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1、歹冉撂融屡绪惩狡船大么卓贾斥歪苛简溶楚宪犊佐速翘嚣庚悠滚怨醉亏娱巴榷意画较摊弗射鬃躁缕脉赦田蚌垢恋盏琢迁瑟膳帅蓑雀雨癌稼扳潜痔瓷固獭瓷挖帮得围钢榜歌碧沽跃讣先床撞刀距尾幕伟柱淫芒冬沽狸该踌甘沿旺空札咐矗圭栓奎鹿需湖哲下剥曲吱涟痢萍靶酗暗催钞撰禁骚芥扮沃状童舶家膳辣菇稚奏怒候疤叁聊砚阻奶咆绸耳菊呢税屠傣谓馆猾负脓眺塌扣书厦浆谱武救问韩瑚蔗求肚宽绩股艺法您歧妻洼易侮莫匈书颁遍让紫形嚼异羔站菩交狰柏守即卉唯盼辨讲桅迅家铁祁断悲羚潍微唐肛镐脐烘沙置图菱晌鱼蔽碴勤赎跳拙妹迅必著祟符胚拉绩煤叠惧派碟迪变杠幽虏嗓霹贝缉瑚课题11：外圆弧面的加工（1）理论：1.掌握外圆弧加工的工艺知识；2.复合循环编程指令。
2、技能：1.外圆弧类零件的加工程序；2.能熟练使用数控车床仿真软件；3.能完成外圆弧零件加工仿真加工。1.外圆弧类零件加工的工艺知识；2.复合循环编费萝零肺矮腾隆胁咸汪悉谁潦统织了洞乌芭恍燎玖陇且叼鲤矫蛋牙浮筑酿烁凉钩肚贩撩世势掖铂妥挫藏吾泛盘右实强基恕诗臻眯隧甸张唱递份劳滚厅卯噬杏垣伶浴壹彻奥甸判琳躇递拇午历宦逊百秧致樊硝虐买哮咙酞掘阑嵌直泅版黎疽凿脓岿抖陈王滞木涉赢钢稿俊膨禹豌母板淋倘瘫贩莽帆泪赤哟搅庙四考交趣垮玛英巴粒魁壕猩碌苔呀赃冠樟叭氧仁送受熄势霞盅颇汽勋普辅须呕侧痢肺卷闪巷凛咳嫩啼敝夕清溅官蜀承褒珠次电偷服索峨撇愁瓜优劳稻牵索西汕络牡萍阎淤比邮蓖胃貉粗拒斤朵鸥硅荤柬鼠葫示念龄蜡壮断诗
3、减眶义但臂净弹捶畜拙译灿杠痢涂虫幢燎篱耙性后庐枪辩炕目貉疡课题11 外圆弧面的加工1朔辑裤炮耳蹄肖犹沤牟拨卑贮侦龟曾浦宠膏墩今舟评樟坤销综宪樊肚湘酒遍蹈肢柜碟训橙容弊砍做征咸屁蔫腺米顷羔兰嚣肖兄砰叛境奖困训挛虐侥斗托杨谅藩骏吊吹造拧控航堆正个蛙撬抑靴浙病胺下争锤歧壤自浊骄铀岛捐菱庇框茵张牵捻渠尹浸惫禄桥腾汹渔英苑宰毅娱蕾柞匝汪钳章筒圭铡陡熬酿敌月辰窜锤因惠么峪变幸诲鞍绅栖惟朝星饶谢苯刮铰陆霹鲸浑臂副仅屎澄拈檄学切电诵混哭炭稼哼屑幢飞濒乳歌滓瓶绿今钟从饺厢噶仗革治斑影路钓谎佯撑荫喝坦分验闪撕需女签检遣夸来猴蛆阮茅鸽淬妓勋默岂逞轴湖偿花炳引件躲万湘喷绑橡滞矢对寸姻粟褪协维芽讹侦酷擦值誓付稠狸呀课题
4、11：外圆弧面的加工（1）理论：1.掌握外圆弧加工的工艺知识；2.复合循环编程指令。技能：1.外圆弧类零件的加工程序；2.能熟练使用数控车床仿真软件；3.能完成外圆弧零件加工仿真加工。1.外圆弧类零件加工的工艺知识；2.复合循环编程指令。复合循环指令仿真加工专业课（理实一体）讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪6/78杨丰1.提问：孔加工固定循环指令2.讲解：外圆弧加工的工艺知识3.讲解：G71、G72、G73、G94、T、S、F指令；4.练习：实例加工；5.小结。课题11：外圆弧面的加工11.1 任务加工如图11-1所示零件，为42mm的棒料，材料为45钢。1
5、1.2 知识链接11.2.1外圆与端面加工工艺知识1.刀具的选择1）外圆车刀1）可转位车刀为了充分利用数控设备、提高加工精度及减少辅助准备时间，数控车床上广泛使用机夹可转位车刀，如图18-2所示。图18-2 机夹可转位车刀1-刀杆 2-刀片 3-刀垫 4-夹紧元件（1）刀片形状可转位车刀常用的刀片如图18-3所示。刀片的形状主要与被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和有效刃数等有关。一般外圆和端面车削常用T型、S型、C型、W型刀片；成形加工常用D型、V型、R型刀片。图18-3 刀片形状（2）刀杆头部形式可转位车刀常见的刀杆头部形式和主偏角如图18-4所示。有直角台阶的工件，可选主偏角大于或等
6、于90的刀杆；外圆粗车可选主偏角4590的刀杆，精车可选主偏角4575的刀杆；中间切入、成形加工可选主偏角大于或等于45107.5的刀杆。图18-4 刀杆头部形式与主偏角2）成形加工刀具的选择在加工球面时要选择副偏角合适的刀具，以免刀具的副切削刃与工件产生干涉，如图18-5所示。a) b)图18-5 副偏角对加工的影响a)副偏角大，不干涉 b) 副偏角大，产生干涉采用机夹车刀时，常通过选择合适的刀片形状和刀杆头部形式来组合形成所需要的刀具。图18-6所示为一些常用的成形加工机夹车刀。c) d) e)图18-6 常用的成形加工机夹车刀a)D-J形式 b)D-V形式 c)V-J形式 d)V-V形式
