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1、生料的最佳细度2009-02-0313:15生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定,其确定原则是:(1)只要在窑的煅烧允许范围内,生料粒度宜于放粗。一般讲,生料应当磨至l70#(90um)的筛余量为15%,而50#(00um)的筛余量为1.5%.5%。大多数企业已基本掌握此控制原则。实际上,根据上述理论依据,细度仍可进一步放粗。所以,有的生产线已将生料细度调整为07筛余量,其效果很好。在满足并有利煅烧条件下,提高了磨机产量,降低了电耗,一举三得。(.)增加0(hm的筛余量的控制指标。国内大多数生产线仍以控制申m作为考核指标,对00un的筛余量不做检验。这样控制的结果可能是:即使将0m
2、的筛余量控制放宽到15%,也并不能说明大于00m的筛余量就一定很小。一旦影响窑的煅烧,究竟是因为00m的筛余量过小,还是0um筛余量过大,就难以下结论。反之,如果00m的筛余量能控制在以下,窑的煅烧情况很好,能否使m的筛余量过大,以求节能增产,这就是精细运转需要做的工作。生料0.mm筛余比m筛余更重要。作为生料粉磨质量控制指标,m筛余比0.mm筛余更适宜。在生料粒度分布没用明显改变的情况下,m筛余与0.mm筛余具有良好的相关性。窑内的煅烧类似于分步反应,整个反应速度是由反应速度最慢的那部分物料决定的。0.mm筛余对生料易烧性的影响更大。方解石颗粒大于1m,石英颗粒大于m即可影响熟料的煅烧速度。
3、在生料粉磨过程中,不同原料的实际粒度分布与期待的正好相反。按照反应活性要求,硅质原料的粒径应该粉磨至比其它原料更细,但实际上因为硅质原料不但难烧而且难磨,会比其它原料的粒径更大。生料粗颗粒部分中的含量更高。检验m筛余的化学成分有助于了解这一点,但是实际上很难改善。试验结果表明,在相同的煅烧条件下,0.mm筛余与的关系如表所示。表0.n筛余与的关系0.mn筛余%0.901.0.0%0.70.1.57.在生料细度控制中应该区分生料细度指标的确定,和生料磨运行控制不同的需要。生料粉磨要求保证生料中粗颗粒部分能够顺利煅烧。确定生料细度指标应该以0.mm筛余作为依据。控制生料磨运行应该使用m筛余作为依据
4、,原因是0.mm筛余检验的相对误差过大。新型干法窑窑内的热力强度较以往的窑型有所提高,对0.mn筛余可以稍放宽。0.mn筛余的控制指标与硅质、石灰石质原料的结晶状态有关,准确的数值可以通过生料易烧性试验确定,也可以在工厂通过工业试验确定。生料0.mm筛余小于.0是一个勉强可以接受的指标,最好能够小于1.5%。此时,生料m筛余可以放宽到0%工业试验确定0.mn筛余的控制指标的方法是,在熟料率值和窑热工状况稳定的时候,改变生料细度,使0.mm筛余在1.5%之间变化,观察生料细度对熟料煅烧的影响,并确定适宜的0.mn筛余控制指标,同时检验对应的m筛余。将对应的m筛余作为生料磨运行控制的参数。以1次日
5、的频次检验0.mm筛余,监视生料粒度分布的变化。只要生料粒度分布不发生明显变化,控制80m筛余在1.5%范围内,即可保证生料0.mm筛余没有明显变化,对生料易烧性没有可察觉的影响。在一个生料磨生产能力相对于窑富裕很小的新型干法厂,一次生料磨因设备故障停磨检修,尽管采取了降低窑产量的措施,到重新开磨时生料均化库库存已不足的窑产量。为了尽快提高生料均化库料位,避免入窑生料化学成分的高频波动,将生料0筛余由正常控制指标的放宽到。停磨前一天0筛余为时对应的筛余为,开磨后0筛余为时对应的筛余为。细度较粗的生料仅对熟料煅烧产生了轻微的影响,熟料由上升到3生料0筛余提高而没有明显影响熟料煅烧令人费解。一周后
6、尝试再次将生料0筛余由提咼到,此时筛余由提高到,熟料煅烧受到了明显影响。期间的生料细度和均匀性系数(由0和筛余计算)如表所示。表5停磨前后生料细度和均匀性系数样品时间0筛余筛余均匀性系数停磨前18,.,0.87开磨后,.60.96开磨后一周18,.10.89开磨后一周,3.,0.90表数据显示,停磨前后生料均匀性系数由原来的提高到,生料0筛余由提咼到,筛余由提咼到,只提咼了,并且提高后只是稍微超出可以勉强接受的范围。开磨一周后生料均匀性系数已经由刚开磨时的降低到,再次将生料0筛余由提高到,此时筛余由,.提1高开到3.,提开高了1.1,开并且已经超出可以接受的控制范围,所以对对熟料煅烧有可察觉的影响。对比#和H数据,虽然0筛余相同,但是由于粒度分布的变化,0.,筛余却有明显差别,并且对熟料煅烧的影响也明显不同。这说明了同时检验0筛余和筛余的必要性。筛余的数值较小,检验的相对误差较大,为了准确准确估计生料的粒度分布,可以用筛余代替筛余。