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1、XXX 造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉整套启动调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX 电力建设第二工程公司二。一三年九月本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX 造纸集团有限公司环保迁建二期工程1X50MW 汽轮发电机 350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定， 结合本工程具体情况，给出了锅炉整套启动需要具备的条件、调试程序、注意 事项等相关技术措施。关键词：锅炉；整套启动；调试方案一、编制目的4二、编制依据4三、调试质量目标4四、系统及主要设备技术规范4五、整套启动试运工作的组
2、织与分工 7六、整套启动试运应具备的基本条件 7七、整套启动试运的方法和步骤 8八、调试的质量检验标准 13九、组织分工13十、锅炉整套试运期间的安全注意事项 14附录1锅炉整套启动调试组织措施 16附录2锅炉整套启动调试方案与应急预案 17附录3锅炉整套启动调试方案交底记录 18一、编制目的为保证整套启动试运工作的顺利进行，使机组能安全、经济、可靠地投入运行，满足达 标投产要求，特制定本方案。其目的为：1.1 检验锅炉启动曲线的合理性；1.2 检验锅炉带负荷能力、机组的机动性；1.3 检验锅炉各主要部件的热膨胀；1.4 完成锅炉、电气的有关试验；1.5 整定锅炉的安全保护装置；1.6 检验所
3、有辅机及系统的动态投用状况；1.7 检验汽机/锅炉的协调性；1.8 检验汽水品质并核实各运行表计；1.9 通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理操作工序，暴露在静态调试中无法出现 的缺陷和故障，及时进行调整及处理，顺利完成机组72h试运行。二、编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定1996年版2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2009年版2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准2006年版2.4 火电机组达标投产考核标准2001年版2.5 锅炉运行说明书三、调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）中有关系统及设 备的各项质量标准要求，全部检验项
4、目合格率 100%,优良率90%以上，满足机组整套启 动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应 及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。四、系统及主要设备技术规范4.1 工程概况XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1X50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发 电机为济南发电设备厂产品。本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计XX工程监理有限公司安装单位为XXXXX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试4.2 主机设备及系统特征锅炉采用岛式
5、半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的 固定方式，锅炉运转层标高为 9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、 水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过 热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、 高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。 锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离 器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上； 省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空 气预热器支撑在钢架横
6、梁上。在U排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承 受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀， 锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀 的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉 钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管 道。炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。 炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由6 48mm的 管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢
7、架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械 的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气 流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管 系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器 出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有 4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口， 均匀地布置在炉前，锅炉还设有 2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有 钢板式一次风室
