生产计划概要及核心

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1、生产计划概要及核心生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线 的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而 是工业企业在计划期应达到的产品品种量、产量、产值和出产期等生产方面的指标产进度及相应的布置， 它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。本章介绍了计划的层次，生产计划指标体系，制定计划的 一般步骤，滚动式计划方法，生产能力的确定，备货型生产企业和订货型生产企业年度生产计划的制定方法等。第一节计划管理计划管理是指按照计划来管理企业的生产经营活动。计划管理包括计划的编制、计划的执行、计划

2、的检查和计划的改进四个阶段。计划管理包括企业生产经营活动的各个方面，如生产、技术、劳动力、 供应、销售、设备、财务和成本等。计划管理不仅仅是计划部门的工作，所有其他部门和车间都要通过 以上四个阶段来实行计划管理。生产计划工作，是指生产计划的具体编制工作。它将通过一系列综合平衡工作，完成生产计划的确定。 我们设计生产计划系统就是要通过不断提高生产计划工作水平为工业企业生产系统的运行提供一个优化的 生产计划。所谓优化的生产计划，必须具备以下三个特征：第一、有利于充分利用销售机会，满足市场需求；第二、有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化；第三、有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的

3、浪费和限制。一、企业计划的层次和职能计划之间的关系（一）计划的层次企业里有各种各样的计划，这些计划是分层次的。一般可以分成战略层计划、战术层计划与作业层。战略层 计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。战术层计划是确定在现有资 源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种和利润等。作业层计划是确定日常的生产经营活 动的安排。三个层次的计划有不同的特点。由表中可以看出，从战略层到作业层，计划期越来越短，计划的时间 单位越来越细，覆盖的空间范围越来越小，计划内容越来越详细，计划中的不确定性越来越小。不同层次计划的特点项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期

4、长（25年）中（一年）短（月、旬、周）计划的时间单位粗（年）中（月、季）细（工作日、班次、小时、分）空间范围企业、公司工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层，部门领导低层，车间领导特点涉及资源获取资源利用日常活动处理（二）企业各种计划之间的关系企业战略层计划主要是企业长远发展规划长远发展规划是一种十分重要的计划它关系到企业的兴衰。“人无远虑，必有近忧”，古人已懂得长远考虑与日常工作的关系。作为企业的高层领导，必须站得高， 才能看得远。只看到眼前事务的领导者，称不上领导。战略计划指导全局，战略计划下面主要是经营计划，生 产计划等再往下是各种职能计划本书

5、主要讨论的是生产计戈生产计划是实现企业经营目标的最重要的计划， 是编制生产作业计划，指挥企业生产活动的龙头、是编制物资供应计划、劳动工资计划和技术组织措施计划 的重要依据。各种职能计划又是编制成本计划和财务计划的依据。成本计划和财务计划是编制经营计划的 重要依据。二、生产计划的内容与主要指标企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，通过生产计划确定什么时候生产、在哪个车间生产 以及如何生产。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生 产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制 定策略、选

6、择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控 制工作。生产计划的主要指标有：产品品种指标、产品质量指标、产品产量、产值指标和出产期。（1）品种指标。指工业企业在品种方面满足社会需要的程度，亦反映企业专业化协作水平、技术 水平和管理水平。（2）质量指标。产品质量指标通常指企业在计划期内，各种产品应达到的质量标准。（3）产量指标。产品产量指标通常指企业在计划期内应当生产的合格产品的实物数量。产量指标 反映企业在一定时期内向社会提供的使用价值的数量，以及企业生产发展水平。（4）产值指标。产值指标就是用货币表示的产量指标。产值指标可分为：总产值，商品产值，工

7、业增加值等三种形式。（5）出产期。是为了保证按期交货而确定的产品出产期限。上述各项计划指标的关系十分密切既定的产品品种、质量和产量指标，是计算以货币表现的各项产值 指标的基础，而各项产值指标又是企业生产成果的综合反映。企业在编制生产计划时，应当首先安排落实产 品的品种、质量与产量指标，然后据以计算产值指标。四、生产计划的编制步骤编制生产计划的主要步骤，大致可以归纳如下：1、调查研究，收集资料制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括： 国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业 的生产能力，原材

8、料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。2、确定生产计划指标，进行综合平衡确定生产计划指标是制定生产计划的中心内容。其中包括：产值指标的选优和确定；产品出产进度 的合理安排；各个产品的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。 这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。综合平衡是制定生产计划的重要工作环节，其内容包括两个方面，一是以利润计划指标平衡；二是 以生产计划指标为中心，生产计划与生产能力及其他投入资源的平衡。3、安排产品出产进度生产计划指标确定后，需进一步将全年的总产量指标按品种、规格和数量安排到各季、月中去，制定出 产品出产进度计划，以便合理分配并指导企业

