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1、1电弧炉炼钢概述11 电弧炉炼钢的发展概况：大致可分为三个阶段( 1 ) 研究阶段(从 1800 年至 1900 年)1800年，英国人戴维(Humphrey Davy)发明了碳电极；1849年，法国人德布莱兹(Deprez)研究用电极熔化金属；1866年，德国人 冯西门子(Werner Von Siemens)发明了电能发生器；1879年，德国人威廉姆斯西门子(C Williams Siemens)采用水冷金属电极进 行了实验室规模的炼钢试验，但电耗太高，无法投入大生产；1885年，瑞典ASEA(即瑞典通用电气)公司设计了一台直流电弧炉；1888 年，法国人海劳尔特(Paul Heroult
2、)用间接电阻加热炉进行熔炼金属实验；18891891年，同步发电机和变压器推广应用；1899年， 海劳尔特研制成功交流电弧炉； 1900年，海劳尔特开始用交流电弧炉冶炼铁合金；(2) 初级阶段(从1900年至1960年)1905年，德国人林登堡(R.Lindenberg)建成第一台炼钢用二相交流电弧炉(海劳尔特式)，该炉特点是采用方形电极，电极手动升降, 炉盖固定不可移动，加料从炉门口人工加入； 1906年，林登堡成功地炼出了第一炉钢水，浇注成钢锭，从此开创了电弧炉炼钢的新纪 元；19091910年，德国和美国分别制成了 6t和5t的三相交流电弧炉投产；1920年，采用了电极自动升降调节器，提
3、高了电极升降速 度；1926年，德国德马克公司将炉盖改为移出式，首次实现了顶装料；1930年，出现了炉体开出式电弧炉；1936年，德国人制造了 18t 炉盖旋转式电弧炉； 1939年，瑞典人特勒福斯提出了电弧炉电磁搅拌的思想； 1960年，为使三相电抗平衡，美国出现了短网等边三角 形布置；此阶段由于电力、电极、用氧水平、炉容量等的限制，故炼钢成本大大高于平炉，因而只适合于冶炼合金钢、特殊钢。随着第 二次世界大战的爆发，电炉钢的产量迅速增长。(3) 大发展阶段(从1960年至今)由于钢铁工业内部结构在50年代中期发生了重大变化，及LD转炉取代了 OH平炉的炼钢龙头地位，但是LD炉不能象平炉那样1
4、00% 地采用废钢为原料，故伴随着平炉的逐步退出炼钢舞台，废钢过剩的问题就日益突出，因此就要求EAF电炉在冶炼合金钢的同时，还 要担负起一部分冶炼普通钢种的任务。这样就对EAF提出了如何大幅度提高生产率和降低生产成本的发展方向。1964年，美国碳化物 公司的施瓦伯(W.E.Schwabe)和西北钢线材公司的罗宾逊(C.G.Robinson)共同提出了电弧炉超高功率的概念，并在两台135t的电弧 炉上采用不同功率水平进行试验；不久就在世界各国推广UHP操作，使冶炼时间大大缩短，从34小时减少到2小时(功率水平 500kVA/t)。从七十年代开始，为了最大限度地利用变压器的工作效率，围绕着如何进一
5、步提高功率利用率和时间利用率，各国相继发 展了一系列的相关技术，例如：炉壁、炉盖水冷化、长弧泡沫渣操作、氧燃烧嘴、偏心炉底出钢、废钢预热、炉底吹气、双炉壳电弧炉 等等。因此，变压器的功率水平达到8001100kVA/t，冶炼时间进一步降低至1小时以下，电耗降至400kWh/t以下。并逐步在特殊钢 厂推广运行“废钢预热电弧炉炉外精炼连铸热送轧制或连轧”的工艺模式，把电弧炉演变成了单纯的废钢快速熔化设备。为了 根本上克服交流超高功率电弧炉的电弧不稳定、三相功率不平衡带来的炉壁热点问题，对前级电网造成的剧烈冲击(闪烁问题)， 70 年代开始了直流电弧炉的研究，并于80年代中期投入工业生产，从此电弧炉
