《地下人防工程施工方案培训资料(doc-55页)(DOC 57页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下人防工程施工方案培训资料(doc-55页)(DOC 57页)（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、地下人防工程施工方案培训资料(doc 55页)目 录1.编制依据12.工程概况错误!未定义书签。3.施工准备33.1施工现场准备33.2施工流水段划分原则33.3施工流程34.技术准备35.材料准备45.1钢筋原材45.2模板架料55.3混凝土56.机具准备和劳动力安排66.1机具准备（人防部分）66.2劳动力安排（人防部分）77.主要的施工方法和技术措施87.1钢筋工程87.2模板工程317.3混凝土工程428.质量保证措施518.1钢筋工程质量控制518.2模板工程质量控制518.3混凝土施工质量控制措施529.成品保护措施5310.安全生产与文明施工措施55 - 53 - 2工程概述本工
2、程拟建在武汉市东湖新技术开发区光谷软件园中路，用地面积约84841.72平方米，总建筑面积15132.4平方米，高层40535.41平方米、洋房55365.9平方米、商业1159.36平方米、幼儿园3709.9平方米、地下室48166.29平方米。地下一层人防部分防护为甲类附件式人防工程。平时功能为地下停车库，战时为二等功能掩蔽所；共分为三个防护单元，建筑面积为4461平方米。2、 防水设计本工程为II级防水，两道防水设防，顶板、配电室、机房等设备用房防水等级为I级，三道防水设防。人防地下室采用砼结构自防水，并附加迎水面附加防水层，抗渗设计等级为P6。后浇带部位采用防水卷材加强处理，在后浇带中
3、部设置钢板止水带。3、 临战转换设计人防地下室战时使用的干厕、水箱、机房、口部等设施在临战前完成。平时使用的风管、消防水管、孔洞、地沟等在临战时拆除后用砼或预制砼板封堵。临战封堵的孔洞、密闭隔墙，抗暴挡墙等周边结构砼要预埋钢板。临战封堵高均小于3m，长不超过6m，抗暴单元隔墙临战时采用沙袋堆砌，其厚度不应小于500mm，高度不应小于1800mm，界面为梯形，战时值班室等房间临战时采用煤矸石空心砖200厚、人防门编号均按RFJ01-2008图集说明编号，其门槛级门框墙施工以结构图为准。4、结构工程（1）、本工程为单建式人防地下室、钢筋砼结构，基础采用柱下钢筋砼独立基础。基础设计等级为丙级。（2）
4、人防地下室抗力等级为核6级，防水等级二级，地下室抗震等级为四级。（3）人防地下室外墙战时其外侧覆土厚度不得小于10m或外墙顶标高低于室外地面。3.施工准备3.1施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区、钢筋堆放场地、模板加工场及水电加工场。3.2施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。3.3施工流程基槽开挖桩基础施工土方开挖、清槽截桩、凿桩桩基检测承台垫层砼浇筑砖胎膜砌筑、抹灰基础土方回填基础垫层砼浇筑基础防水施工基础
5、防水保护层施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎止水钢板及人防门框焊接人防结构验收底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎地下墙、柱、梁、板支模人防结构验收地下墙、柱、梁、顶板砼浇注地下墙、柱、梁、板砼养护4.技术准备4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，各分包班组管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有
6、关责任工程师和质量总监参加。质量员材料员甲方和监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单翻样人员审核材料员物资公司收集资料验收批量5.材料准备5.1钢筋原材5.1.1钢筋原材质量控制图5.1.2钢筋的检验要求（1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求钢筋出厂时，
7、在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.1.3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚
8、的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.2模板架料
9、本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下结构模板施工方案。5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求 （1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂，含泥量应在2之内，泥块含量不大于1。洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。
10、搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%45%。需
11、进行抗渗性能试验。5.3.2砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在162cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6.机具准备和劳动力安排6.1机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切割机台3钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋
12、调直5直螺纹套丝机套4钢筋连接6电焊机台6钢筋连接及机电7断绑扎丝铡刀台4断绑扎丝8塔吊台29布料杆台210混凝土地泵台311汽车泵台212砼振动棒只813圆锯台414平压两用刨台215手电钻台1516手提电箱台1517手电锯台156.2劳动力安排（人防部分）序号工 种数量（人）备注1钢筋工150钢筋绑扎2模板工200模板支设3测量人员9测量4砼工60浇注混凝土5力工60搬运6瓦工30混凝土面抹平收光7架子工30外脚手架搭设7.主要的施工方法和技术措施7.1钢筋工程7.1.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填
13、写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)。（3）钢筋弯曲1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。
14、划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段
