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1、 .wd.xx市马溪2 #橡胶坝工程施工组织设计目 录第一章工程概况2第二章主要工程施工方案2第一节施工导流2第二节土方及砂砾石开挖3第三节混凝土工程4第四节橡胶坝袋安装9第五节设备及金属构造制安10第三章防洪度汛措施12第四章施工技术措施13第一节施工技术措施13第二节降低工程本钱措施15第五章质量保证措施17第一节质量管理制度17第二节质量保证措施18第六章安全保证措施22第一节安全生产管理措施22第二节安全生产技术措施23第十章文明施工及环保保证措施24第一节标化施工管理措施24第二节环境保护措施24第一章 工程概况*市马溪2 #橡胶坝工程位于马溪治理工程II标HD2+280处，本工程包
2、括：橡胶坝工程和泵房工程，主要工作内容为C20砼铺盖、C25砼底板、C20砼海漫、C20翼墙砼、橡胶坝袋采购及安装、泵房机组采购及安装、砼泵房施工等，工程量如下表：序号项 目 名 称工 程 量序号项 目 名 称工 程 量单位数 量单位数量1C20铺盖砼M31106橡胶坝袋个12C25底板砼M36077泵房砼M31953C20海漫砼M3848机组项24C20翼墙砼M34649项5橡胶止水带M316510项第二章 主要工程施工方案第一节 施工导流本工程施工导流采用施工围堰二期导流，即先在坝左岸修建施工围堰，利用河道右侧进展导流。围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。截流戗堤采用河滩地
3、上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装815T自卸汽车，按立堵法进展填筑，同时对戗堤自下而上分层进展加固加高，戗堤以上局部采用土工膜防渗。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，那么可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。二期围左岸，利用左岸拦河坝下部4个直径为60cm的导游底孔导流，导流底孔具体位置根据实际情况同业主、设计及监理共同商定。第二节 土方及砂砾石开挖一、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进展测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。二、土方开挖土方开挖主要
4、采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。土方开挖时，为保证施工正常进展，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。三、施工注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，那么按监理工程师的批示，对超挖局部进展认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4、实际
5、开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在标准要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。四、质量、安全控制措施1、按施工图纸要求仔细放样，防止因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量防止欠挖及超挖的出现。2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。第三节 混凝土工程本工程砼工程主要包括C25钢筋砼底板、C20砼铺盖、C20砼海漫、翼墙及泵房等。一、施工准备工作(1) 原材料的选择 水泥：选用32.5级普
6、通硅酸盐水泥，并以散装水泥为主。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。 骨料及砂：自附近料场购置。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在标准要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标到达标准要求。 水：利用现场简易水箱设水管供给。 (2) 配合比砼施工前，先进展砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。(3) 模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使
7、砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板撤除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、结实、不变形、不位移。模板外表应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在撤除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术标准的要求，模板撤除必须按技术标准要求，在砼养护到达规定的强度后进展。4钢筋 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应防止锈蚀和污染。 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，
8、仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格前方可使用，但不能在承重构造的重要部位上使用。 钢筋外表必须干净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其外表伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直局部。 钢筋加工的尺寸必须符合施
9、工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足标准规定。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。 划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。 钢筋架设安装后，及时妥加保护，防止发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及标准标准进展详细检查，合格后才能浇筑
10、砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。二、 砼的搅拌和运输(1) 砼搅拌 砼由布置在坝右岸的砼拌和站进展拌和，采用JL350搅拌机进展拌和，人工上料。 拌制砼时，材料配合偏差不得超过以下规定的数值：i.水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差1%；ii.骨料按重量计，允许偏差为2%； 砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开场卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。(2) 砼运输主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内，由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。砼运输过程中应尽量防止砼的二次搬运，砼运输过程
11、中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。三、 砼的振捣和养护(1) 振捣砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求： 根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 砼入模后应作平仓方可进展振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。 边角部位应加强人工插捣和机械振捣。 振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉外表不再冒气泡止。 插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。(2) 砼的养护 砼在浇
12、筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼外表宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。 砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。 砼试块的制作砼试块制作按标准要求进展，试块制作后在养护池进展养护，并及时送试验室进展强度试压。四、砼浇筑施工1、坝基砼浇筑坝基砼浇筑的施工工序为：清基测量立模预埋充排水管钢筋安装锚固件预埋砼浇筑养护。 (1)、清基：去除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖假设干集水井，抽排积水。 (2)、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨
13、斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点方法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的方法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。(3)、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。(4)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。 (5)、钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按标准控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。 (6)、
14、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在反面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进展加固。(7)、砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交织震捣，防止埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件
15、上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，防止扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进展抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后1224h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。(8)、砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求一样。2、翼墙砼施工翼墙模板采用标准组合钢模，采用型钢与方木进展加固，并每隔1-1.5米设14对拉螺栓。砼由坝右岸的砼拌和站拌和，工程车或手推车运到浇筑点，履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实；砼浇筑时分层进展，分层厚度宜控制在40cm左右。砼浇筑完成后要求及时进展养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。3、泵站砼施工泵房砼模板采用组合钢模板，局部位置采用木模进展镶拼，现浇屋面板
