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1、四、施工组织设计原则一、工程简述本工程位于佛山市禅城区南庄镇紫洞路，共包含三座桥梁，跨度13.1m21.3m，分别跨越罗南涌、澳边涌、紫南涌，上部结构均为装配式先张法预应力混凝土空心板梁，下部结构采用薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础。二、施工总体计划表1、施工顺序本项目为旧路加宽改建工程，现状交通流量大,工期短。施工时三座桥平行作业同时进行，先封闭右幅道路，完成该幅范围内的软土路基处理、桩基、桥台、预制梁安装、台背回填、桥台搭板、桥面整体化现浇层后，开放交通，再封闭左幅道路，完成该幅范围内的软土路基处理、桩基、桥台、预制梁安装、台背回填、桥台搭板、桥面整体化现浇层，桥面沥青混凝土铺装后开放交通；最后
2、完成先行封闭的右幅桥面沥青混凝土铺装。2、施工总体计划表本项工程拟开工日期为2007年12月25日，竣工日期为2008年6月24日，总工期6个月。施工总体计划表见下页。施工总体计划表一施工总体计划表二三、质量目标、工期目标、安全目标1、质量目标按ISO9001质量体系组织施工，质量检验标准绝不低于招标文件或国家及广东省、佛山市地方强制性标准要求，达到国家、交通部现行的合格工程质量验收标准。2、工期目标总工期6个月，2007年12月25日开工至2008年6月24日竣工。满足招标文件对工期的要求。3、安全目标无工伤死亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大机械事故，杜绝重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率小于
3、5，重伤率2。四、关键重点工序的施工方案1、施工临时设施布置根据项目的工程量和工期要求，项目经理部设四部二室：工程技术部、安全质量环保监察部、计划财务部、机电物资部、试验室、办公室；下设四个施工队。驻地、临时道路、预制梁场、拌合站等的布置分别见下页“施工总平面布置图”。施工总平面布置图2、路基施工本项目主要是桥梁工程，路基部分为桥梁台背回填，软土地基部分处理采用400mmCFG桩+袋装砂井，碎石充砂垫层；台背回填中粗砂。施工时先进行软基处理后再施工桥梁桩基，待预制梁安装完且铰缝砼强度达到80后进行台背回填。2.1、袋装砂井砂井桩径为7cm，按正三角形布置，间距2.0m，砂料采用中粗砂，含泥量小
4、于3%。由于袋装砂井断面小，重量轻，从而减轻了施工设备重量，简化了施工。（1）施工工艺流程测量放样机具定位打设套管起吊下砂袋拔套管机具移位埋设砂袋头。（2）施工方法1）机具定位：根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板桩正确定位。机具定位要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪检验导向架的垂直度，移动插桩时，用吊线垂方法检测和控制导向架及桩管的垂直度。2）插管放砂袋：定位好后，即可开振动锤下插套管，在套管上用油漆画出控制标高的刻画线，插管前先将套管底部活瓣桩尖系拢，使其活瓣与套管封闭。套管插入设计标高即可放置砂袋，下砂袋时需将砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放，注意扶持和操作，防止砂袋扭结
5、、断裂和砂袋损伤。3）拔管：拔管时先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟着上吊，可将套管下放至原位，在套管内加少量水，帮助打开桩尖活瓣。当砂袋带出长度大于0.5m时，要重新补打。4）补砂：套管拔出后，砂袋应露出孔口50cm，并将其埋入砂垫层中，已打完的砂袋井，若砂袋不满，应及时向袋内灌砂，填补到足够为止，袋桩周围出现空穴时及时用砂塞满并整好形。5）整段袋装砂井和砂垫层施工完毕后，设计有沉降观测装置的，及时埋设沉降设备。2.2、CFG桩（1）施工工艺流程1）成桩工艺：桩位测量放样放置桩尖桩机就位振动沉管成孔检验灌注拌合料振动拔管成
6、桩检验。2）拌合料工艺：材质检查配合比确定计量投料拌合料搅拌试块及坍落度检验。（2）施工方法根据本合同段的地质情况，采用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成CFG桩。1）拌合料：本合同段CFG桩采用C20砼。原材料碎石、石屑、粉煤灰、水泥等在现场均经检验合格后使用，拌合料配合比经试配后确定，投料计量，搅拌按规范规定时间进行且每天检验坍落度，并备有试块，其试块强度等级均大于设计要求。2）在开始施工时，先施工三根CFG桩(左、中、右)来确定需处理的范围及各区段的深度。3）采用隔行隔桩跳打施工方案，相邻桩施工时间间隔大于7天。在饱和软土中成桩，桩机的振动
7、力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。4）从线路中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。5）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率控制在1.21.5m/min。6）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在35厘米，和易性好，当拔管速率为1.21.5米分时，一般桩顶浮浆可控制在10厘米左
