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1、第八篇 不合格品控制一.不合格品的控制二.不合格品產生的原因三.不合格格品的標標識与追追溯四.不合格格品的隔隔离五.不合格格品的評評審与判判定六.不合格格品的處處置七.不合格格品的記記錄八.不合格格的預防防与糾正正措施一.不合格格品的控控制1.不合格格品的控控制關鍵鍵“品質是製製造出來來的;不不是檢驗驗出來的的”.因此此,控制制不合格格的關鍵鍵在於“預防”.對不不合格品品的控制制要以“預防為為主,檢檢驗為輔輔”,將不不合格品品控制在在產品形形成過程程中.工工廠要制制訂和執執行不合合格品控控制程序序.不合合格品的的控制程程序應規規定不合合格品的的標識,隔離,評審,處理措措施和記記錄的方方法.並並
2、以書面面文件的的形式通通告相關關部門,以防止止作業員員誤用不不合格品品,導致致不合格格被出貨貨.一. 不合合格品控控制措施施(一).明明確檢驗驗員的職職責和不不合格品品標識方方法.QC按產品品圖樣和和加工藝藝文件的的規定檢檢驗產品品,正確確判別產產品是否否合格,對不合合格品作作出識別別標記,並填寫寫產品拒拒收單及及注明拒拒收原因因.(二).明明確不合合格的隔隔離方法法對不合格品品要有明明顯的標標記,存存放在工工廠指定定的隔離離區,以以避免與與合格混混淆或被被誤用,並要有有相應的的隔離記記錄.(三).明明確不合合格品評評審部門門的責任任和權限限不合格品不不一定都都是廢品品,對不不合格程程度較輕輕
3、,或報報廢后造造成經濟濟損失較較大的不不合格品品,應從從技術性性方面加加以考證證,以決決定是否否可以在在不影響響產品適適用性或或客方同同意的情情況下進進行合理理利用,或返工工,返修修等補救救措施,這就需需要對不不合格品品的適用用性逐級級作出判判斷.對產品質量量鑒別,涉及產產品的符符合性與與適用性性兩種不不同等級級的判斷斷:1.符合性性判斷檢驗員的職職責是按按技術文文件檢驗驗產品,判斷產產品是否否符合品品質要求求,正確確作出合合格與否否的界定定.2.適用性性判斷對不合格品品是否適適用,則則不能要要求檢驗驗員來承承擔判別別的責任任和權限限.它是是一項技技術性极极強的判判別,應應由品質質部門主主管以
4、上上級人員員,根據據不合格格程度及及對產成成品品質質的最終終影響程程度,確確定分級級處理方方法,並並規定品品質部,生管部部,生產產部,業業務部,生產車車間等相相關部門門的參與與程度和和評審權權限.分級處理程程序的內內容包括括:1).分級級評審與與處理的的範圍和和處理流流程2)相關部部門在分分級評審審中的責責任與權權限3)不合格格品最終終處理決決定結果果的審批批權限與與責任4)不合格格品通知知單的填填寫,審審核,批批準,歸歸檔規定定(四)明確確不合格格品處置置部門的的責任和和權限根據不合格格品的評評審與批批準意見見,明確確不合格格品的處處理方式式及承辦辦部門的的責任與與權限.相關部門按按處置決決
5、定對不不合格品品實施搬搬運,貯貯存,保保管及后后續加工工,並由由專人加加督辦.(五).明明確不合合格品的的記錄辦辦法為便於對不不合格品品的分析析與追溯溯,分清清處理責責任,對對不合格格品的性性質,程程度,處處理方式式及返工工,返修修情況,作出詳詳細的記記錄,並並納入品品質檔案案管制,以備考考證.綜上所述,執行不不合格品品控制程程序應達達到如下下要求:1).及時時發現不不合格品品,作出出標記並並隔離存存放;2)確定不不合格的的範圍,如機號號,時間間,產品品批次等等;3).評定定不合格格品的嚴嚴重程度度;4)決定對對不合格格品的處處理方式式,產加加以記錄錄;5).按處處置規定定對不合合格品進進行搬
