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1、赵寨颖河特大桥钢结构主弦杆施工工艺目 录1工程说明.21.1工程概述21.2焊缝质量等级说明21.3焊缝布置图31.4制作及验收标准42弦杆制作工艺42.1原材料复验42.2预处理:52.3排料:52.4下料及半成品标识52.5接料、焊接:72.6矫正:92.7刨铣边:92.8拼焊T型(纵肋组拼):102.9 拼焊箱型102.10矫正132.11端铣132.12、划线钻孔142.13、横梁、平联接头板拼装焊接钻孔152.14、横梁、平联水平接头板锤击处理152.15、弦杆连接端口手孔划线切割153、试拼装144、栓钉焊接、喷砂、喷铝、喷漆、标识1564.1主体结构内外表面:154.2高强螺栓连
2、接部分摩擦面涂装:154.3辅助结构和检查设备涂装采用:155成品标识:156工艺纪律1576.1定位焊工序:156.2焊接工序:166.3划线钻孔工序:161工程说明1.1工程概述本桥采用128m下承式简支钢桁梁,由桥面系(采用密横梁与纵梁和纵肋形成整体正交异性钢桥面系)、主桁架、横联和上平联系统等组成。桥面系与主桁采用用现场栓焊。主桁架分为上、下弦杆和腹杆,上、下弦杆的断面型式为箱型结构；弦杆的材质为Q370qE,上弦杆18件；下弦杆22件。腹杆的断面型式为箱形和工型,腹杆的材质Q370qE,直腹杆18件,斜腹杆2021其中弦杆为较重构件,最大的重量约为32.44t。横联及上平联材质为Q3
3、45qD,截面型式为箱型和工型。本桥主桁简图如下所示。1.2焊缝质量等级说明一级焊缝:接料焊缝均采用埋弧自动焊,焊接材料为CJQ-1(4mm)+SJ103M。焊缝为一级焊缝质量要求。按照(铁路钢桥制造规范)中4.9.14条文规定进行100%UT检查。主桁下弦杆箱形截面的上水平板加宽600mm,伸过竖板按1:10放坡后与16mm厚的钢桥面板全熔透焊缝连接。遇主桁节点,在弦杆的上水平板上开槽,节点板从槽中穿出,使节点保持为一个整体。节点板两侧及开槽的端部以熔透焊缝与水平板连接。其熔透贴角焊缝采用药芯CO2气体保护焊进行焊接,焊接材料为Supercored 71H(1.2mm)。二级焊缝上、下弦杆的
4、主角焊缝:采用埋弧自动焊,焊接材料为CJQ-1(4mm)+SJ103M。要求采用UT检查。保证焊缝有效厚度S,详见上、下弦箱型杆件主角焊缝坡口形式和尺寸表。箱体内隔板坡口角焊缝及其它角焊缝箱体内隔板角焊缝采用实芯CO2气体保护焊,焊接材料为ER50-6(1.2mm)。弦杆(箱体)与横梁及平联连接牛腿的主角焊缝采用手工焊接,焊接材料为SHJ507Ni；Supercored 71H(1.2mm)。注:以上探伤均执行GB11345标准的规定。焊缝的无损检验必须在外观检查合格后进行,在焊接24h后进行。主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10%(不少于一个焊接接头)进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各
5、250300mm。焊缝长度大于12021m时,中部加探250300mm。射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级(GB3323)的规定,射线照相质量等级为B级；焊缝内部质量为级。1.3主桁构件焊缝布置图及T型接头焊角及坡口参数表:板厚121416182024283236404450单侧焊缝焊角Kaa881010105556677有效深Saa10111213131414双侧焊缝焊角Kbb8810101010555566有效深Sbb111111111212棱角焊缝有效深Scc10141618182020箱内角焊缝焊角Kdd66888810101.4制作及验收标准铁路钢桥制造规范(T
6、B10212)2弦杆制作工艺2.1原材料复验2.1.1材质及标准:主桁及桥面系构件采用Q370qE材质的钢材,联结系杆采用Q345qD钢材。两种钢材均应符合铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.2-2021)中的规定。主桁下弦杆内侧腹板及节点板材质,应达到Z向性能级别Z35的标准,其技术要求应满足厚度方向性能钢板GB5313-85和建筑结构用钢板GB/T19879-2021的规定。2.1.2原材料供货状态及复验规定:此工程钢板为甲方供料加工,对来料进行外观检查。供货状态为正火,其化学成分和力学性能均符合GB/T714桥梁用结构钢标准的规定。2.1.3焊接材料:对焊条、埋弧自动焊焊丝及CO2气
7、保焊丝应按不同批号进行拉伸、弯曲和低温冲击试验。2.1.4高强度螺栓采用10.9S级,M30高强度螺栓采用35VB钢,M24高强度螺栓采用2021TiB,螺母、垫圈采用45号优质碳素钢,技术要求应符合GB10433-89的要求。2.2预处理:箱型杆件内部气密防腐,喷砂除锈达到Sa2.5级,内表面封闭部分涂装采用:特制环氧富锌防锈底漆2道,干膜厚度2x40um。预处理前标明预处理板面的内外侧、焊道位置,焊道80mm内不涂装。2.3排料:2.3.1 盖、腹板接料长度不小于1000mm,宽度不小于2021mm,接缝应距离其它焊缝、圆弧起点、高强螺栓拼接板端等部位不小于100mm。2.3.2 杆件相邻
