为蒸汽气密后，随着温度的降低，蒸汽会冷凝为水，而使容器、塔、管线产生负压，有可能被大气压压瘪设备，如果在冬天冷凝水不排尽会冻裂设备，所以要把低点排凝和放空阀翻开。17、分馏充2点有何作用.利用充2进展气密，置换和吹扫有关设备和管线；可作气封，隔绝空气与油品的接触，防止油品被氧化；开工时充压，可加快系统压力升高和实现液面平衡，缩短开工调整时间。18、请表达紧急泄压试验的目的.紧急泄压试验的目的是观察按设计的要求已安装的紧急泄压孔板是否符合泄压速度的要求，并且进展调
15、校，考察反响系统处于事故状态时，各自的联锁系统的平安可靠性，以及进展一次事故状态演习的实际练兵。19、操作中对反响器的使用有哪些限定.加氢裂化装置反响器所用材质多为2.25Cr-1Mo0.25V，由于铬钼钢长时间在370575下操作，材质会发生脆化，因此，这种钢材在温度低于121时存在脆性断裂的可能性。故一般建议：温度在121以下时，2.25Cr1Mo0.25V和3Cr1Mo钢设备的压力限制在产生的应力不超过材料屈服强度的20%的压力围，但考虑到反响器的温度与反响器外壁温度的差异，有的装置将此温度改为135，此外，对有明显高的剩余应力或机械负荷应力的地方，可慎重地进展密切监视和进展更严格的检查。为了确保平安，一般要求当温度在135以下时，压力不能超过总压的1/4。要求反响器开工操作时，要先升温后升压，在停工操作中，要先降压后降温。对于机械设计方面的考虑，冷却速度不应超过25/h，在压力降到总压的1/4以前不得将反响器温度降到135以下。这些措施对设备应力、堆焊