8、，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共 布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在 880c左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石 在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与 水冷壁受热面进行热交换。石灰石煨烧生成CaO和CO2, CaO与燃烧生成的SO2反应生 成CaSO4,实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进 入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空
9、气预热器，此时烟温 降至140c左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“ U”型回料器直 接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉 膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至 150c以下排出。本锅炉锅筒中心标高为48200mme排柱至K排柱的深度为33500mm，主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。锅炉型号与型式锅炉型号：SG-350/9.8-M1301锅炉型式：高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉A锅炉技术参数序号锅炉参数单位供热工况TMCRTHA8
10、0%TMCR50%TMCRHP-OUT1锅炉最大蒸发量t/h350225217.9179113.4207.52过热器出口蒸汽温度C5405405405405405403过热器出口蒸汽压力Mpa(g)9.89.239.219.18.939.174省煤器进口给水温度C221.6204.6203.1193.4171.3160.1B锅炉主要性能指标（设计煤种，B-MCR工况）项目单位数值锅炉计算效率（按低位发热量）%91.93锅炉保证效率（按低位发热量）%91.5固体不完全燃烧热损失%1.42预热器出口粉尘排放浓度g/Nm 323.96SO2排放浓度mg/Nm 3V 400NOx排放浓度mg/Nm 3
11、 200五、整套启动试运工作的组织与分工5.1 新启规规定：5.1.1 调试单位提出确定安全启动的方案和措施，报启动验收委员会讨论并经总指挥审批 后，交试运指挥组执行；5.1.2 安装单位负责设备与系统的维护、检修、消缺等工作；5.1.3 生产单位负责电厂的运行操作，并在整套启动试运前将所需的规程制度、系统图表、 记录表格、安全用具、运行工具及仪表等准备好；5.1.4 整套设备的启动调试，由试运指挥组负责组织有关人员按整套启动方案进行。5.2 为了使整套启动试运工作得以圆满完成，在此阶段调试单位汽机专业应成立下面几个 小组，各小组的工作均应在试运指挥组及专业调试负责人的领导下开展：5.2.1
12、启动试运值班组职责：5.2.1.1 根据整套启动试运方案及运行规程，进行启动条件的检查，确定启动方式；5.2.1.2 当好总指挥的参谋，为运行人员确定运行方式、目标转速或目标负荷，升速率 或升负荷率提供技术指导；5.2.1.3 对启动及试运中出现的问题及时进行分析，对应急情况的处理提出建议；5.2.2 辅机振动监视组职责：5.2.2.1 负责启动、试运过程中的辅机振动测量、监督及记录，遇到异常情况及时与试 运指挥组及本专业运行值班人员联系。六、整套启动试运应具备的基本条件6.1 投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计施工完毕并进行验收，生产区域的 场地应平整，道路通畅，平台栏杆和沟道盖板
13、齐全，脚手架，障碍物、易燃物和建筑 垃圾等已经清除。6.2 生产单位已将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行 工具、 仪表等准备好，投入的设备和管道已有正确命名和标志。6.3 有关照明（包括事故照明），通讯联络设备及通风设施已安装试验完毕，能正常投入 使用。6.4 试运区域的消防水源必须可靠，消防设施齐全，并经验收试投合格。消防、保卫工作 均已落实。6.5 除尘器、除灰系统、除渣系统和相应的配套设备等均已按设计要求安装完毕，并经调 试合格，具备投入条件。6.6 输煤、炉前给煤系统已按设计要求施工完毕，并具备投入条件。6.7 准备好足够试运所需的启动床料、燃煤、燃油。6.8 保
14、温、油漆工作已按设计完成，并经验收合格。6.9 锅炉烘炉、冷态试验（风量标定）、酸洗、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀校验 已全部完成，并已完成签证，同时前阶段发现的缺陷已全部消除。七、整套启动试运的方法和步骤7.1. 点火前的准备工作和试验7.1.1. 初始床料的准备：初始床料为 CFB的炉渣，且炉渣含碳量量不超过 5%,粒度均 应0-3mm,数量90吨。床料可用水泥袋装好，堆放在锅炉附近的干燥处，以备 随时加入。7.1.2. 给煤量校称试验已完成。7.1.3. 加床料：从锅炉下部人孔加入准备好的床料，并用准备好的工具（扒杆）将床料 尽量扒平，加床料至静止高度600mm。7.1.4. U阀风
15、量的冷态调整完毕。7.1.5. 锅炉工作压力水压试验合格。7.1.6. 按锅炉运行规程要求进行以下试验：7.1.7. .1汽水阀门、烟风挡板的操作试验；7.1.8. 2燃油快关阀的关断试验；7.1.9. 3辅机联锁、保护和热工信号试验；7.1.10. 机、电、炉大联锁试验；7.1.11. 所有人孔门及观察孔，将锅炉有关阀门、挡板置于点火前的位置。7.2. 冷炉启动7.2.1. 点火前8小时投入除尘器灰斗加热装置。7.2.2. 确认有关仪表管的吹扫空气已投入。7.2.3. 向锅炉上水至点火位（-50mm）。要求：上水温度与汽包壁温差不超过 110C；上 水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。并校对各水位计投运是否正常。 上 水前后各抄录膨
