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1、连杆加工的数控编程摘要连杆是发动机的关键零件，主要承受高温气体压力和往复惯性力所产生的拉 伸、压缩、弯曲等高频交变载荷，服务条件恶劣，运动状态复杂，疲劳、磨损、 高温、振动等影响连杆的使用寿命。因此连杆必须具有足够的疲劳强度、刚度与 综合机械性能，制造精度要求很高，且连杆零件小而型面复杂、空间尺寸不便测 量，加工部位多，形位公差部位多且要求严格，加工中难以控制。针对零件结构 特点、精度要求及加工的难易程度，采用数控加工的方法。数控加工不但可以极 大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度，而且可以稳定加工质量, 保持加工零件质量的一致。数控技术在制造业的广泛运用，使当今的制造业生产 面貌
2、焕然一新。本文根据连杆的结构特点和加工要求，阐述了连杆的工艺设计及 其具体内容，通过对被加工零件的工艺分析，运用所学数控技术知识，对某些工 步进行了数控编程。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键词：连 杆，加工工艺，数控编程英文题目ABSTRACTConn ect ing rod is the key parts of engin e, it main bears high temperature gas pressure and reciprocati ng in ertia force gen erated by stretchi ng and compressi on, bending high
3、freque ncy alter nat ing load, service con diti ons, motio ns complex, fatigue, wear, high temperature, the in flue nce of vibratio n using life. Therefore it must have eno ugh connecting fatigue stre ngth, stiff ness and mecha ni cal properties, manu facturi ng precisi on dema nding, and the conn e
4、ct ing rod part has the features as small and complicated structure, hard to measure the dime nsions, many positi ons n eed to process, has strict requirements on position tolerances and hard to control during machining. It adopts CNC process ing method for parts structure characteristics, accuracy
5、and process ing difficulty. NC mach ining not only can greatly improve the accuracy, Including processing quality precision and processing time error precision, but also can stable machining quality, keep the consistent quality processing components. Numerical con trol tech no logy is widely used in
6、 manu facturi ng in dustry, it makes todays manu facturi ng appeara nce to look brand-n ew. Accordi ng to the structure characteristics of the conn ect ing rod, it expo unds and process requireme nts of process desig n and connecting the specific content. Based on the an alysis of the tech no logy o
7、f processed spares, I use to the learned nu merical con trol tech no logy kno wledge, maki ng the CNC program ming for some workers step聞創沟燴鐺險爱氇谴净。KEY WORDS: Connecting rod, Processing technology, NC programmin残骛楼諍锩瀨濟溆 塹籟。、八刖.言1酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。第1章数控加工的概述1.1数控加工 3謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1.2数控加工技术的发展 3厦礴恳蹒骈
8、時盡继價骚。1.3数控加工工艺的内容 4茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.4数控加工工艺的特点 4鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。第2章连杆加工工艺 6籟丛妈羥为贍债蛏练淨。2.1连杆的结构特点 6預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2.2连杆的主要技术要求 7渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。大、小头孔的尺寸精度、形状精度7铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度7擁締凤袜备訊顎轮烂蔷大、小头孔中心距及两端面对大头孔中心线的垂直度8贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。大、小头孔两端面的技术要求. 8坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。螺栓孔的技术要求 8蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。有关结合面的技术要求 9買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。2.3毛坯的选择和
9、加工余量的确定原则. 9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。2.4连杆的加工工序 10 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。2.5连杆的加工工艺过程分析 12 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。工艺过程的安排 12 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。定位基准的选择 13 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。确定合理的夹紧方法 14 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。连杆两端面的加工 15 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。2.5.5 连杆大、小头孔的加工 15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。连杆螺栓孔的加工 15 凍鈹鋨劳臘错痫婦胫籴。连杆体与连杆盖的胀断工序 16 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。大头孔两侧面的加工 16 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。2.6连杆加工工艺设计应考虑的问题 16 硕癘鄴颃诌攆檸
10、攜驤蔹。2.7切削用量的选择原则 17 阌擻輳嬪諫迁择植秘騖。粗加工时切削用量的选择原则17 氬嚕躑竄贸恳彈濾颔澩。精加工时切削用量的选择原则18 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。2.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差19 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉确定加工余量 19谚辞調担鈧谄动禪泻類。确定工序尺寸及其公差 19嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。第3章部分工序的数控编程 21熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。3.1数控编程21鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。数控编程技术21纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。数控编程的方法 21颖刍莖峽饽亿顿裊赔泷。3.2部分工序的数控程序 22濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。结论29銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。谢辞30挤貼綬电
11、麥结鈺贖哓类。参考文献31赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。随着科技的进步，对机械产品各方面的要求越来越严格，特别是在加 工精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每一个方 面，因为任一方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。在 产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的 工艺装备，而产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规 则形状零件在现代机器中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显 得尤为重要。 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，其小头经活塞销与活塞连接，大头与曲轴轴颈连接。燃烧室中受压缩的油气混合气体经点火燃烧后
12、 急剧膨胀，以很大的压力压向活塞顶面，连杆则将活塞所受的力传给曲轴,推动曲轴旋转。连杆部件一般是由连杆体、连杆盖和螺栓、螺母等组成。 在发动机工作过程中，连杆要承受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作 用，因此其应具有足够的强度和刚性外，还应尽量减少自身的质量。连杆 杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。在小头孔中压 入青铜衬套，大头孔内衬有具有钢质基底的耐磨巴氏合金轴瓦，以减少磨 损和便于维修。 裊樣祕廬廂颤谚鍘芈蔺。高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。数控加工取代 传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因， 传统的加工设备与先进的数控机床并存，
13、是目前乃至今后很长一段时期内 大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、 产品生产规模、零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工 艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驚。伴随着汽车工业的发展，我国的发动机连杆生产得到较大的发展，总量已具相当的规模，无论是设计水平，还是产品品种、质量、生产规模、 生产方式都有很大的发展。连杆在发动机中是承受载荷传递动力的重要零 部件，也是发动机五大零部件中最难以保证加工质量的零部件
14、，其性能、 水平直接影响整机的性能水平及可靠性。因此，各工业发达国家十分重视 连杆的生产，不断改进其材质及加工手段，以提高其性能水平，满足发动机行业的需要。近几年来，国内连杆加工发展十分迅速，尤其是大功率柴油机连杆，而先进的加工工艺加工出的连杆质量好、效率高且稳定。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。第1章数控加工的概述1.1数控加工数控是数字控制的简称，英文为Numerical Control ,简称NC。是近代发展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方 法。数控机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该 系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。它
15、 是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。数控加工，也称之为NC（Numerical Control ）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已 成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两 点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度； 二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。 也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作 人员决定的。 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。1.2数控加工技术的发展数控加工的发展趋势是高速和精密，另一个发展趋势是完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。数控加工中的程序编制也随着数控机床的更新而改变。50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（Automatically Programmed Tool ）。其后，APT 几经发展，形成了诸如APTII、APTIII （立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APTACAdvaneed contouring ）（增加切削数据库管理系统）和APT/SS（Sculptured Surface ）
