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1、5 钢结构焊接工程5.1 一 般 规 定5.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收5.1.22 钢结结构焊接接工程可可按相应的钢结结构制作作或安装装工程检检验批的的划分原原则划分分为一个或若干干个检验验批5.1.33 碳素素结构钢钢应在焊缝冷却到到环境温度低合金结结构钢应应在完成成焊接224h 以后进行焊缝探探伤检验验5.11.4 焊缝施焊后后应在工艺规定的的焊缝及部位位打上焊工工钢印5.2 钢构件件焊接工工程I 主控控项目5.2.11 焊条条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材材料与母母材的匹配应符合设计要要求及国家现行行行业标准准建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JJGJ
2、881 的的规定焊焊条焊剂剂药芯焊焊丝熔嘴等在在使用前应按其产品说明书及焊接接工艺文件的的规定进进行烘焙焙和存放检查数量:全数检查检验方法:检查质质量证明明书和烘焙记录5.2.22 焊工工必须经经考试合格并取得合格证书持证焊工必必须在其其考试合格项目及其认可范围内内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊焊工合格证及其认可范围有效期5.2.33 施工工单位对对其首次次采用的钢钢材焊接接材料焊焊接方法法焊后热处处理等应进行焊接工艺艺评定并并应根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺检查数量:全数检查检验方法:检查焊焊接工艺艺评定报告告5.2.44 设计计要求全全焊透的一二二级焊缝应采采用超声声波探伤伤进行
3、内内部缺陷陷的检验验超声波探伤不不能对缺陷作出判断时应采用用射线探探伤其内内部缺陷陷分级及探伤方法应符合现行国国家标准准钢焊缝缝手工超声声波探伤伤方法和探伤结果分级法GB1113445 或或钢熔化焊对接接接头射射线照相和质量量分级GB333233 的规规定焊接球节点点网架焊焊缝螺栓栓球节点点网架焊焊缝及圆管T KK Y 形节点点相关线焊缝其内部缺陷陷分级及探伤方法应分别符合国家现现行标准准焊接球球节点钢钢网架焊焊缝超声波探伤方法法及质量量分级法JBJJ/T330344.1 螺栓球球节点钢钢网架焊焊缝超声波波探伤方方法及质量分级法法JBJJ/T330344.2 建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JJG
4、J881 的的规定一级二级焊焊缝的质量量等级及缺陷分级应符合表5.2.44 的规定定检查数量:全数检查检验方法:检查超声声波或射线探探伤记录表5.2.4 一二二级焊缝缝质量等等级及缺缺陷分级级 5.2.55 T 形接头十字接头角接接头头等要求熔透的对接接和角对接组组合焊缝其焊脚尺寸不应应小于t/44(图5.2.5a b cc) 设设计有疲疲劳验算要求的的吊车梁或或类似构件的的腹板与上翼缘缘连接焊焊缝的焊脚尺寸为t/22(图5.22.5dd) 且且不应大于10mmm 焊脚尺寸的允许偏差为00 4mmm检查数量:资料全全数检查同同类焊缝抽查10% 且不应少于3 条检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测
5、量5.2.66 焊缝表面不不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电电弧擦伤伤等缺陷且且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收收缩等缺陷检查数量:每批同同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构构件中每每一类型焊缝按条数数抽查5% 且不应少于1 条每每条检查查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或使使用放大大镜焊缝量规和和钢尺检查当存存在疑义时采用渗透或磁粉粉探伤检检查 一般项项目5.2.77 对于于需要进行行焊前预热或焊后热处处理的焊焊缝其预热温温度或后热温度应符合国家现行有有关标准准的规定定或通过工工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚厚度的1.5 倍倍
6、以上且不应小于1000mm 后热处理应在焊后后立即进行行保温时间应根根据板厚厚按每255mm 板厚1h 确定检查数量:全数检查检验方法:检查预预后热施工记录和工工艺试验报告5.2.88 二级三级焊缝外观观质量标标准应符合本规范范附录AA 中表A.00.1 的规定定三级对接焊缝应应按二级焊缝标准进进行外观观质量检检验检查数量:每批同同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构构件中每每一类型焊缝按条数数抽查5% 且不应少于1 条每每条检查查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或使使用放大大镜焊缝量规和和钢尺检查5.2.99 焊缝尺寸寸允许偏偏差应符符合本规范范附录AA 中表A.00.
