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1、-市舞水河环境综合治理工程西岸亲水平台工程施工方案一、工程概况建立单位：设计单位：监理单位：施工单位：*河环境综合治理工程西岸亲水平台工程位于沅水一级支流舞水河下游，本工程所在地为市区舞水河西岸，全长11.011km，方案分八段进展同时施工即:第一段K0+000-K1+400; 第二段K1+400-K2+900；第三段K2+900-K4+000；第四段K4+000-K5+600；第五段K5+600-K6+900; 第六段K6+900-K8+000；第七段K8+000-K9+700；第八段K9+700-K11+011，为了确保工程高效、优质、平安顺利的完成，特编制本施工方案。二、编制依据及设计要
2、求1.编制依据：设计图纸，施工合同及现场施工条件。2.设计要求：1) 亲水平台每隔1015m设一伸缩缝，缝宽20mm，聚乙烯泡沫板嵌缝； 2)根底摩擦系数不小于0.45，如遇地基变化设计另行调整3)设计图中开挖坡比为暂定值,应根据实际开挖地质情况进展调整，并做好边坡保护,防止滑坡等意外发生；三、工程地质条件根据勘察报告，本工程地貌类型为侵蚀构造地貌， 分布地层主要有第四系人工堆积物及冲积物、残积物，下伏基岩为冷家溪群粉砂质板岩。自上至下为：a、杂填土：褐黄、灰黄、灰黑等杂色，主要由粘性土组成，含少量建筑垃圾、碎石块及砂砾，稍湿，分布不均匀，构造松散。层厚为0.5-9.7m，在沿线大局部地段均有
3、分布，厚度差异较大。b、粉土：褐灰色、褐黄色，粘粒含量为10-20%，稍湿，稍密-中密，干强度中等偏低，韧性较低。层厚为0.9-9.4m，在沿线大局部地段均有分布，厚度差异较大。c、新近沉积粉质粘土：褐黄色、褐红色，局部可见植物根系，粘粒含量为10-20%，稍湿湿，干强度中等偏低，韧性较低。层厚为1.4-12.1m，在沿线大局部地段均有分布，厚度差异较大。d、冲积淤泥质粉质粘土：灰黄色、灰黑色，湿饱和，软塑可塑状态，强度中等偏低，韧性较低。层厚为0.8-12.2m，在沿线大局部地段均有分布，厚度差异较大。e、冲积圆砾：粒径一般为为0.5-20.0m，最大粒径为55mm。层厚为0.3-7.0m，
4、在沿线分布广泛，厚度差异较大。f、残积粉质粘土：褐黄色、褐灰色，系板岩风化残积而成，稍湿，干强度较高，韧性中等。层厚为0.5-3.6m，在工程区局局部布。g、全风化板岩：褐黄色、青灰色，遇水易软化，岩体极破碎，属极软岩。层厚为0.3-4.4m，在沿线大局部地段均有分布，厚度差异较大。h、全风化板岩：褐黄色、青灰色，遇水软化，岩体破碎，属极软岩。为工程区下伏稳定基岩，层厚为1.1-5.3m，层位稳定。i、中风化板岩：褐黄色、青灰色，泡水易软化，岩体较破碎，属极软岩。为工程区下伏稳定基岩，层厚为4.6-11.8m，层位稳定。j、微风化板岩：褐黄色、青灰色，泡水软化，岩体较完整，属软岩。为工程区下伏
5、稳定基岩，层厚为2.2-10.3m，层位稳定。四、水文气象舞水河流域地处亚热带，属中亚热带季风湿润气候，流域雨量充分，气候温和，无霜期长。根据市气象站提供的气象观测资料统计：1958年2021年实测资料统计分析，多年平均降雨量为1384.8；最大一日降雨发生在1996年7月16日，为180；最大三日降雨发生于1995年7月2日7月5日，降雨量为208。多年平均气温16.4，极端最高气温39.61971年7月，极端最低气温-10.71977年1月30日。多年平均相对湿度81%，最小相对湿度14%1966年9月24日。多年平均风速1.9m/s,历年最大风速20.7m/s，风向为WE。舞水河常年水位
6、为212.0m，根据业主要求，为减轻施工难度，降低施工本钱，将下游三角滩水电站泄水，水位降至204.5m。五、施工准备及工程量统计1、机械设备需用方案表序号机械名称规格数量备注1堆土机SD0820台2反铲挖掘机1m330台3运土车120辆4压路机中联YZD20A8辆5混凝土罐车16辆6混凝土泵车8辆7污水泵50m扬程管经100120台2、劳动力需用方案表序号工种数量备注1机械操作工400人2普工600人3混凝土工80人4模板工工200人5电 工16人6架子工50人7钢筋工30人3材料需用方案表序号材料名称规格单位数量备注1垫层砼C10M377972亲水平台砼C20M33010403土石渣M36
7、125394透水管200M110115110PVC-U110M146806钢筋T907块石M3380758钢板M248009钢管483.0T800六施工工艺及技术措施施工准备土方开挖基层及底板处理模板、管道预埋亲水平台土石方回填压实铺设透水管混凝土浇筑及养护测量放线亲水平台土石方回填压实至设计标高围堰施工 6.1施工准备 施工场地应提前准备，在具备三通一平及围堰已施工好具备进场条，在施工场地准备的同时组织好人员、机械、材料等准备工作为顺利完工创造良好条件。6.2测量放线测量在施工前埋设好方便施工的控制点并报验合格后进展施工测量放线，测量根据设计坐标放出亲水平台中心控制桩及开挖边线，同时做好开挖
8、标高的控制，所有控制点及施测坐标均应满足设计规要求，为建筑物最终坐标满足设计规要求提供有力保证。6.3土方开挖开挖准备1查勘现场,摸清工程实地情况包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物，水电供应等。2按设计或施工要求标高平整场地，去除或搬迁施工区域地面上及地下的所有障碍物。3准备好开挖机械及土方运输线路，确保土方开挖顺利进展。4确定开挖线路，尽量防止超开挖或少开挖现象产生。5确定开挖顺序，合理安排机械开挖方向。土方开挖方向及施工工序本工程土方土质上部为河道淤泥质土，土方工程量约958916M3，拟采用 1 m3反铲挖土机,一次开挖到位，土方