8、焊缝错开距离2021m以上；腹板纵向接料焊缝宜布置在受压区。2.3.3主桁节点板的平面尺寸较大,制造时应尽量采用整板。没弦杆的主要受力方向,应与钢板的轧制方向相同。拼接板沿杆件的方向吼应是钢板的轧制主向。2.4下料及半成品标识 2.4.1下料前对下料的外形尺寸进行核对,确认以后方可下料并进行半成品标识。2.4.2 半成品标识内容:材质、炉(批)号、杆件号及零件号、刨边及坡口方向。标识方式:用白色油漆书写,字迹应清晰便于识别。2.4.3结合接料情况,适当配备焊接用的引、熄弧板。规格:对接用引熄弧板尺寸40*150;角接用引熄弧板80*150,并加工与工件相同的坡口。2.4.4水平板对接及竖板与整
9、体节点板对接接料。接料坡口、不等厚削薄等应保证表面加工后的尺寸,加工后表面粗糙度 。2.4.5 异形板均板均采用数控切割机进行下料,外形规则零件可采用半自动切割机进行下料,切割后的零件焰切面质量和尺寸允许详见下表:项目主要零件次要零件表面粗糙度25um50um崩 坑不允许1000mm长度内允许有一处1.0mm切割面垂直度0.05t(t为板厚),且不大于2.0mm焰切并进行机加工后的零件尺寸允许偏差(mm)序号名称项目允许偏差1桁梁的弦、斜、竖杆,联结系杆盖板宽度工形连接部位:1.0其它部位:2.0出沿水平盖板+2.0+1.5内嵌式水平盖板+10节点板、腹板宽度+2.0+1.52节点板、拼接板孔
10、边距2.03座板长度宽度嵌入式1.0其他2.04拼接板宽度2.05支承节点板 、拼接板支承边孔边距+0.5+0.36焊接接头板孔至焊接边距离(1/2021)L7箱形杆件内隔板宽度(b)1000+0.5+0.31000+1.00高度(h)+0-1.0板边垂直度隔板尺寸1000不大于0.5隔板尺寸1000不大于1.02.4.6零件机加工部位示意图及尺寸公差图例(见下页):2.5接料、焊接:2.5.1接料前板件要进行整平,钢板平面度允许偏差1.0mm/米。2.5.2对于接头部位中只要有一块钢板板厚达到下表(一)数值时,必须在定位焊或正式焊接前均进行预热,预热温度见表(一),预热宽度为坡口两侧各不小于
11、100mm。测温点距缝口5080mnm范围内。定位焊及手工打底焊用焊条:SHJE507Ni,直径4.0 或Supercored 71H(1.2mm)。 焊前预热温度(表一)材质板厚(mm)预热温度()预热范围(mm)道间温度()定位焊、手弧焊、CO2气体保护焊埋弧焊对接棱角接Q370qE28 不预热5 -6025025200284060100 5 8060250252004050 80120 5 806025025200备注:板厚组合中只要有一块钢板达到以上要求,必须预热；测温点距缝5080mm范围内。2.5.3组装前,必须将待焊区域及两侧20210mm范围内的铁锈及油污、氧化皮、底漆等有害物
12、打磨干净,露出金属光泽,并加焊接引板。预热可采用履带式加热器电加热或火焰加热。2.5.4接料直度控制:在接料定位胎上进行接料。节点板与竖板平直段对接,以有构件连接的边缘为接料基准。在保证不直度1.5mm的情况下,通过对竖板底边进行铣削加工达到消除或减少累计误差的目的。见如下图例:对接焊缝对接焊缝2.5.5拼接允许偏差(表二)图例项目允许偏差对接高低差1.0(t25)0.5(t25)对接间隙b 1.02.5.6接料焊接:焊接过程中应注意保持并控制层间温度,每条焊缝应连续施焊直至完成。对焊缝进行修磨,焊缝外观质量应符合“表三”质量要求。焊接参数及其它各项要求按专项焊接工艺执行。 焊缝外观质量要求(
13、表三)项目焊缝种类质量标准(单位mm)气孔横向对接焊缝、熔透角焊缝不允许主要角焊缝直径1.0,每米20其他焊缝直径1.5mm,每米2021咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受拉区)不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受拉区)0.3纵向对接焊缝、主要角焊缝0.5其他焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝Hf 0+2.0其他焊缝Hf 0+2.0焊波角焊缝2.0(任意25mm范围高低差)余高对接焊缝3.0(焊缝宽b12)4.0(焊缝宽12b25)4b/25(b25)余高铲磨后 表 面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度2.5.7无损检测: 所有接料焊缝T和熔透角焊缝均应做100%UT。按GB11345-89执行。同时要求弦杆横向对接焊缝应按接头数量的10%(不少于一个焊接接头)进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250300mm。焊缝长度大于12021m时,中部加探250300mm。射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级(GB3323)的规