6、又在交流和直流两方面同时发展。综上所述，在电弧炉炼钢诞生起至今的约100多年的时间里，从开始时的小型电弧炉专门冶炼合金钢种，到后来变化为大型电弧炉 兼炼合金钢和普碳钢，直至近来的超高功率大型(交、直流)电弧炉仅仅作为废钢熔化设备。12 电弧炉炼钢的特点 优点：靠电弧加热，热效率高，能调节炉内气氛，与平炉、转炉相比，基建投资少，占地面积小 缺点：电弧是点热源，电力、电极、耐材消耗高，生产率较低，成本比转炉高13 传统碱性电弧炉炼钢方法及工艺流程介绍1.3.1 常用冶炼方法：一般可分为氧化法、不氧化法和返回吹氧法三种。氧化法：在炉料熔清后，通过向钢液中加矿或吹氧进行脱P、脱C操作，并造成熔池沸腾，
7、去除钢中H、N气体及非金属夹杂物，再 经过还原期脱0、脱S、调整钢液化学成分及温度后出钢。此法的特点在于可使钢中P、S、H、N、O等都可降低至规格范围内， 达到纯洁钢液的目的，因此大多数钢种均采用此法冶炼。而此法不足之处在于钢中若含有大量合金元素时，则会造成其氧化损失，并对 操作带来不良影响，故一般配料时多用碳素废钢，这又造成后期合金化的困难。不氧化法：冶炼过程中没有氧化期，能充分回收原料中的合金元素。炉料熔清后，经还原调整成分及温度后即可出钢。优点是可在炉料 中配入大量合金钢切头、切尾、废钢锭、注余、汤道、切屑等，减少铁合金的消耗量，降低钢的成本。缺点是冶炼过程中不能去P、去 气去夹杂，因此
8、要求配入清洁无锈、无油污的低P且C含量合适的钢铁料，并在冶炼中防止钢液吸气过多。返回吹氧法：在炉料中配入大量的合金钢返回料，根据C和O的亲和力在一定温度下大于某些合金元素与O的亲和力的理论，当钢液 温度升高至一定温度后，向钢液中吹氧，达到在脱C以便去气去夹杂的同时，又能够避免钢中合金元素氧化损失的目的。这样做，既 降低了成本，又提高了质量。132 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺流程介绍上炉出钢一补炉(fettling )装料(charging)熔化期(melting)氧化期(oxidizing)还原期(reducing)出钢(tapping) 补炉：上炉出钢毕，迅速将炉体损坏部位进行修补，以保证下一
9、炉钢的冶炼。新炉子在炉役期的前几炉可不补炉。装料：将配好的炉料 (burden)按一定规律装入料罐(bucket )中，然后将料罐吊至炉前，打开炉盖，将炉料一次卸入炉内。一炉钢可视情况一次装料或多 次装料。熔化期：从通电至炉料完全熔清称为熔化期。其主要任务是迅速熔化全部炉料，并及早形成一定的炉渣，起到稳定电弧、防止 金属挥发与吸气，提早脱P等作用。氧化期：待炉料全部熔清后，取样分析，进入氧化期。其主要任务是最大限度地脱P(dephosphorization)、去除钢中气体(H、N)和非金属夹杂物(non-metallic inclusions)，并升温至稍高于出钢温度。还原期：氧 化期任务完成
10、后，停电扒除氧化渣，重新造新渣，进入还原期。其主要任务是脱O (deoxidization)、脱S (desulphurization)，调整钢 液的成分和温度。出钢：当钢液成分和温度均符合出钢要求，则打开出钢口，摇炉出钢。出钢时要做到钢渣混冲，利用钢渣在钢包(ladle) 中激烈运动，最大限度地脱S，并防止二次氧化、二次吸气。2、电弧炉的电气设备21 电弧的概念与交流电弧的特性211 电弧：电弧是电流通过两极间气体时使之电离的一种放电现象。阴极放电：热电子发射， 强电场发射。电子自阴极发射后，以极高速度向阳极冲击，在运动中与极间气体碰撞，使其电离成正、负离 子，形成电弧。电弧中的电子数目或者
11、电弧电流大小与两极间电功率、阴极材质、气体种类等都有关系。212 交流电弧的特性2121 不连续性：由于交流电弧电压与电流的周期性变化，故当电弧电压未达到燃弧电压时，电流为 0，电弧就会熄灭。但当电 路中有感抗存在时，则即使电弧电压V小于燃弧电压，电弧电流1工0。当感抗增加到一定值时，则可保证电弧连续燃烧而不熄灭。aa2122 压缩效应：电弧周围空间存在磁场，电弧便在磁场力作用下沿轴向产生径向压力，并由外向内逐渐增大，使电弧下的钢液 呈弯月面下凹，加强了钢液的搅动和传热。2123 外偏效应：一相电弧受到其他两相的磁场作用，或受到炉子周围铁磁性物质的作用，使三相电弧不同程度地偏向炉衬。22 电弧
