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1、二期技术交底内容:一. 准备工作：1、技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训， 技术交底。（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放 样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放 样之前要优化，避免钢筋浪费。复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制 施工。（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。有关人员必须持证上岗。2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。（2）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放， 不得混淆。（3）加强进
2、场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收， 才允许投入使用。2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经 检验合格之后才能投入使用。在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格 之后才能合模浇筑混凝土。二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地
3、 方，要在料表上反应出来。2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除 锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下 料加工。3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡 一成品保护。（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进 行调整。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子 竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体设置拉钩应将节点钩
4、住。根据柱边线检 查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层 柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。）框架梁钢筋绑扎施工工艺流程支设梁底模板f布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋f穿主梁箍筋并与 主梁上下筋固定f穿次梁下、上部纵筋f穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定f布设 吊筋。（注意：在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50叽 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱 或墙竖向纵筋之内。）楼板钢筋绑扎施工工艺流程楼板清理f模板上划线f绑扎下层钢筋f绑扎上层钢筋（板端下部钢筋锚入 梁支座长度N10d及1/2支
5、座宽，上部钢筋锚入梁支座长度Nlae。楼板短跨上 部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。请勿 忽视楼梯钢筋绑扎，注意管线附加筋问题）墙体钢筋施工（1）一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下 部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横 筋。（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。构造柱钢筋施工构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈 梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。为使构造柱钢 筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每
6、500mm设两根争6mm水平拉结钢筋， 与构造柱钢筋绑扎连接。圈梁钢筋施工圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐 入长度均应符合设计要求（300）。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符 合设计要求。（35d）成品保护措施1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。 钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相 碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋 应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土
7、出料口不得直接对着插筋。4、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。模板工程：工艺：定位放线f架设支梁板撑体系、柱钢筋安装f梁、板模板安装f梁钢筋安装f板钢筋安装、柱模板安装f混凝土浇注柱工艺要求：(1) 模板安装工作开始前，应首先确认梁板在各个位置的标高，再将结构50线标识在 柱筋上，以便于支撑体系安装时检查标高。(2) 模板安装时，应从低处向高处施工，以免模板高处滑落伤人。(3) 模板支撑类型及间距要严格依照方案执行，严禁私自加大支撑体系横杆、立杆间 距。(4) 梁端头应设置清扫口，在混凝土浇注前，应将模板上的杂物清理干净。(5) 模板支撑下加设垫
8、板，支撑位置要保证纵向在一条直线上，上下楼层也必须对准(6) 跨度在4米至7米之间的梁板模板起拱1%。(梁、板起拱不累加)，跨度在7米 以上时起拱3%。，为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800开始起拱。次 梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。(7) 顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。(8) 梁柱节点做法：柱模板在梁柱节点处采用八片定型模板，在后台定型制作。面板 采用15mm覆膜胶合板，背肋采用5X 10mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁 的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加5X 10mm木方，木方必须双面过刨
9、。梁的底板模和 侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。模板拆除1) 模板拆除的顺序(1) 模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底并应上报拆模申请，待技 术人员下达拆模令后方可拆除。梁板模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，且满足拆除模 板后仍保留着二层支撑，才能拆除梁板的模板。(2) 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板 再依次拆除。(3) 墙、柱模板的拆模流程：松开顶撑f自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍f 分片拆除、吊运模板f
10、模板及配件清理维护(4) 梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑f拆 除梁的对拉螺栓及侧模支撑f拆除梁侧模板f下调楼板模板支柱顶翼托螺 旋23cm，使模板下降f分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱f拆除梁底 模板及支撑体系2) 侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，冬施时混凝土浇注完毕72小时 后就可以拆除。3梁板模拆除的要求见下表:类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（%）板2、W8N758100梁、拱、壳W8N758100悬臂构件100质量检验标准一保证项目1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板支承部分应有足够的
11、支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措 施。二基本项目1、模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。三允许偏差项目预埋件预留孔洞模板安装要求项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5, 0预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5, 0项目允许偏差检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两
12、板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查五、质量保证措施1、质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混 凝土质量。2、质量通病的防治措施序号项 目防治措施1混凝土墙、柱底 烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混 凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到强度后方可拆模
13、板，清理大模板和涂刷脱模剂必须 认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱 模剂。3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新 较正，变形严重的大模板不得继续使用。4面部凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行 修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且 用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边 粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，
14、使角部线条顺直，棱角分明。8脱模剂污染钢筋 或接茬混凝土用去油污强的清洗剂马上清洗。砼工程：1、技术准备1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应 的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、不 可浇筑部位、预留后期浇筑部位等。1.2砼试块养护（标养以及砼条件试块）。1.3施工之前要做好钢筋原材料和钢筋接头试件的取样检验和试验，并且检 验结果合格。1.4支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞 口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。1.5混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关资料准备齐全，并签认完毕。1.6施工缝处混凝土
15、表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、 用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除，基础底板施 工缝处的止水措施已完善。1.7检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果 密切相关，防止出现板面不平整、漏缝等现象的出现。钢、木支撑要保证牢固稳 定，避免出现胀模后导致混凝土变形质量问题出现。1.8浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板或者柱钢筋上并做好标记。1.9浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，避免踩踏 钢筋。混凝土施工的主要施工方法和措施1、混凝土的浇筑1.1混凝土浇筑的一般要求：1.1.1清理：浇筑之前使用空压机或者吸尘器将模板内杂物清理干净，特 别在柱根，梁头留清扫口，方便清理。1.1.2混凝土浇筑和振捣的一般要求：（1）分层分段流水施工，每段混
