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1、环氧地面施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、混凝土基层要求 1）基层地面在浇注混凝土前必须铺设防水层。2）一般混凝土强度等级须达到C25或以上.3)基层须用抹平机抹光，平整度不超过2mm/ 2m。4）浇注混凝土并同时一次性找平,以避免空鼓,脱层,起砂等质量问题。5）混凝土必须养护28天以上，且地面湿度必须小于10%。6）混凝土地面不允许有任何脂肪,油迹，油漆及水泥残渣等物。7）所有裂缝和坑洼必须以环氧树脂砂浆材料修补。8）地面抗拉强度大于1。5二、混凝土完成面检测 （由地坪技术人员负责）需现场检测的检验项目：1)表面平整度。用2米靠尺和楔型尺检测,平整度不超过2mm。2
2、）表面硬度,用钢丝刷子来回摩擦表面，或用小钢锤敲打表面不得有脱层、起砂等现象.3）混凝土质量,须无下陷或严重裂缝等现象.4）地面含水率测试.用墙体湿度仪检测地面湿度，需小于10.表面平整度检测地面含水率测试三、材料储存处 1）材料应置放室内，避免风吹雨打；2）材料堆放位置，应严禁烟火。四、场地设施1）施工所需的水源及电力（380V， 220V，60A）；2）工具和机械的临时储存处；3）室内温度控制（室内最低温度要求5C以上）;4）明亮的室内灯光；5)现场出入口与窗口的控制;6）提供现场垃圾堆放场所。五、底材处理目的:1）清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，对
3、地面的平整度作进一步调整,确保整体效果。2）切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。平整度修正基本方法:用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。切割缝处理:1）将切割缝两侧不稳定部分清除干净；2)涂低粘度环氧底漆；3)用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；4）打磨平整,使两侧大面基本一致.结构结合缝处理：1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净；2)涂低粘度环氧底漆；3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整;4)打磨平整，使其和四周大面一致。切割缝、结构结合缝处理示意图：表面清洁用高功率吸尘器将施工区域清洁干净,为后续施工做准备。底材处理标准：将水泥地面上所有的浮尘、
4、松散层及皮壳全部清除；1）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2；2）使混凝土表面平整度小于2毫米(一个测量段上的直线距离为2米）；3）填补好所有地面接缝及结构接缝；4）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。一、 环氧自流平地坪施工工艺 ZFF910环氧自流平地坪（1。2mm）推荐体系及施工方案涂层系统示意图：环氧面涂（喷涂1遍0.5毫米）中涂层（刮涂2遍0.7毫米）底涂（滚涂1遍0.05毫米）混泥土基面系统选择系统选择必须考虑的因素屋业已经处于使用状态，以及涂装部位的特殊性，所以系统选择必须考虑如下因素：1、要有最小的挥发份，以保证施工现场已安装设备不受到挥发份影响；2
5、、要用最短的时间，以保证工程按期交付使用;3、系统必须要耐用(耐磨、耐擦洗）和易于清洁,减少以后的重复施工和清洁难度.系统的最终确定:根据前面的因素,所以选用无溶剂自流平环氧地面涂料, 其有明显的优点1、挥发份很少， 可以大大减少挥发份;2、干燥时间短，在20度左右温度情况下，8-10小时内就可以步行,施工时间最短3、涂层的耐磨性和其它使用性能优异,使用寿命长，表面光洁易于清洁保养前处理:第一步：仔细用铲刀、斧子去除不稳定物、凸出的水泥块、地上的铁钉等；第二步：清理掉表面的大的垃圾；用打磨机仔细打磨地面；第三步：再仔细检查地面平整度；仔细用吸尘器清洁表面。底漆(1遍）：第一步：准备好工具(刮刀
6、、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，摆放在施工区外第二步：估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量第三步：设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束,安排好路线）第四步：安排好滚涂的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员第五步:将材料打开包装，检查是否有漏气造成的质量问题，没有问题既可施工； 第六步：按照设计好的施工顺序从头开始施工，滚涂或刮涂要均匀，防止接口印子；控制好用量,不能太多也不能太少；第七步：施工结束后检查施工区域标志绳是否完备,并确保保护措施到位;收拾好工具、剩余材料并清洁非施工区域中的垃圾和散落的漆点。中涂（2遍）:第一步：待底漆干燥后（施工1224小时）,检查表面情况,清理表面的毛头