9、开挖深度控制在基底标高上20cm。开挖方向为由上游向下游退挖，人工清底、修边、浇砼垫层。每台反铲挖掘机配4台自卸汽车。边坡系数设计为1：1.5根底垫层边至边坡底口边均留2M距离作为施工作业面，土方开挖过程中，沿坑底四周留设盲沟5050cm，沟回填碎石，并沿沟方向每隔1015m设置1个集水井100100cm，用红砖砌筑，1:2.5水泥砂浆抹灰，作为基坑排水设施 。在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm50cm的周边截水沟，并导排入天然排水系统，便于排水畅通，具体布置见土方开挖示意图。施工工序:确定开挖边线机械开挖降水排水处理人工清底、修理排水沟土方开挖本卷须知1在土方开挖前，用白灰线标示开挖边
10、线，防止多挖；2为防止反铲挖掘机等土方机械对原状土的碾压，采用反铲挖掘机在前一跨挖土，如此循环，使反铲挖掘机等土方机械沿堆弃土形成的坡道向后退挖、退运。3机械开挖时，用水平仪跟踪检查基坑底开挖标高，防止超深开挖和少挖。4基坑开挖阶段应设专人指挥挖土、场外运土。5机械开挖完后，在基坑周围的边坡上，用木桩标明高程控制点，护坡上每10m一个控制点，以控制人工清底时的基底标高。6准备50m扬程管经50的抽水泵轮流抽水。以便排水通畅。6.4基层及底板处理本工程亲水平台根底坐落土层有三类，第一种为落在基岩上，根底凿毛并清洗干净后直接浇筑100 mm厚C10混凝土垫层；第二种为落在砂卵石层上，浇筑100 m
11、m厚C10混凝土垫层后需修建500mm厚C20钢筋砼底板进展处理；第三种为亲水平台根底落在淤泥层上，压填900mm厚块石层进展处理，浇筑100 mm厚C10混凝土垫层后需修建500mm厚C20钢筋砼底板进展处理。开挖至根底底层时，要注意现场地质条件与设计图纸中的地层是否有变化，假设有变化时及时与设计联系请设计另行调整。6.5模板、管道预埋模板设计及施工顺序本工程采用脚手架四周封闭支撑，模板间用对拉螺栓加固，具体支模步骤：按测量点线搭设钢管样架放顺梁立柱钉接缝模板安装底部钢管围令二根38钢架管并拧紧生根螺母加高模板安装对拉螺栓及套管等校正模板开设对撑拧紧螺母。本次模板高度及混凝土厚度均在3m以上
12、，模板及支持搭设间距等参数见专项方案计算书。管道预埋在模板支撑时，应按设计要求进展好预留管道110排水管110PVC-U间距3m等的位置留设，并做好保护工作，以便浇筑混凝土后满足设计要求。6.6混凝土浇筑及养护混凝土浇筑当砼浇筑前期工作如建基面去除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进展砼浇筑施工。在浇筑第一层砼前，根底面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.030.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。所有砼浇筑采用水平连续浇筑，每层铺料厚度
13、控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开场泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，防止漏振。当混凝土浇筑完成后，应及时进展层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进展，对于冲毛未能到达效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。砼浇筑施工质量控制措施：1混
14、凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。2任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的根底上报经监理验仓合格，并开具浇筑令前方可按已定施工方案开场混凝土浇筑施工。3作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进展。4采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，假设超过允许间隔时间，则按工作缝处理。5不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以去除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。6混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。 7按照规要求撤除模板，拆模时采用专用工具，防止破坏新浇混凝土。8拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有外表缺陷，按照规和监理要求进展修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。砼养护一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开场洒水养护，但炎热枯燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼外表