8、右，成桩质量容易控制。7）设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振35秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封顶，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。8）CFG桩施工完成28天后，方可填筑路基。9）CFG桩施工完成28天后，采用低应变检测桩身质量；在有条件的情况下，采用静力载荷试验检测复合地基承载力。3、桥梁施工3.1、桩基施工本标段桥梁基础均为钻孔桩基础，罗南涌中桥24根，桩直径1.2m，澳边涌小桥30根，桩直径1.1m，紫南涌中桥26根，桩直径1
9、.2m。施工时全部采用冲击钻钻孔，优质泥浆护壁，水下砼灌注法灌注砼。由于工期短，共配备冲击钻钻机18台，三座桥六个桥台，每个桥台安排3台钻机同时施工。 施工工艺流程泥浆池供水泥浆备料砼输送桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔钢筋笼定位吊放导管灌注水下砼拔护筒、截桩头制作护筒钻机钻头准备检查修补钻头钻孔检查钢筋骨架制作钢筋骨架吊装设置隔水栓测量砼面高度向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标试拼装检验导管砼检验否是养 护桩基检测钻孔灌注桩施工工艺流程框图平整场地（1）、钻孔场地平整场地的大小要满足钻机、泥浆循环系统、钢筋笼运输吊装以及砼运输的要求。（2）、埋设护筒根据测量放样的桩位中心，准确
10、埋设钻孔孔口护筒。护筒用25mm的钢板制作，其内径大于桩径200400mm。护筒的埋设深度不小于1.5m并埋入较坚实的地层；筒顶应高出施工水位或地下水位1.52.0m，或高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。（3）、安装钻机钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜、下沉和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量，在安装钻机前，根据现场的实际情况布置泥浆
11、沉淀池以及泥浆循环池，并确保泥浆循环池的容量满足施工要求。冲击钻作业示意图如下图：泥浆池泥浆循环池掏碴筒构造示意图(双扇活门)冲击钻机作业示意图（4）、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。（5）、冲击成孔开孔时，应低锤密击，同时参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，
12、均应验孔；同时应经常检查钻机中心的偏位情况以及检验泥浆技术指标，及时进行调整；进入基岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。在钻孔过程中，应根据设计图纸提供的地质情况进行比照，详细填写钻孔记录和进入地层的地质情况；尤其是达到设计标高后的地质情况，如果和设计不符，应及时通知监理工程师进行妥善处理。钻孔交接班前，首先进行掏碴清孔，同时应和下一班交待钻进情况、当前地层的地质情况以及应注意事项。排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。（6）、第一次清孔目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为灌注水下混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后停止
13、钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率8%，粘度28Pa.s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应50mm。（7）、吊放钢筋笼根据桩长采用16t汽车吊吊放钢筋笼，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置、垂直度，勿使扭转变形，同时确保钢筋笼轴线中心和桩位设计中心重合。钢筋笼就位后，采用重压的固定措施防止钢筋笼在灌注过程中上浮。吊放钢筋笼示意图如下：吊放钢筋笼作业示意图（8）、导管安装
14、灌注砼导管用直径219mm的钢管，壁厚5mm，每节长2.02.5m，配2节以上长11.5m的短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，导管在灌注水下混凝土之前必须进行水密性试验，检查导管接头缝是否密封以及是否有砂眼，确保导管的密封性，导管底部离孔底的距离控制在2540cm之间。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台16t汽车吊配合钻架吊放拆卸导管。灌注过程组拼导管时应注意导管接头紧固，清洗干净接头，涂抹上黄油后安放防水胶垫，然后进行接头的连接，连接时必须经过两次检查，确定连接紧
15、密后方可下放导管继续灌注。（9）、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼、焊接钢筋笼以及安装导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新的沉碴，所以待安放和焊接钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆相对密度控制在1.031.10范围内，含砂率2%，粘度控制在1720Pa.S，胶体率98，复测沉碴厚度在50mm以内，此时清孔完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。（10）、混凝土要求混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2，粗骨料宜用卵石，最大粒径不大入导管内径的1/6，且不大于40mm，使用碎石时，粒径为0.520mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不小于3