12、炉的主电路：主电路主要由隔离开关、高压断路器、电抗器、电炉变压器、低压短网23 主电路上的电气设备231 隔离开关：也称空气断路开关，无灭弧装置。开关操作顺序：送电时，先合上隔离开关，后合上高压断路器；断电时，先断开 高压断路器，后断开隔离开关。为防止误操作，常在隔离开关与高压断路器间设置连锁装置。232 高压断路器：具有灭弧装置。根据灭弧装置的不同设计，电弧炉使用的高压断路器有：油开关、空气断路器、真空断路器 灭弧手段油吹气抽真空有功功率 输入功率）。一旦电弧燃烧稳定后，就应立即切断电抗器。233 电抗器：串联在变压器的高压侧（小炉子直接设计在变压器箱体内），目的是增加电路中的感抗，达到稳定
13、电弧和限制短路 电流的作用。但它却使无功功率消耗增加，降低功率因素（cos申=2. 3. 4电炉变压器：把几千或几万伏的高电压变为100400V低电压、大电流的电气设备称为变压器。它可以说是电弧炉的心脏。变压原理：改变铁芯上原边绕组的匝数。、原边绕组的接法从一Y时,U1U= 31例如：U 二 380V， J 二 220V原边绕组带有若干抽头，通过抽头的变化来变压。为了减少热停工时间，希望不停电转换电压，因此设计了有载调压开关。有载调压开关工作原理，如下图所示：它由选择开关m和n、“T”形转换开关K和限流电阻R组成。转换开关K和电阻装于绝缘筒作成的小箱内，小箱内装有灭弧用的油。 变压器的冷却采用
14、油冷（辅助强制油循环或水冷来加强变压器的冷却）。一般应确保油面最高温升为50C。（即变压器油面温度低于 85C，因环境温度一般为35C）2. 3. 5低压短网：从变压器副边引出线至电极这一段线路称为短网。构成：硬铜母线（busbar） +软电缆（flexible power cable） +水 冷铜管（water-cooled bus tube）三相功率不平衡问题：当三相导体采用共平面布置时，即使变压器三相的二次电压和电流均相等，三相 电弧的输出功率也是不相等的。因为三相阻抗不相等。三相阻抗不相等的原因：、中间相短网长度较其他两相短；、边缘两相也因感抗不同使电弧功率不同，电弧功率大的一相称为“
15、增 强相”，另一相则称为“减弱相”。应对措施：、改平面布置为三角形布置；、中间相安装电感补偿器；、要求通过相序变换装置，使炉门一侧为强相，而使出钢口 一侧为弱相；、将中间相电极向炉子中心移动一点；、采用倾斜电极；、热点区域采用优质耐材，而非热点采用一般耐材；、 短网线路改为双线布置法。2. 4 电极升降自动调节装置 目的：维持恒定的弧长，保证电弧稳定，保持输入功率恒定。分类：、电机放大机一直流电动机式自动调节器；属于20世纪40年代的控制系统。、可控硅一直流电动机式自动调节器；、可 控硅一转差离合器式自动调节器；、电液随动阀一液压传动式自动调节器；、微机控制系统。工作原理：测量比较系统（电压、电流互感器）一放大系统（电机放大机或可控硅）一执行系统（直流电动机、转差离合器、电液 随动阀）3、电弧炉炉体构造与炉衬3. 1 电弧炉的构造：炉体=金属构件+炉衬（耐火材料），电极夹持器及其升降装置，炉体倾动装置，炉顶装料系统，辅助装置3. 1. 1 金属构件构成：炉壳，炉门，出钢槽和偏心炉底出钢，炉盖圈，电极密封圈炉壳：圆筒形炉身+炉底+加固圈炉门：“n”形炉门框+空心水冷炉门+炉门升降机构出钢槽：钢板焊成的流钢槽（梯形） +耐火材料流钢砖（高铝质、铝镁质、高温水泥质捣打成）偏心炉底出钢系统：见图示。 炉盖圈：炉盖圈和炉壳间必须良好密封，炉盖圈内通水，下沿设有刀口插入炉身加固圈
