原煤仓滑模施工方案1(DOC 36页)

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1、文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.中煤第三十三工程处不连沟原煤仓滑模施工方案项目名称：文件编号：受控标识：实施日期： 年 月 日xxxxxxxx洗煤厂项目部目 录一、工程概况4二、施工部署42.1 项目组织机构42.2 项目经理及主要管理人员组成52.3 施工目标52.4 施工组织62.4.1 施工主要机械配备62.4.3 工程质量控制要点62.4.4 拟采用的“四新”情况72.4.5 主要方案选择72.5 施工准备72.5.1 组织准备72.5.2 技术准备7三、主要施工措施及技术方案9四、主要施工机械及劳动力计划274.1 主要劳动力配置计274.2 主要施工机

2、具及设备配置计划274.3材料配置计划28五、施工管理措施285.1 组织管理285.2 技术管理295.3 质量管理29六、质量保证措施306.1 质量保证体系307.2 质量管理措施307.5 工程质量保证措施31七、施工进度计划安排、工期及保证措施327.1 施工进度计划安排327.2工期保证措施327.2.1 施工组织措施327.2.2 设备保证措施337.2.3 周转材料保证措施33337.2.5 物供保证措施34八、职业健康、安全保证措施348.1 职业健康、安全管理体系348.2 安全技术管理措施348.3 安全防护措施358.4 安全用电措施358.5 施工过程安全应急情况的预

3、防措施36九、季节性及夜间施工措施37雨季施工措施37十、施工现场防火保证措施37一、工程概况本工程为xxx选煤厂原煤仓工程，为两个独立的筒仓，结构形式为钢筋混凝土圆筒结构。直径34米，主体筒仓施工时采用单平台刚性滑模施工工艺，外筒壁滑模部分为标高-3m+35.388m,总高38.388m。单仓钢筋约280t，混凝土约2200m3，强度等级C40，混凝土保护层内、外均为30mm，上部内仓壁40mm。0.000mm相当于绝对高程1180.3m。建设单位：xxxx不连沟煤业有限责任公司设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院监理单位：中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司施工单位：xxxx（集团）有

4、限责任公司工 期：从开工到交付安装总工期日历天数180天。开竣工时间：2009年6月1日2009年11月30日。1）本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，环境类别一类及二a类，建筑使用年限为50年。2）抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度0.10g，抗震等级2级。二、施工部署2.1 项目组织机构根据合同要求建立第一施工区项目部，由李炬合同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的并施工过类似工程的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。

5、各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥。各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。土建施工队钢结构施工队安装作业队项目经理项目工程师生产副经理各专业施工队办公室质量安全部工程技术部物资供应部经营管理部2.2 项目经理及主要管理人员组成序号姓 名职 务职 称证书名称专 业1Xxx项目经理工程师项目经理证土 建2张 杰项目工程师工 程 师职 称 证土 建3李运标生产副经理工 程 师职 称 证土 建4岑家收施 工 员助理工程师职 称 证土 建5张东元安 检 员助理工程师安检员证安 检6刘建军技 术 员工 程 师职 称 证土 建7唐 兵技 术 员助理工程师职 称 证土 建8

6、段计明测 量 员技 术 员职 称 证测 量9杨宏伟预 算 员助理经济师预算员证预 算10米福云财务主管会 计 师会 计 证财 务11郎永文材料主管助理经济师材料员证物 供2.3 施工目标1. 质量目标：本工程一次通过合格率100%；满足创优要求，确保优良、争创精品。2. 工期目标：计划两仓滑模总工期40天。3. 安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在3以下。4. 现场文明施工目标：达到矿区现场文明施工工地。2.4 施工组织2.4.1 施工主要机械配备2台750L搅拌机、2台HBT-80型混凝土输送泵和2套电脑自动计量配料设备、2个粉煤灰罐组成，ZQT63塔吊和一座ZQT40塔吊进行材

7、料垂直运输；滑模施工混凝土运输主要采用混凝土输送泵。2.4.3 工程质量控制要点考虑到本次滑模施工较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制好筒壁液压模板滑升过、混凝土浇筑等施工过程。1）中心筒脚手架搭设。2）筒仓壁滑模施工防止单平台刚性液压滑模系统扭转。2.4.4 拟采用的“四新”情况本次滑模施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：1）筒仓采用单平台刚性模滑施工工艺；2）滑模限

8、位调平及爬杆导向纠偏技术；3）筒壁环向钢筋采用预应力钢绞线施工工艺；4）钢筋直螺纹套筒连接技术；2.4.5 主要方案选择1）滑模采用辐射平台刚性滑模工艺。 2）筒壁环向采用预应力钢筋配置。2.5 施工准备2.5.1 组织准备由项目经理全面负责本工程质量、工期和成本核算等工作。有效组织劳务队伍，健全各级岗位职任责，建立全面的质量保证体系，为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。2.5.2 技术准备1、施工技术准备由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预

9、防措施，并进行全过程跟踪管理。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。并对施工人员进行技术交底。2、主要采用的技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-89建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范 GB501

10、94-933、物料准备确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。需要复检的材料，必须经工程质量检测站复检查合格，方可在工程中使用。4、主要机具、设备准备本次滑模施工投入设备：ZQT63塔吊1台、ZQT40塔吊1台，HBT-80型砼输送泵2台。现场用电机械表序号机械设备名称规格型号功率(Kw)功率统计数量总功率4砼振动棒50/302.2Kw4台

11、8.88电渣压力焊机BX2-50038.6Kva2台77.29交流电焊机BX2-50038.6Kva4台154.411潜水泵20-1082.2Kw1台2.212砂轮切割机2.2Kw1台2.213液压控制台15Kw2台3017现场照明10合计284.8三、主要施工措施及技术方案原煤仓2个筒仓内径均为34m，采用单层辐射平台滑模施工。每次滑升一仓，在基础顶面开始组装滑模模具，筒壁厚度为500mm，由-1.800m开始滑升，在漏斗环梁处缓滑处理环梁，附壁柱改模，再滑至筒壁顶环梁底。（一）筒仓壁滑模施工准备。1、滑模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由

12、操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图：1）操作平台系统设计操作平台系统包括72榀钢桁架（长12.5m，高1.1m ）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置24架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3，联系围圈用14

13、#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。滑模施工时荷载组成a、滑模施工时桁架重量：施工设计每片桁架重量为550kg，共设计72片桁架。则桁架重量为5507239600kg。b围圈重量：根据设计组装要求围圈共设计六道，其中16槽钢两道，10#槽钢四道，仓壁外圈平均直径为34.45m，内仓壁平均直径8.50m。则16#槽钢的重量为：4650.1kg外圈34.453.14217.243729.8k

14、g内圈8.503.14217.24920.3kg 10#槽钢的重量为：5398.2kg外圈34.453.14410.0074329.9kg 内圈8.503.14410.0071068.3kg（其中17.24为16#槽钢的重量，10.007为10#槽钢的重量）c开支架重量：根据设计组装要求共设计96榀开支架，其中外仓壁72榀，内仓壁24榀，每榀开支架重量为230kg。则开支架的重量为：22080kg外圈7223016560kg 内圈242305520kgd平台铺设模板及木方的重量：设计平台铺设木方和木板，木方采用510cm杉木条每隔400mm一道，木板采用3cm杉木板满铺，木材的重量设为500kg/m3。则木方和木板的重量为：内平台木方：3.14（17.024.552）