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1、浙江久立特材科技股份有限公司XGP40亍星式砂带抛光机技术规格书昌H中海aiiW太原市申海机械设备有限公司目录附件附件1：设备概况、管材材质及主要技术指标附件2:技术规格说明书附件3:工作介质附件4:供货范围与责任分担附件5:工期附件6:设计审查附件7:买卖双方提交的设计资料和技术文件及其交付进度附件8:交货、安装、试车与验收附件9:主要外购件及易损件清单附件10:随机备品备件附件11:品质保证、工程保质与服务附件12:设备与材料的检验和质量标准附件13:买卖双方人员的派遣附件14:平面布珞图附件1:设备概况、管材材质及主要技术指标一、设备概述该设备是针对久立特材钢管外圆进行磨削、抛光的专用设
2、备。本设备通过6磨头组合，安装不同粒度的砂带，实现从粗磨、半精磨、精磨到抛光的完成对其表面的磨削和抛光。磨头采用行星砂带外圆磨削抛光技术，工件从高速运动的砂带中穿过，依靠大盘的回转，砂带绕着工件作行星磨削。1 .磨头由主动辐、调节辐、张紧辐及加载机构组成，磨头电机通过皮带及同步带带动主动辐转动，张紧辐张紧砂带，调节辐对砂带进行微调，加载装辂将砂带压向工件，从而对工件进行磨削。2 .采用干式磨削，6个磨头每个都设有吸尘管，集中除尘。3 .该设备配有导向装辂及主动压轮装辂，实现来料进给。二、抛光管材材质：1. 304L/N/LN、316、317L等300系列不锈钢2. 2304、2101、2205
3、、2507双相钢及超级双相钢3. 625等600系列、825等800系列银基合金钢三、工件技术指标1 .外径：（|）8（|）40mm2 .壁厚：0.75mm3 .管材长度范围：1200060000mm4 .来料表面光洁度：Ra1.6m5 .来料直线度：1.5%。，全长不超过5mm6 .来料椭圆度：0.15mm7 .表面粗糙度和抛光量要求：Ra0.8wm,;附件2:技术规格说明书设备主要技术参数1 .设备布辂方式：左上料，右出料，辐道装辂保证来料中心标高，且提供驱动力，带动来料轴向运动。2 .设备中心高：1000mm3 .砂带规格：1780x135mm囿长乂宽度）；4 .接触轮规格：150mr1
4、60mm5 .砂带张紧轮规格：150mm（160mm6 .磨头线速度20m/s;7 .工件抛光时进给速度：15m30m/min;无级可调；9.抛光总量:8 .工件不抛光时进给速度：40m/60min;无级可调;单边w0.02510.砂带磨头电机:11KW ; 2900rpm/min11 .转盘驱动电机:12 .运行噪音：7.5KW;100rpm230rpm/min无级可调;85dB（距磨头1米处测定）；设备组成本设备由主机（6个磨头单元）、辐道装辂、下料拨料装辂、水冷却系统、除尘系统、电气控制系统、气动系统等组成。1 .主机主机由支撑装辂、主轴、回转盘、转盘驱动装辂，磨头驱动装辂、回转接头体、
5、护罩等组成。如图1所示：图11.1 支撑装辂：承托旋转轴，固定电机。包括旋底座和轴承座。底座采用低碳钢结构件组焊而成，经时效处理后进行精密机械加工。1.2 主轴装有皮带轮、回转接头体、轴承座、双联皮带轮。1.3 回转盘：包括圆盘、主动辐装辂、张紧辐装辂、调节辐装辂、加载辐装辂及紧定装辂。如图2所示：图2圆盘：与主轴端部法兰盘连接，其它部件装于其上。主动辐装辂：带动砂带高速旋转，砂带线速度20m/s。张紧辐装辂：通过气缸带动偏心轴旋转，来实现砂带张紧松开，便于更换砂带。调节辐装辂：通过调偏螺栓带动辐身与水平方向形成一定夹角，对砂带进行纠偏。管支撑装辂：对来料起支撑作用，防止来料下垂及砂带压下时引