7、和凸起的第二步：用环氧自流平中涂漆（按比例配制）和石英砂配成腻子修补大的裂缝和凹坑第三步：用环氧中涂漆(按比例配制）和石英砂配成砂浆，满批大面。先批7号砂，最后用9号粉光面.批刮时要压紧，并注意不能有刮刀印。控制好用量和厚度，确保中层厚度大于0。7毫米，并且表面光滑，对地面原有的凹凸不平整有明显的改善。面漆(1遍)：第一步:待砂浆中涂干燥后，检查表面情况，清理表面的大的凸头，用打磨机统一打磨一遍;用吸尘器彻底清洁表面第二步：准备好工具（喷涂机、批刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量；设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束,安排好路线）第三步:安排好施工的
8、人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员第四步：配料， 按比例将主漆和固化剂混合，用搅拌机搅拌。搅拌2分钟后将混合的材料用两桶来回翻倒3次,再搅拌3分钟。当面积大时，可以一组一组地配料。如果面积小，一组用不完时，则必须用称按比例准确称量重量,再混合搅拌。特别是在施工快结束时,配料人员必须注意还剩多少面积，再按照面积配置相应数量的材料第五步：按照设计好的施工顺序从头开始施工，要均匀，防止接口印子；施工结束后检查标志绳是否完备，并确保保护措施到位；第六步： 收拾好工具、剩余材料并清洁周围的垃圾和散落的漆点。二、产品性能1硬度70Shore D2耐冲击性无开裂,剥落1KG钢球从0。3M砸落3黏结强度 (
9、MPa）2.5GB/T 16777-19973抗压强度 （MPa）75GB/T1767119994耐磨性（750g/500r）/g0.03GB/1978-795耐汽油无变化浸泡7天6耐30硫酸不起泡,不脱落，允许轻微变色浸泡7天7耐30氢氧化钠不起泡，不脱落，允许轻微变色浸泡7天8耐3%盐水不起泡，不脱落,允许轻微变色浸泡30天9耐水不起泡，不脱落，允许轻微变色浸泡30天三、相关设备1喷砂机地面前期处理2地面磨削机地面前期处理底涂、砂浆层修整3铣刨机地面前期处理4手动打磨机地面前期处理砂浆层修整5手提搅拌机施工底涂、砂浆层和面涂7带齿馒刀施工面涂层8辊筒施工底涂9辊筒消泡施工面涂二、施工步骤进
10、场1）在确定的施工开始时间保证材料、人员、设备及有关进场手续按时完成,正式开工，以确保按时竣工；2）施工区域及施工工期的确认3)根据配套安装要求确认施工区域，并根据涂层体系的不同确定施工工期；4）用帏布等将施工区域与其他区域分隔，并将周围设备作适当的防尘保护，在施工区周围安装消防设备、照明设备、设置配电箱等;涂料施工：严格按照施工方案完成；车间划线（根据业主要求涂刷)；修补（对施工完毕后验收前损坏之地面进行修补）清场,将所有与涂装有关的垃圾清除出场。三、施工周期单一程序的施工周期 ）1.2毫米环氧自流平地坪的标准施工周期为：10天；）工程队组成及施工能力考虑到现场情况变化快及进度要求紧张的特点
11、，我公司将组织若干个作业队进行交叉或平行施工。每作业队35人,根据要求组织施工。单位工作日的工作面积为底材调整：200-300平方米； 底漆涂装：500600平方米中涂施工:200-300平方米； 面涂施工：200300平方米因此整个工程的施工工期将根据现场施工分块及施工协调来调整。）总工期施工总面积为2。2万平方米，在无交叉施工作业的情况下,工期为40天.四、涂装质量管理流程施工部位确认 NO现场保护、安全设施安装 YES地面，墙面含水量小于10%切割缝、结构缝处理空气相对湿度小于85%气温高于5NONO YES涂装底漆并完全固化 NO YES地面平整度修正平整度达到12mm(2m测量段）
12、NO YES中涂，并完全固化厚度达到规定要求NO YES面涂，并完全固化厚度达到规定要求NO YES验收合格不合格 合格结束清场五、地坪养护须知）由于环氧树脂砂浆地坪的完全干燥需要7天以上的养护时间，在地坪交付使用24小时后允许人员走动，7天内尽量避免重物的碾压、尖锐物品的冲击和水、溶剂的清洗。)地坪交付使用后应做到上下班清洁地面，保持地面的干净整洁、无杂物.）机床附近易积聚油污的地方应及时清理,避免由于油污长期积聚而导致地坪的部分褪色。清理时应用棉纱或软布将地面油污吸净，然后用干布或干拖布擦干净.）经常翻转、移动重物的场合需铺设橡胶垫，防止由于野蛮操作造成对地坪的损伤。)有铁屑飞溅的机床周围应铺设橡胶垫，防止高温铁屑对地坪的损伤。）地坪出现破损应该及时修补，修补的工序与施工工序相同.）严禁在环氧树脂砂浆地坪上直接进行电焊或燃烧物品，如需操作必须对地面进行保护。）严禁用强酸、强碱等强腐蚀物品清理地坪表面，可以采用洗洁精或洗衣粉清洗，然后用清水清理干净.六、安全卫生注意事项、使用和储存注意事项）严禁在高热及明火场合下存放或使用涂料.）涂装使用过程中，要注意有效的通风:a) 避免大量有