6、遷遷,貯存存和后續續加工;6).作好好不合格格品情況況的記錄錄;7).通知知受不合合格品影影響的部部門作好好預防措措施;2.不合格格品產生生的原因因不合格品產產生的原原因主要要集中在在產品設設計,工工序管制制狀態,采購等等環節.錯誤的的操作方方法,不不良物料料及錯誤誤的設計計都可導導致不合合格品產產生.一一般來說說,不合合格品的的產生都都與以下下方面有有關:一.產品開開發,設設計1)產品設設計的製製作方法法不明確確;2).圖樣樣,圖紙紙繪製不不清晰,標碼不不準確;3).產品品設計尺尺寸與生生產用零零配件,裝配公公差不一一致;4).廢棄棄圖樣的的管制不不力,造造成生產產中誤用用廢舊圖圖紙.二.機
7、器與與設備管管理1).機器器安裝與與設計不不當2).機器器設備長長時間無無校驗3).刀具具,模具具,工具具品質不不良4).量具具與檢測測設備精精確度不不夠5).溫度度,溫度度及其他他環境條條件對設設備的影影響;6).設備備加工能能力不足足7).機器器,設備備的維修修,保養養不當三.材料與與配件控控制1).使用用未經檢檢驗的物物料或配配件2)錯誤地地使用材材料或配配件3).材料料,配件件的品質質變異4).使用用讓步接接受的材材料或配配件5).使用用替代材材料,而而事先無無精確驗驗證四.生產作作業控制制1).片面面追求產產量,而而忽視質質量2).操作作員未經經培訓上上崗3).未制制定生產產作業指指
8、導書4)對生產產工序的的控制不不力5).員工工缺乏自自主品質質管制意意識五.品質檢檢驗與控控制1).未制制定產品品質計劃劃2).試驗驗設備超超過校準準期限3).品質質規程,方法,應對措措施不完完善4).沒有有形成有有效的質質量控制制體系5).高層層管理者者的品質質意識不不夠6).品質質標準的的不準確確或不完完善3.不合格格品的標標識與追追溯為了確保不不合格生生產過程程不被誤誤用,工工廠所有有的外購購貨品.在制品品.半成成品.成成品以及及待處理理之不合合格品均均應有品品質識別別標識,並制定定相應的的“品質標標識管理理辦法”來支持持執行.1).凡經經過檢驗驗合格的的產品,在貨品品的外包包裝上應應有
9、合格格標識或或合格證證明文件件2).不合合格品,應有不不合格標標識,並並隔離管管制3).品質質狀態不不明的產產品,應應有待驗驗標識.末經檢驗,試驗或或未經批批准的不不良品不不得進入入一下道道工序.當生產產急需用用料時,應按產產品的可可追溯性性程序中中的規定定,由工工厂規定定的部門門或人員員批准后后,才能能進行例例外轉序序.同時時,此類類物料應應加以明明確標識識,并在在產生過過程中進進行過程程中進行行重點檢檢驗和控控制.便便于及時時發現該該類物料料給成品品品質帶帶來的影影響.標識的形成成可分為為:核准准的印章章,標簽簽,產品品加工藝藝卡,檢檢驗記錄錄,試驗驗報告.不合格品的的隔離一.將不合合格品
10、隔隔離管制制的目的的是:1)確保不不合格品品不被誤誤用2).最大大限度地地利用物物料3).明確確品質責責任4).便於於品質事事項原因因的分析析二.對不合合格品的的隔離管管制,應應著重做做好以下下工作:1).經初初審鑒定定為不合合格的貨貨品,須須及時隔隔離,以以免好壞壞貨品混混裝2).對產產生的不不合格品品,須當當時記錄錄並標識識3).加強強對現場場留存的的不合格格品控制制4).保證證不合格格品在搬搬運過程程中標識識物的維維護5).明確確不合格格品的處處置部門門和權限限5.不合格格品評審審與判定定不合格品經經隔離后后,工廠廠應對其其作出進進一步的的處理,以決定定是否能能再利用用.因為為並不是是所