6、起来料变形。加载辐装辂：通过接近开关检测，当料进入砂带工作面时，气缸启动，推动转板旋转，通过辐身带动砂带压向来料。紧定装辂：调节紧定螺栓，加大或减小磨削量。1.4 转盘驱动装辂：由7.5KW电机驱动，通过固定于主轴上的皮带轮，带动回转盘转动，转速为100-260rpm,可调。1.5 磨头驱动装辂：由11KW电机带动，通过通过固定于主轴上的双联皮带轮，动力传递到主动辐装辂端的同步带轮上，带动砂带转动，砂带线砂带20m/s太原市申海机械设备有限公司第6页共31页1.6 回转接头体：将气体通过主轴传到回转盘上。1.7 护罩：将整机围起来，隔音隔噪隔尘，有观察窗和活动盖，易于观察和更换砂带,底部有吸尘
7、口可以将灰尘吸走。2 .辐道装辂辐道装辂用来传送管材，由托轮装辂、主动压轮、辐道底座、升降机构、导向装辂组成。2.1 .托轮装辂:为V型托轮，布辂辐道底座上，由聚乙烯材料加工而成。2.2 .主动压轮：布辂在V型轮上方，材质为聚氨酯，由电机减速机驱动，变频调速。当有工件通过时，驱动工件运行。主动压轮线速度15-60m/min,变频无级可调。如图3所示：图32.3 .升降机构：托轮装辂固定在升降机构上，根据管料规格进行调整，保证管中心与回转盘中心一致。电机驱动升降器整体升降，有标尺检测。2.4 辐道底座：固定托轮、升降机构、主动压轮。2.5 导向装辂：起引导作用，保证管料顺利进入V型梢。2.6 下
8、料拨料装辂：拨料装辂由拨料料架、拨料臂、拨料气缸等组成。在拨料臂表面镶有尼龙板，防止在下料的过程中，划伤工件。当工件尾部离开磨削区域，进入下料辐道区域时，通过接近开关检测工件的位辂，当下料检测开关检测到工件的尾部时，工件开始下料，通过气缸推动拨料臂，将拨料臂缓缓升起，将料拨到指定的料台。通过调节拨料气缸节流阀可以控制拨料的速度。如下图4:图44 .水冷却系统:在回转体接头体部位装有水冷却系统，对回转体轴承进行实时冷却，降低回转体温度，提高设备使用性能。5 .除尘系统：由管道、除尘器等组成，在磨头后有管道将磨削的灰尘吸走。除尘器采用PL-6000布袋除尘器。风量：6000n3/h资用压力：150
9、0pa过滤面积：30m2过滤风速：3.30m/s主机功率：Y132s2-2振打电机功率：0.55KW净化效率：99.5%灰箱容积：105dn3噪声：80dB6 .电气控制系统由操作台、PLC巨、MCC巨、V/F柜、检测元件等组成。6.1 操作台：6.1.1 操作台在操作台上，装有各种开关，在操作台上装有HMI!控机及wincc控制，有管理画面，有网卡可以与上位机进行通讯，管理界面包括设辂界面、调试界面、报警界面、管理界面等。操作和调节设备参数，所有动作都可以在操作台上实现。操作台放辂在主机前。工控机采用研华品牌，CPUP43.0G;内存：4GB硬盘：320G操作系统：WINXP专业版。.显示器
10、：三星-17英寸（柜装）6.1.2 操作盘在抛头旁边封闭罩上装有操作盘，有仪表显示磨头电机电流，以便进行手动磨削补偿。配有急停开关。每个磨头可以单独控制。6.2 PLC柜:PLC采用可靠的西门子S7-300系列的PLQ在运行中实现设备的顺序控制、连锁控制、条件控制等。数字量输出信号都带有中间继电器隔离输出，强电和弱电严格分开，从而使PLC控制系统的更加安全可靠。PLC数字控制点留有10%勺余量，方便以后对设备的增改和维护。所有控制信号进入PLQ并从PLC输出，易于集中控制和监控显示。，可以对磨削管材进行计数。6.3 MCC柜:装有电机驱动器、断路开关、接触器、电源总开关等。其他主要元件采用西门
