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1、表面粗糙度等级对照表表面粗糙度级别对照及应用国际标RzRa表面形状特征加工方法举例注N122050粗糙明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、0面钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工N111025可见刀痕0N105012.微见刀痕5N9256.3半光可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、面粗磨、刮削、粗拉刀加工等N8123.2微见加工痕迹.5N76.1.6看不见加工痕迹3N66.0.8光面可辨加工痕迹的方向精研磨、金刚石车刀的精3车、抛光等冷拉、拉刀加工、绞、N53.0.4微辨加工痕迹的方向2N41.0.2不可辨加工痕迹的方6向N30.0.1最光暗光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、8面镜面磨削等N20.0
2、.0亮光泽面45N10.0.0镜状光泽面2250.0.0雾状镜面1120.镜面05表面特征表面粗糙度(Ra) 数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100 、 Ra50、 Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、 Ra6.3 、 Ra3.2 、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨精车、精磨、精铰、研磨、 Ra0.8Ra0.4、看不见加工痕迹，微辩加工方向、 Ra1.6研磨、珩磨、超精磨、抛光、 Ra0.05 、 Ra0.1 、 Ra0.2暗光泽面表面粗糙度等级对照表微米0.006镜面0.012雾状镜面0.025镜状光泽面0.05 亮光泽面0.1 暗光泽面0.2 不可见加工痕迹的方向0.8 可
3、见加工痕迹方向 0.4 微见加工痕迹方向 1.6 看不清加工痕迹方向 3.2 微见加工痕迹方向 6.3 可见加工痕迹方向 12.5 微见刀痕1 级m=100 值不大于 Ra表面粗糙度等级对照表表面状况 =明显可见的刀痕加工方法 =粗车、镗、刨、钻应用举例 =粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2 级Ra值不大于m=25、50表面状况 =明显可见的刀痕加工方法 =粗车、镗、刨、钻应用举例 =粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻xx 壁等3 级Ra值不大于m=12.5表面状况 =可见刀痕加工方法 =粗车、刨、铣、钻应用举例 =一般非结合表面，如轴的端面、
4、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重xx 眼表面4 级Ra值不大于m=6.3表面状况 =可见加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例 =不重要零件的配合表面， 如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖的表面，内、外花键的非定xx 等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通表面粗糙度等级对照表心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5 级Ra值不大于m=3.2表面状况 =微见加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、铣、刮12 点/cm2 、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例 =和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间
5、，键和键槽的工作表面。 不重要的紧固螺纹的表面。 需要滚花或氧化处理的表面6 级Ra值不大于m=1.6表面状况 =看不清加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮12 点/cm2 铣齿应用举例 =安装直径超过的G级轴承的外壳 xx，普通精度齿轮的齿面，定位销 xx，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7 级Ra值不大于m=0.8表面状况 =可辨加工痕迹的方向加工方法 =车、镗、拉、磨、 xx、刮 310 点/cm2、滚压应用举例 =要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与 G级精度滚动轴承 xx 的轴径和外壳 xx，中速转动的轴径，直径超过的
6、 E、外花键键侧外花键的定心内径，内、 ，xx 级滚动轴承配合的轴径及外壳 D表面粗糙度等级对照表及定心外径，过盈配合IT7 级的 xx（H7），间隙配合 IT8 IT9 级的xx（H8，H9），磨削的齿轮表面等8 级Ra值不大于m=0.4表面状况 =微辨加工痕迹的方向加工方法 =铰、磨、镗、拉、刮310 点/cm2、滚压应用举例 =要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7 级的轴、 xx配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于的 E、D级轴承配合的轴径表面、 与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于的 IT13 IT16 级 xx 和轴用量规的测量表面9 级Ra值不大于
7、m=0.2表面状况 =不可辨加工痕迹的方向加工方法 =布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例 =工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5 、IT6 级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于的 IT7 IT9 级级 xx 和轴用量规级尺寸大于120的 IT10 IT12 级 xx 和轴用量规的测量表面等10 级m=0.1 值不大于 Ra表面粗糙度等级对照表表面状况 =暗光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保
8、证精确定心的锥体表面。液压传动用的xx 表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于的IT10 IT12 级 xx和轴用量规测量面等11 级Ra值不大于m=0.05表面状况 =亮光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =保证高度气密性的接合表面， 如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的xx 和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面12 级Ra值不大于m=0.025表面状况 =镜面光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于的 IT6 级 xx 用量规、小于的 IT7 IT9 级轴用和 xx 用量规测量表面13 级m=0.012 值不大于 Ra表面粗糙度等级对照表表面状况 =雾状镜面加工方法 =超级加工应用举例 =仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过的块规工作面14 级Ra值不大于m=0.0063表面状况 =雾状 表面加工方法 =超级加工应用举例 =块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面表面粗糙度等级对照表