9、的生产活动。产品出产进度应做到：保证交货时期的需要，均衡出产，合理配置和充分利用企业资源。五、滚动式计划的编制方法滚动式计划是一种编制计划的新方法。这种方法可以用于编制企业各种计划。按编制滚动计划的方法， 整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行 计划较具体，要求按计划实施预计计划比较粗略每经过一个时间段根据执行计划的实施情况以及企业内、 外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划。 比如，2005年编制5年计划，计划期从2006年至2010年，共5年。若将5年分成5个时间段，则2006

10、年的计划为执行计划，其余4年的计划均为预计计划。当2006年的计划实施之后，又根据当时的条件编 制2007-2011年的5年计划其中2007年的计划为执行计划2008-2012年的计划为预计计划。依次类推。 修订计划的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。如图示。执行计划 ,r20062007200820092010滚动期20072008200920102011编制滚动计划示例滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证。因执行计划与编制计划的时间 接近，内、夕国牛不会发生很大变化 可以基本保证完成 体现了计划的严肃性 预计计划允许修改 体现了应变性。 如果不是采用滚动

11、式计划方法，第一期实施的结果出现偏差，以后各期计划如不作出调整，就会流于形式。 提高了计划的连续性。逐年滚动，自然形成新的5年计划。六、生产能力的核定（一）生产能力的概念与分类生产能力说明的是将人和设备结合起来的预期结果，通常是以单位时间的产量来表示。产出量的 大小与企业的技术组织条件有关，并受到企业投入资源的数量制约。因此，生产能力是指一定时间内直接参与企业生产进程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所 能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的最大能力。企业生产能力一般分为三种：1、设计能力：是设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。2、查定能力：指没有设计能力，或虽有设计能力，但由于

12、企业产品方案和技术组织条件发生重大变化，原设 计能力已不能正确反映企业生产能力水平时，重新调查核定的生产能力。3、计划能力：指企业在计划期内能够达到的能力，是编制生产计划的依据。（二）影响生产能力的因素企业生产能力的大小取决于许多因素。但起决定作用的主要有以下三个因素：1、固定资产的数量。指企业在计划期内拥有的全部能够用于生产的设备数量。2、固定资产工作时间。指按企业现行工作制度计算的设备全部有效工作时间。3、固定资产工作效率。指单位设备的产量定额或是单位产品的台时定额。（三）生产能力的核定企业生产能力水平，是由生产中的固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率三个因 素决定的。企

13、业生产能力的核定，应从基层开始。一般说来，可以分为两个阶段：首先查定班组段、车 间各生产环节的生产能力；然后，再综合平衡各个生产环节的生产能力的基础，核定企业的生产能力。式中：M设备组的生产能力；Fe单位设备1、设备组生产能力的计算M = FjSP 或 M = 3t有效工作时间；S设备数量；P产量定额；t时间定额。2、作业场地生产能力的计算M = F履 式中：A生产面积；a单位产品生产面积。a x t3、联动机生产能力计算采用连续开动的联动机生产时：式中：G原料重量；K单位原料的产量系数；T原料加工周期G x K F T *的连续时间。4、流水线生产能力计算M = FR式中：R节拍。（四）多品

14、种生产条件下生产能力计算方法对于单一品种产品生产的生产能力可以直接按设备组生产能力的计算公式计算当设备组（或工作地） 生产多种品种时，由于产品品种结构的差异，不能简单把不同品种产品的产量相加，而必须考虑品种之间的 换算。在多品种情况下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品和假定产品等。1、以代表产品计算生产能力以代表产品计算生产能力，首先是选定代表产品。代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动 较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品，下面举例说明代表产品法。例8.1：某机加工企业生产A、B、C、D四种产品，各种产品在车床组的台时定额分别为0台时，60 台时,80台时,160台时，车床组共

15、有车床2台，两班制生产，每班工作小时，年节假日为59天，设备 停修率为10%。试求车床组的生产能力？解：以C产品为代表产品，则车床组的生产能力为：F x S（365-59 8 x 2x 1T0% 12m=t=疝楠60 台计算设备组的生产能力之后，为了使生产任务进行平衡，还需要将各种产品的计划产量折合为代表 产品的产量，将其总和与生产能力进行比较。具体产品折合为代表产品产量，其换算表如表所示设备负荷系数（n）=600/660=0.909因为q1，即车床组能力大于计划产量。代表产品法生产能力计算表产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时）代表台时定额（台时）换算系数折合产量（台）A10040800.550B200600.75150C300801300D501602100合计6002、以假定产品计算生产能力在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用以