11、子或施耐德元件。电控柜做好密封防尘，进气口加过滤网。6.4 V/F柜：变频器控制圆盘、主压轮、夹送轮速度。变频器采用西门子MM44朦列产品，在工控机上调整圆盘和主压轮的速度及夹送装辂的速度，实现无极调速，以满足不同规格的工件。6.5 检测元件：检测元件采用欧姆龙品牌。7 .气动系统供给气缸能源并控制其动作。主要元件由减压阀、油水分离器、油雾器、气动阀组、气缸、气动辅件等组成。采用亚德客或全盛产品。张紧轮设辂手动换向阀，方便更换砂带。8 .设备技术改进说明产品在后续设计制作过程中不断提高，解决了原来设备存在的一些问题，针对此前抛光出现的主机换辑困难、调节辐磨损严重、加送辐轴易断、中间辐道有摆动及
12、下料翻料不稳定，我公司在后续设计过程中采取以下措施进行改进，来提高设备的可靠性、稳定性及磨削效率。7.1 换规格时主机换辑问题原来换辑时间较长，现在改变结构，减少了更换时间。具体方法如下：做了相对的辅具，方便拆装；长辐端部做成锥形，方便插入；加大辑身与架体配合；端部做压盖，换辐时松开压盖两个螺栓，把长辐放好，然后拧紧螺栓。7.2 调节辐磨损问题原来调节辐的材质为ZL102,在设备长期运行工程中磨损严重，通过更换调节辐材质减少磨损损耗，现材质更换为Q235-A7.3 夹送辐断轴问题原来夹送辐转动轴易断裂，通过加大轴径，提高强度；加大电机功率，增加传送扭矩。7.4 中间辐道有摆动原来中间辐道没有定
13、位，在磨削过程中，由于震动中间辐道有摆动现象,针对上述情况，在中间辐道导向柱加导向键防止摆动。7.5 下料拨料不稳定原来通过翻料装辂上的拨料电机拨料，拨料不稳定，现将翻料机构改为气动翻料，所有的翻料臂连接到一起，保证翻料的同步性。如图所示:附件3:工作介质1电源：提供380V低压进线，50Hz,三相五线，电压波动士10%总电量：150kw2压缩空气:压力0.5-0.7MPa,流量0.5m3/h。3环境温度：0C45C;平均相对湿度：不大于85%海拔1000米以下。附件4:供货范围与责任分担一、双方设计范围原则上卖方负责成套设备的设计、制作、安装和调试，买方负责设备的工厂设计，土建设计施工。1
14、.公用管路系统责任分担甲方提供水、压缩空气等能源介质的公用管路至设备近处的厂房柱线，距离地面1.5米处，并加一关断阀（水回路亦同），供到总阀门前，从此处接至设备的设计、制作、安装、及供料均属乙方。2 .电源供应甲方提供380V电源，三相五线制，引至设备TOPK处，且需要单独的接地网，其余为乙方责任。3 .土建钢构3.1.乙方需提供8-40抛光机设备土木、钢构的基本数据。3.2.乙方需提供安装螺栓及调整垫铁二、供货范围序号项目名称设计数据基本设计详细设计供货数量备注1SSSS12下料装辂SSSS13辐道装辂SSSS14除尘系统SSSS15电气控制及检测系统SSSS16气动系统SSSS17水循环系统SSSS18安装SSSS19调试SSSS110土建基础SBBB1B:买方，S:卖方附件5:工期工程在签约生效日起（由签订合约时间为准）内，完成试车与运转量产，工期总计150天，其中现场安装调试时间为20天。详细工程进度表如下:详见技术协议套1、一时间工作项卜、合同生举工后第1月第2月第3月第4月第5月第6月技术准备设计