7、2 的规定定检查数量:每批同同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构构件中每每种焊缝缝按条数各抽抽查5% 但不应少于1 条每每条检查查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:用焊缝量规检检查5.2.110 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母母材间应平平缓过渡加工成成凹形的角焊缝不得在其表表面留下切痕检查数量:每批同同类构件抽查10% 且不应少于3 件检验方法:观察检查5.2.111 焊缝感观观应达到到:外形均匀匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金金属间过渡较平滑焊焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量:每批同同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构构件中每每种焊缝缝按数量各抽抽查5% 总抽查处不应少于
8、5 处检验方法:观察检查7 钢零零件及钢钢部件加加工工程程7.1 一 般 规 定7.1.11 本章章适用于钢钢结构制制作及安装装中钢零零件及钢钢部件加加工的质质量验收收7.1.22 钢零零件及钢钢部件加加工工程程可按相应的钢结结构制作作工程或钢结构构安装工工程检验批的划分分原则划划分为一一个或若若干个检检验批7.2 切 割I 主控控项目7.2.11 钢材材切割面或剪切面应无裂纹纹夹渣分分层和大大于1mmm 的缺棱检查数量:全数检查检验方法:观察或用放大大镜及百分尺检查有有疑义时作渗透磁磁粉或超声波波探伤检查 一般项项目7.2.22 气割的允许偏偏差应符符合表7.2.22 的规规定检查数量:按切
9、割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或用用钢尺塞尺检查表7.2.2 气割的的允许偏偏差(mmm)7.2.33 机械械剪切的允许偏偏差应符符合表7.2.33 的规规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或用用钢尺塞尺检查7.3 矫正和和成型I 主控控项目7.3.11 碳素素结构钢钢在环境境温度低于-166 低合合金结构构钢在环环境温度低于-122 时不应进行冷冷矫正和冷弯曲曲碳素结结构钢和和低合金结结构钢在在加热矫正时加加热温度不不应超过9000 低低合金结结构钢在在加热矫正后应自然冷却却检查数量:全数检查检验方法:检查制制作工艺报告告和施工工记录7
10、.3.22 当零件采用用热加工成成型时加加热温度应控制在在9000 10000 碳素结构构钢和低合金结构构钢在温温度分别下下降到7000 和8000 之前应结束加工低合合金结构构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制制作工艺报告告和施工工记录一般项目目7.3 矫正和和成型I 主控控项目7.3.11 碳素素结构钢钢在环境境温度低于-166 低合合金结构构钢在环环境温度低于-122 时不应进行冷冷矫正和冷弯曲曲碳素结结构钢和和低合金结结构钢在在加热矫正时加加热温度不不应超过9000 低低合金结结构钢在在加热矫正后应自然冷却却检查数量:全数检查检验方法:检查制制作工艺报告告和施工工记录7.3
11、.22 当零件采用用热加工成成型时加加热温度应控制在在9000 10000 碳素结构构钢和低合金结构构钢在温温度分别下下降到7000 和8000 之前应结束加工低合合金结构构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制制作工艺报告告和施工工记录7.3.33 矫正正后的钢钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.55mm且不应大于于该钢材厚度负允许许偏差的的1/22检查数量:全数检查检验方法:观察检查和和实测检查7.3.44 冷矫正和冷弯曲曲的最小曲率半径和最最大弯曲曲矢高应符合表7.3.44 的规规定检查数量:按冷矫正和冷弯曲曲的件数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查和和实测检查 矫正后的的钢材表表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不不得大于0.55mm 且不应大于该钢材厚度负允许许偏差的的1/22检查数量:全数检查检验方法:观察检查和和实测检查
