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1、G242新晃方家屯至兴隆段公路改建工程圆形墩柱施工技术交底书承包单位：湖南金沙路桥建设有限公司 合同号：A1监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司 编 号：工程名称G242新晃方家屯至兴隆段公路改建工程交底内容K7+442中桥圆形墩柱接收单位项目部技术员、作业队交底内容： 、钢筋制安 （1）钢筋制作前先认真熟悉图纸，仔细核对本桥1-1墩柱各编号钢筋的直径、长度、形状和根数，并详细对钢筋制作班进行交底，本桥钢筋制作统一在K4+640左侧钢筋加工场制作，加工完的钢筋由运输车运到1#墩施工现场。 （2）钢筋制作时应注意：钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮，鳞锈等清除干净，带有颗粒状
2、或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （3）钢筋笼在制作完成后，储放和运输时，应采取适当的措施防止骨架变形。 （4）伸入盖梁内的钢筋尽量按15度弯折，安装时如受盖梁尺寸限制部分可适当调整角度。为确保主筋保护层厚度，制作时对钢筋笼采取非金属定位措施，每隔2m设置一组，设于加强箍四周。 、钢筋安装 (1)安装前进行高程测量，确定钢筋骨架安装高度；按照施工线安装钢筋骨架，保证骨架平面位置；绑扎同标号砼垫块，梅花型布置，每平方米不少于4个，保证保护层厚度。 (2)同本桥1#墩柱钢筋连接根据设计要求采用机械连接（滚轧直螺纹套筒），同一截面接头
3、数量不得大于50%，且在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头（接头长度区段为35d范围内，但不得小于500mm）。 (3)钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不小于25mm。 (4)箍筋采用绑扎形式，采用直径0.72mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋加工及安装实测项目 、模板安装及加固 (1)墩柱模板采用定型钢模板，安装前清除打磨去锈，检查模板表面平整度不大于5mm，均匀涂刷脱模剂，采用25T吊
4、车进行安装。 (2)模板安装前由测量人员对立柱中心进行放样，再由现场施工员根据中心点尺量立柱外径并进行标记。 (3)按照标记的施工线安装模板。模板之间粘贴密封条，相邻两块模板表面高差不大于2。 (4)模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置，以撬棍移动钢模，直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等。垂线吊中时，应量取模板上、中、下三个部位的尺寸，同时，通过测量仪器再次对模板的尺寸、高程、竖直度等进行检验、校核，合格后再进行固定。 （5）模板准确就位后，固定钢模上下口，上下口均采用四根直径5mm左右的钢丝固定在插在周边的地锚上，每根钢丝均配备张紧器。地锚采用直径为50mm的钢管，长1m，以
5、反方面60度角打入原地面。 （6）设置施工作业平台，作业平台尺寸为（D+1.0）（D+1.0）m，以脚手钢管连接形成，平台上设置1.5m高安全防护栏杆。 （7）各项工作完成后，对模板的各项指标进行自检，并检查预埋钢筋是否符合设计，自检合格后报监理工程验收。 、混凝土浇筑 （1）本桥墩柱混凝土浇筑采用泵送方式,混凝土采用商品混凝土，从新晃县杨家桥富源商品混凝土公司运至施工现场，运距1Km。泵送混凝土施工时应注意混凝土的供应应使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间不宜超过15min，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。 （2）混凝土浇筑前应将基础表面凿毛处用清水干净
6、，并对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物清理干净，模板如有缝隙或孔洞时，应堵塞严密且不漏浆。 （3）砼浇筑应分层进行，其分层厚度不超过30cm。振捣混凝土时间20-30s为宜，砼振捣应达到其不再沉落，表面不出现气泡，呈现出浮浆为度。 （4）振捣器与模板应保持510厘米，每次移动不超过振动器的1.5倍直径。施工时振动器要垂直地插入砼内，并要插至前一层混凝土5-10cm。 （5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定。 （6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和
7、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （7）砼浇筑时，应超高3，便于盖梁底模与墩身紧密相贴，减少结合面缝隙，防止漏浆，且立柱上面采用拉毛处理。 （8）砼浇筑时，应超高3，便于盖梁底模与墩身紧密相贴，减少结合面缝隙，防止漏浆，且立柱上面采用拉毛处理。 （9）在浇筑立柱混凝土时，要注意留取砼试件。根据公路工程质量检验评定标准第一册附录D水泥混凝土抗压强度评定之相关规定，每墩位半幅立柱（两根）取2组试块。试块要注意养生，脱模板应用墨笔在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放置在标准养生室养护。 、拆模 （1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且能保证其表面及棱角不因
8、拆模而受损坏时方可拆除。 （2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 （3）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 （4）在低温、干燥或大风幻境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。 （5）拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。 、养护 （1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 （2)混凝土土的养护不得采用海水或含有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间不少于7d，当气温低于5时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。 （3)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。 （4)、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录。交底负责人日期接受交底人员签名监督人签字（监理工程师）日期