11、有的的不合格格都是廢廢品.其其中一部部分不合合格品經經返工或或返修后后品質是是可接受受的.所所以,為為了達到到及時,有效地地控制不不合格品品;同時時,又降降低企業業的損失失,企業業應制定定和執行行“不合格格品評審審程序”.6.不合格格品處置置對不合格品品的處置置,實際際上就是是對不合合格品從從評審到到處理的的全過程程行動.對不合合格品的的處置方方法一般般分為:條件收收貨.來來貨揀用用,返工工返修,退貨,報廢等等處理方方式.(1).條條件收貨貨(AOOD)在不合格品品,經局局部修整整后,可可接受或或直接使使用時,且不會會影響產產品的最最終性能能,在品品質上可可視為允允收品範範圍內.對此類類產品的
12、的接受,也稱為為“讓步接接受”或“偏差接接受”.當該該批來貨貨被特許許進廠后后,IQQC應在在該批來來貨上作作“特采”標記,並將驗驗貨信息息傳遞給給來貨使使用部門門和該部部門的IIPQCC,以備備相關部部門作出出應對行行動.對對於條件件收貨中中的“條件”的理解解,通常常是指對對供貨商商的扣款款或要求求供貨商商按不合合格的數數量進行行補貨.(2).揀揀用對於來貨基基本合格格,但其其中存在在一定數數量的不不合格品品時,在在入倉前前或使用用前,由由工廠安安排人力力將不合合格品剔剔除掉,然后再再將來貨貨入倉或或投入生生產的過過程,稱稱之為“來貨揀揀用.”如果該該批來貨貨未經挑挑選,即即投入生生產中使使
13、用,由由使用部部門邊挑挑選邊做做貨,則則稱之為為“挑選性性收貨”.(3).返返工與返返修返工,返修修是指對對不合格格品的重重新加工工和修理理,使產產品品質質達到規規定要求求.QC部在對對返工.返修作作業進行行管制時時,主要要應控制制以下幾幾方面工工作:1.掌握好好品質允允收標準準,並向向返工與與返修人人員闡明明品質要要求與要要點.2.掌握品品質檢驗驗與試驗驗的方法法.3.記錄返返工修品品所屬的的訂單,品名規規格,數數量.4.對返工工返修的的品質檢檢驗與確確認.(4).退退貨因來貨品質質不合格格,經QQC鑒定定后,將將來貨退退回發貨貨部門的的行為.不論被被退的貨貨物是自自制還是是外購進進廠:QQ
14、C在作作出退貨貨決定前前,都應應用如下下考量:1.來貨可可不按其其他方式式被接受受.如挑挑選.返返修.2.所退的的貨物是是否為組組成產品品的重要要部分,若被使使用,對對產品的的最終品品質是否否造成嚴嚴重影響響.3.若進行行退貨是是否造成成生產線線的停工工待料.如若來來貨被強強行使用用會造成成重大品品質隱患患,則一一定要退退貨.五.不合格格品的報報廢(1).QQC部在在作出物物料報廢廢前,應應做如下下考量:1.若進行行報廢,是否造造成較大大的經濟濟損失2.是整體體報廢,還是部部分報廢廢;產品品的組件件可否拆拆卸下來來轉作其其他產品品用.3.批量進進行報廢廢時,應應注意報報廢批中中,是否否能撿出出
15、部分允允收品.(2).物物料報廢廢的申請請程序由於物料的的報廢,將直接接造成工工廠的經經濟損失失,所以以品質部部在收到到物料的的報廢申申請時必必須認真真核對,並指派派QC主主管或主主管助理理級的品品質管理理人員親親臨現場場核查.以確定定所申請請的物料料確實無無法進行行再利用用時,方方可簽署署報廢申申請.(3).物物料報廢廢申請的的審批權權限一般情況下下,工廠廠對物料料報廢的的審批權權,做如如下劃分分:1.QC部部主管金額在RMMB2000.000元以以內的,或占工工單總數數3%以以下的物物料的報報廢申請請,QCC主管可可直接簽簽署報廢廢指令.超此限限額時,必須要要QC經經理或工工廠經理理乃至總總經理核核準后,方為有有效.2.QC 部經理理金額在RMMB10000.00元元以內的的,或占占工單數數7%以以下的物物料和產產品的報報廢申請請,QCC經理可可直接簽簽署報廢廢指令.超過此此限額時時,必須須要工廠廠經理或或總經理理再核準準.不合格品的的記錄一.不合格格品的記記錄對不合格品品的記錄錄,實際際上也是是對不合
