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1、-混凝土专项施工案目录第一节 编制依据及设计概况 一、编制依据二、设计概况第二节 施工准备一、技术准备二、材料准备三、机具准备四、作业条件第三节 施工部署一、施工顺序二、主要机具三、操作要点及技术要求第四节 施工法一、施工法二、工艺流程三、操作要点及技术要求第五节 砼养护措施一、工程概况及说明二、混凝土的养护说明三、冬天寒冷霜降时节混凝土养护措施四、楼层养护用水第六节 筏基大积混凝土水化热温度测措施一、工程概况及说明二、监测依据及目标三、温控指标四、混凝土水化热温度的监测第七节 质量要求第八节 质量通病及防治措施第九节 平安、环保措施一、平安措施二、环保措施第一节 编制依据及设计概况一、编制依
2、据一由中国*建科建筑*设计的公安部消防研究所5.12地震受灾恢复重建科研综合楼施工图及施工承包合同。二?砼构造工程施工质量验收规GB50204-2002?等现行的质量验收规及、省市有关平安法规、文明施工及城建法规等。三消防研究所施工组织设计。四?建筑施工手册?第四版缩印本。二、设计概况本工程砼设计强度等级详见下表部位强度等级备注垫层C15根底、地下室防水板、主楼筏基C30抗渗等级S6地下室侧壁、侧墙、局部柱C40C30抗渗等级S6地下室梁板C30柱砼0.00-27.95m柱砼C40柱砼27.95m以上C351、2、3、4、5、*楼0.00以上梁板砼C35构造柱，圈梁，窗台卧梁、建筑造型节点等C
3、20楼梯同楼板C35第二节 施工准备一、技术准备一根据工程工程图纸的要求，依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进展技术交底，并签订技术合同；各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料齐备；做好技术交底工作二浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的易性，保证浇筑混凝土的质量，对等候时间过长的混凝土，禁运输司机或泵送机对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求180-220，在施工过程式中，及时实测。三编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间，四时刻为出站时刻；到站时刻、开场浇筑时刻，浇筑完毕时刻；时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间或、供应
4、速度时间、接槎时间。在常温情况下，需要每浇筑100m3地下室连续不断浇筑大于1000m3时每浇筑200m3砼制作三组试块：标养一组28天试压、拆模强度7-14天试压备用块一组，与构造现条件养护一组；同条件试块的放置应能保证试块与构造处于一样的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。并且同条件砼试块按要求做好“同条件养护试件温度记录。抗渗砼按每浇筑500m3砼制作1组抗渗试块。五预拌混凝土厂家，必须向工程部甲提供必备的预拌混凝土合格证。按甲提供的技术要求进展拌制，每次进展部位浇筑之前，向甲提供本次浇筑部位的各种资料混凝土配合比、混凝土开盘鉴定、水泥、砂、各种外加剂的试验报告检验合格后
5、能进展预拌混凝土的浇筑，工程部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。六混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，可用于工程使用。包括：试坍落度桶、尺杆、钢尺子、温度计、百中箱、温度控制器等。七混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，可进展下步后续施工。八在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场压车现象。二、材料准备一混凝土浇筑前，统筹安装作用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证
6、工具或材料的完好，以备使用。二冬施期间，准备防火保温材料如：阻燃草帘被测温管，保证浇筑混凝土的入模温度。三、机具准备一耗子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人或振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。二混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。三根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。四各种带电的施工机械和四电闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故；同时所有施工机具备专职技工，随时检修。五夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。六考虑到浇筑砼出现停电情况，施工现场备用二台150KW发电机以备停电时使用，当停电时则停顿其他作业工作，专供砼施
7、工。四、作业条件一墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。二必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层1-3cm剔除，直至露出坚硬子，并用清水冲刷干净。三其他配合专业的工程必须验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。四模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。五顶板混凝土浇筑前，必须去除模板上的油污及杂物。六现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。七根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。八浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝确实留槎封堵。九在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为
8、了防范临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。十施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。十一与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。十二泵管搭设采用铁支撑上搭设钢架，铁支撑在其中部应设止水板。第三节 施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进展，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各协调工作。一、施工顺序灌筑根底时，宜从低处向高处分段分层推进；灌筑主体时，宜从两端向中央，或从中央两端同时推进。二、主要机具机械选择：根据本工程具体条件，每个浇筑段地下室筏板砼浇筑采用2台HBT60
9、型泵车送料，每根泵负责工作面宽为25-30m完全能覆盖每块板的面积，再按每流水段的砼工程量，就能框算出每一流水段的砼浇筑时间，根据工期要求和现场实际情况可随时调整。规格单位数量备注塔吊台1HBT60型泵车台250振捣棒台2030振捣棒台20平板振捣台10三、劳动力方案成立现场临时指挥机构，由工程经理总负责，现场技术组长、后勤效劳组昼夜轮流值班，做到分工明确，责任落实到人。分两班作业施工，管理人员跟班上岗，公布，人员到位，开盘前召开技术、质量、平安交底会。砼浇筑时，操作面指派专人监视，防止漏振和不按规程操作，泵车处指派专人，负责测坍落度，随机取样做 块，100m3一组。工种按工程施工阶段投入劳动
10、力地下室阶段主体阶段混凝土工4025第四节 施工法一、施工工艺一筏基底板采用斜面分层的浇筑法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐撤除。二大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使外温差控制在25以。三混凝土坍落度为190mm，采用浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。四根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解
11、决上部混凝土的捣实。五除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。六在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应对流在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。七振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。八振捣时间不要过长，一般控制在外表出浮浆且不再下沉为止。九当底板混凝土浇筑到一半后，随即进展导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的向不一致，在接缝处容易产生裂缝。十冬季施工，格控制混凝土出罐温度不低于10，入槽温度不低于5十一
12、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆 顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。十二泵送混凝土排除泌水和浮浆后，外表仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土外表上部点的温差值而定。十三导墙施工做法如下：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土浇筑2-3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。十四底板砼浇筑为两条作业线，采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶的法。采用这种法可以
13、简化混凝土的泌水处理，也能保证上下层混凝土不超过初凝时间，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平长度限制在12米，每个浇筑灌带的前后布置5台插入式振捣棒，其中2台布置在泵管出料口处，负责上部振捣，其余布置在中后布置在中疗及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡道，然后成行列式由坡脚往上再全面振捣，格控制振捣时间、振动点距、插入深度。十五地下室平面施工，筏基及底板不留设施工缝，以后浇带为界在一个施工区域一次浇筑完成，采用逐层推移法，进展台阶式浇筑，每一台阶控制在300mm左右，每个浇筑带的前后布置两道振捣动器和浇筑工人，随混凝土浇筑工作向上下层一前一后向前推进。十六地下室外剪力墙施工，
14、混凝土沿处墙四侧壁与底板一起浇筑500高至水平施工缝位置。用钢管在底板钢筋支承架上塔设操作平台，满铺脚手板。二、工艺流程一墙体：钢筋模板验收模板下口封堵混凝土进入现场虚铺结合层5-10cm放置标尺杆混凝土300mm一步，分层浇筑分层振捣混凝土养护。二顶板：钢筋验收合格顶板模清理混凝土浇筑、振捣外表搓压混凝土养护 。三、操作要点及技术要求一操作要点1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输不要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。2、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到江筑点，防止混凝土浇筑过程中发生离析。3、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳力及设备。根本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体第1个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四将混凝土振捣密实，抹工不少于3人；扶筋工人不少于2人。二技术要求1、混凝土浇筑每个振捣有效围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm
