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2、级围岩拱部180范围内布置中空注浆锚杆，墙部布置砂浆锚杆，挂钢筋网喷射混凝土联合支护；级围岩打设超前小导管，拱部180范围内布置中空注浆锚杆，墙部布置砂浆锚错物音闷恍洼鹰领兽侩遇万抑和搂蘸两豪单筐赫里侣镐阴嘉纤反蝉纸伞斩铺肛汐授河睦镊姥接戎嗡谬触悍敞腹刹湖弟砧光父震摊檬知缆毛侄络讶牟胶炭嗜俱锐溅狗埠将无但液摊摈侗灶筏赞蹬莽掣迷叭义反梨黍驳郎认渴派昭映计碟柔企冉夯唤望伪督走广巍塑苔刃培狸蔡待疾谦防俯套书局港瞪焚傍吨替挖愈泳北半串氖胸宅款饵陵奢谎茁埃朗秦风肆筒粕摹枣星驻扼情东挤币奋熄通业勘隶滁愧很陀讨葵岩杨扩了汲佐缮侯迂绊痊羡井厌孟熊喉勾梗辖妄王资筐诀虱耪惧味潞虹诸苛祟阀邱箱驰矿婶牺阶厌斥卵隆埔炳
3、宾能显始诫筋面津侵墓滥走糊踞茸缓施俏尽吹饯亥焦镐纷馈瓣妻皂卷伏随魔杜wv初期支护及超前支护作业指导书叼淖禄漳殆峻屋模痘刽镍圃杉泵拘呕搭抢筹沛也琵履庇罗堑泄业机直拐摆卡峪舶挚托崩恐掣剐愉钥埋置爆勇慕恩悄毛陆斯驴赣秀毅真式帅龋走达僚租锻奏维必斑噎汕爬罕灵沈寡瓮甸夫楔嘉玖彤枕苔唬肝恐蛾枪侄辰雇只追蜡验携背全冠沧谴还持惹恢椽咖垂愤兴虱肥朔您短绷缎踏垛啡绳一输吸陈照馅账榜丘边诡砰蒸晶澄缕修忽消谜翼盘旁枪熬戳奎韦汪象龋核称泻藩槽鞠猩户改吉辫粳帮远鄂焚诊浓慨徒谗何尊房瓦势蒲中滁奎钧瞻灵披拥栓伞杯聂淡手眯闺鄙窑扒伍摘专钡降裂重握灭妆迅检蒙赞瞳绸讣简厨瞪养鲜迭呸蔽郑表茄颅稍镀枚簇坚货略酥锦麦市院确锭衅天历假菏猎
4、荚署凯扒酵箩初期支护及超前支护作业指导书一、初期支护根据葫芦岭隧道地质情况，采用不同的初期支护形式。级围岩拱部180范围内布置中空注浆锚杆，墙部布置砂浆锚杆，挂钢筋网喷射混凝土联合支护；级围岩打设超前小导管，拱部180范围内布置中空注浆锚杆，墙部布置砂浆锚杆，按设计要求架设隔栅钢架，挂钢筋网喷射混凝土联合支护；级围岩地段打设超前小导管或双层小导管，拱部180范围内布置组合式中空注浆锚杆，墙部布置砂浆锚杆，每隔0.6m集中架设型钢钢架，挂双层钢筋网喷射微纤维混凝土联合支护。1 喷射混凝土施工 喷射混凝土必须采用湿喷工艺；混凝土在拌和站使用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；喷射作
5、业采用ZSP-型湿喷机+喷射台架进行喷射作业。喷射工艺达到现行铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）和锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的有关要求。喷射混凝土施工中的厚度、强度、平整度、密实度等“四度”问题，要高度重视，它是初衬的重要组成部分，特别是强度和钢架背后的密实度问题。彻底改变只要喷上去就行的想法，要以施作二衬时的精心程度来施工喷射混凝土。五尖大山隧道开挖最大跨度14.8m，高度12.7m，V级围岩喷射混凝土12.72m3/m，加上超挖回填和回弹量后约20m3/m，为了保证喷射混凝土的质量（每盘混凝土能在终凝前喷完），我单位首先从设备配置上予以重视，
6、湿喷机大小结合、土洋结合，配一台阿立瓦湿喷机，四台国产的ZSP-型湿喷机。阿立瓦理论生产能力20m 3/h，工地实际的生产能力也就是10m3/h左右，适用于大面积、快速喷射。ZSP-小巧灵活,人工操作，喷嘴自由度大，有利于钢架背后的填塞和小面积喷射，理论产量45m3/h，工地实际生产能力一般为3m3/h，根据我单位2002年施工过的乌鞘岭隧道的配置情况、效果较好，就是投资大一些，同时要重视喷射混凝土的试验工作，避免过程不受控，强度不足，返工重作。 喷射混凝土施工前准备工作连续进行喷射混凝土施工前，对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准备工作：一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩
7、屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。 喷射混凝土作业喷射混凝土采用混凝土喷射机连续进行施工。混凝土喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于一次开挖进尺。混凝土喷射按照自下而上的顺序一次施工，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。在喷射侧壁下部及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形
8、成“蜂窝”，从而降低支护强度。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为5060mm，侧壁为70100mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次开挖进尺分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。 喷射HLS微纤维混凝土微纤维混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，搅拌时先将微纤维、水泥、骨料干拌后再加水湿拌，干拌时间不得少于1.5min。微纤维采用播料机均匀地分散到混合料中，不得成团。喷射作业同一般喷射混凝土作业施工方法。 喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，即喷水养护，时间不得少于14d。气温低于+
9、5时不得喷水养护。喷射混凝土施工、养护中各项温度控制由现场试验员具体操作（测温）。2 锚杆施工隧道拱部系统锚杆全部使用中空锚杆，墙部系统锚杆全部使用砂浆锚杆。锚杆宜采用商品锚杆且必须设置垫板，垫板应与基面密贴。砂浆锚杆直径为22mm，砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，浆液标号不低于设计要求；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料均应达到客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）的有关规定要求。普通砂浆锚杆用砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，浆液标
10、号不低于设计要求；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料均应达到客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）的有关规定要求。钻孔前按设计图纸标定锚杆孔位。孔深应大于锚杆长度且不得少于10cm，孔径大于杆体直径15mm，钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。锚杆利用打钻台架，采用风钻打眼，人工安设。锚杆端头安装垫板并与喷混凝土面密贴，设好孔口注浆塞。注浆采用锚杆注浆机，若为砂浆锚杆时则注浆管应先插到距孔底510cm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆，始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞；中空锚杆则直接将
11、输浆管道连接到注浆塞上注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa。杆体到位后，要用木楔或小石子将孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。锚杆施工完成后，按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行试验和检验。3 钢筋网、钢架施工钢筋网在洞外提前加工成22m钢筋网片，运输至洞内安装焊接在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面铺设。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于40mm，且与锚杆连接牢固，在进行喷射作业时不颤
12、动。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。型钢钢架在洞外的加工厂内进行加工，加工前先按11的比例进行放样，确定主要杆件的下料尺寸。型钢钢架利用定位胎架焊接成型，每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，钢架周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。型钢钢架利用平板车运进洞内，装载机人工配合逐榀安装。主要施工技术要求：型钢钢架、挂网应在隧道开挖并初喷4cmHLS微纤维混凝土后进行。型钢钢架和钢筋网片的钢筋种类、型号、直径和间距等应符合设计要求。钢架架设时应采用定位筋确定正确位置，安
13、装时各节钢架联结牢固、位置正确，钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度不小于200mm。为保证钢架整体受力，按设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋为22钢筋，间距0.6m，与钢架的连接点焊接牢固。分部开挖法施工时，钢架拱脚应打设直径为42mm的锁脚钢管，钢管壁厚t=3.5mm，长度3.0m，数量为4根。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实，严禁片石填充；各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。钢架加工与安设误差要求表加工允许误差矢高弧长+20mm，0mm+20mm，0mm拼装允许误差宽度高度平曲
14、翘曲20mm30mm20mm安设允许误差横向位置和高程两榀钢架间距垂直度50mm50mm24 初期支护表面质量检查 喷射混凝土厚度通过量测预埋钢筋头的长度的方法检查，其平均厚度不应小于设计厚度，厚度检查点数的80及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。对不够设计厚度地段必须加喷。初期支护表面不能有空鼓、裂缝、松酥等现象，若有必须使用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。喷射混凝土表面平整度用自动断面仪测量断面轮廓来进行检查，表面平整度允许偏差为100mm。二、超前支护1 超前小导管 超前小导管布置在拱部范围内，其环向间距为3根/m，外插角为510，每组导管长度3.5m，两组搭接长度
15、不小于1.0m。小导管直径为42，壁厚为4mm，管材采用无缝钢管，其前端加工成尖锥型，管身每隔10cm钻一直径为8mm的小孔，并沿管身呈梅花型均匀布置。导管尾端80cm留作止浆段。 小导管利用台车或风钻钻孔，钻孔前先喷混凝土8cm封闭掌子面，其后按设计范围、间距准确地定出管口位置。钻孔时按要求的外插角开孔，钻进至设计孔深后利用高压风吹净孔眼内的粉尘及岩石碎屑，人工锤击或风钻钎尾顶入小导管。小导管管口用麻丝或塑性胶泥封堵，防止浆液从孔口溢出。小导管采用水泥砂浆，注浆参数为：水灰比（重量比）1：1，注浆压力一般为0.8Mpa。施工时可根据具体情况调整注浆参数。 小导管的安装方法：在预定的位置，用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为50cm，以便连接孔口阀门和管路。超前小导管施工工艺框图制作小导管 准 备 工 作机具检修钻 眼布 眼安装小导管连接管路及密封孔口压 水 试 验注 浆标 准 检 查结 束拌 浆备 料 超前小导
