《生料的最佳细度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生料的最佳细度（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生料的最佳细度2009-02-0313:15生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是：(1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。一般讲，生料应当磨至l70#(90um)的筛余量为15%，而50#(00um)的筛余量为1.5%.5%。大多数企业已基本掌握此控制原则。实际上，根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。所以，有的生产线已将生料细度调整为07筛余量，其效果很好。在满足并有利煅烧条件下，提高了磨机产量，降低了电耗，一举三得。(.)增加0(hm的筛余量的控制指标。国内大多数生产线仍以控制申m作为考核指标，对00un的筛余量不做检验。这样控制的结果可能是：即使将0m
2、的筛余量控制放宽到15%，也并不能说明大于00m的筛余量就一定很小。一旦影响窑的煅烧，究竟是因为00m的筛余量过小，还是0um筛余量过大，就难以下结论。反之，如果00m的筛余量能控制在以下，窑的煅烧情况很好，能否使m的筛余量过大，以求节能增产，这就是精细运转需要做的工作。生料0.mm筛余比m筛余更重要。作为生料粉磨质量控制指标，m筛余比0.mm筛余更适宜。在生料粒度分布没用明显改变的情况下，m筛余与0.mm筛余具有良好的相关性。窑内的煅烧类似于分步反应，整个反应速度是由反应速度最慢的那部分物料决定的。0.mm筛余对生料易烧性的影响更大。方解石颗粒大于1m，石英颗粒大于m即可影响熟料的煅烧速度。
3、在生料粉磨过程中，不同原料的实际粒度分布与期待的正好相反。按照反应活性要求，硅质原料的粒径应该粉磨至比其它原料更细，但实际上因为硅质原料不但难烧而且难磨，会比其它原料的粒径更大。生料粗颗粒部分中的含量更高。检验m筛余的化学成分有助于了解这一点，但是实际上很难改善。试验结果表明，在相同的煅烧条件下，0.mm筛余与的关系如表所示。表0.n筛余与的关系0.mn筛余%0.901.0.0%0.70.1.57.在生料细度控制中应该区分生料细度指标的确定，和生料磨运行控制不同的需要。生料粉磨要求保证生料中粗颗粒部分能够顺利煅烧。确定生料细度指标应该以0.mm筛余作为依据。控制生料磨运行应该使用m筛余作为依据
4、，原因是0.mm筛余检验的相对误差过大。新型干法窑窑内的热力强度较以往的窑型有所提高，对0.mn筛余可以稍放宽。0.mn筛余的控制指标与硅质、石灰石质原料的结晶状态有关，准确的数值可以通过生料易烧性试验确定，也可以在工厂通过工业试验确定。生料0.mm筛余小于.0是一个勉强可以接受的指标，最好能够小于1.5%。此时，生料m筛余可以放宽到0%工业试验确定0.mn筛余的控制指标的方法是，在熟料率值和窑热工状况稳定的时候，改变生料细度，使0.mm筛余在1.5%之间变化，观察生料细度对熟料煅烧的影响，并确定适宜的0.mn筛余控制指标，同时检验对应的m筛余。将对应的m筛余作为生料磨运行控制的参数。以1次日
5、的频次检验0.mm筛余，监视生料粒度分布的变化。只要生料粒度分布不发生明显变化，控制80m筛余在1.5%范围内，即可保证生料0.mm筛余没有明显变化，对生料易烧性没有可察觉的影响。在一个生料磨生产能力相对于窑富裕很小的新型干法厂，一次生料磨因设备故障停磨检修，尽管采取了降低窑产量的措施，到重新开磨时生料均化库库存已不足的窑产量。为了尽快提高生料均化库料位，避免入窑生料化学成分的高频波动，将生料0筛余由正常控制指标的放宽到。停磨前一天0筛余为时对应的筛余为，开磨后0筛余为时对应的筛余为。细度较粗的生料仅对熟料煅烧产生了轻微的影响，熟料由上升到3生料0筛余提高而没有明显影响熟料煅烧令人费解。一周后
6、尝试再次将生料0筛余由提咼到，此时筛余由提高到，熟料煅烧受到了明显影响。期间的生料细度和均匀性系数（由0和筛余计算）如表所示。表5停磨前后生料细度和均匀性系数样品时间0筛余筛余均匀性系数停磨前18，.，0.87开磨后，.60.96开磨后一周18，.10.89开磨后一周，3.，0.90表数据显示,停磨前后生料均匀性系数由原来的提高到，生料0筛余由提咼到，筛余由提咼到，只提咼了，并且提高后只是稍微超出可以勉强接受的范围。开磨一周后生料均匀性系数已经由刚开磨时的降低到，再次将生料0筛余由提高到，此时筛余由，.提1高开到3.，提开高了1.1，开并且已经超出可以接受的控制范围，所以对对熟料煅烧有可察觉的影响。对比#和H数据，虽然0筛余相同，但是由于粒度分布的变化，0.，筛余却有明显差别，并且对熟料煅烧的影响也明显不同。这说明了同时检验0筛余和筛余的必要性。筛余的数值较小，检验的相对误差较大，为了准确准确估计生料的粒度分布，可以用筛余代替筛余。