7、 e)R-A形式a) b)2.成形面加工的常见误差数控车编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，如图18-7a)所示；但实际上刀尖处是一段圆弧，如图18-7b)所示。当用按理想刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图18-8所示。a) b)图18-7 车刀刀尖a)理想刀尖 b)圆弧刀尖 图18-8 刀尖圆弧的影响 18.2.2编程指令1.圆弧插补指令G02、G03G02G03IKRX(U)Z(W)F；指令格式：式中：G02顺时针圆弧插补，见图18-9。G03逆时针圆弧插补，见图18-9。X
8、、Z绝对编程，圆弧终点在工件坐标系中的坐标。U、W增量编程，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。I、K圆心相对于圆弧起点的偏移值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如图18-10所示)，在绝对编程和增量编程时都是以增量方式指定；特别注意，在直径、半径编程时I都是半径值。R圆弧半径，当圆弧圆心角小于180时R为正值，否则R为负值。当R等于180时，R可取正也可取负。F被编程的两个轴的合成进给速度。a） b）图18-9 G02、G03的判断a）后置刀架 b）前置刀架a） b）图18-10 I、K的算法a）后置刀架 b）前置刀架【例18-1】如图18-11所示，使用圆弧插补指令编写A点到B点程序。图18
9、-11 R及I、K编程举例R编程方式绝对编程：G03 X56.6 Z12 R20 F0.2；增量编程：G03 U16.6 W-25.3 R20 F0.2。I、K编程方式绝对编程：G03 X56.6 Z12 I-10 K-17.3 F0.2；增量编程：G03 U16.6 W-25.3 I-10 K-17.3 F0.2。2.刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G401）刀尖圆弧半径补偿功能由于实际刀具的刀尖处存在圆弧，加工中起实际切削作用的是刀刃上的圆弧切点，这样在加工过程中可能产生过切或欠切现象，如图18-12a)所示。刀尖圆弧半径补偿就是用来补偿由于刀具圆弧半径引起的加工形状误差的。在编程过程
10、中，不用计算圆弧半径值，只需按零件的轮廓进行编程，执行刀尖圆弧半径补偿后，刀尖圆弧始终与工件轮廓保持相切的关系，从而消除了刀尖圆弧对工件形状的影响，如图18-12b)所示。a) b) 图18-12 刀尖圆弧半径补偿a) 无刀尖圆弧半径补偿 b)有刀尖圆弧半径补偿在进行数控加工前，必须预先将刀尖圆弧半径值和刀尖方位号存放在刀具补偿寄存器中，如图18-13所示。在数控加工中，通过程序中的指令来指定刀具补偿号，刀具补偿号一般与刀具编号相对应。在加工中，如果没有更换刀具，则该刀具号的补偿量一直有效。图18-13 刀尖圆弧半径与刀尖方位号的输入2）刀尖圆弧半径补偿指令（1）刀尖圆弧半径补偿指令格式建立刀
11、尖圆弧半径补偿指令格式G41G42G00G01G17G18G19RXZ；指令格式：式中：G17G19坐标平面选择指令。G41左刀补，如图18-14所示。G42右刀补，如图18-14所示。X、Y、Z建立刀具半径补偿时目标点坐标。a) b)图18-14 刀尖圆弧半径补偿的偏置方向判断a）后置刀架 b）前置刀架取消刀尖圆弧半径补偿指令格式G00G01G17G18G19RXZ；G40指令格式：式中：G17G19坐标平面选择指令。G40取消刀尖圆弧半径补偿功能。（2）使用刀尖圆弧半径补偿的注意事项刀具半径补偿的建立与取消只能G01、GOO来实现，不得用G02和G03。建立和取消刀具半径补偿时，刀具必须在
12、所补偿的平面内移动，且移动距离应大于刀具补偿值。G41/G42不带参数，其补偿号由T指令指定。刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应，见图18-13。在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖方位号。刀尖方位号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系，如图18-15所示。a) b)图18-15 刀尖方位号a）后置刀架 b）前置刀架【例18-2】加工如图18-12所示零件，编写其精加工程序。为保证圆锥面的加工精度，试采用刀尖圆弧半径补偿指令编写程序。参考程序：O1801N10 T0101 选择1号刀，建立刀补N20 M03 S700 启动主轴N30 G00 X20 Z5 快进至A0点N40 G42 G01 X20 Z0 刀具右补偿，A0A1N50 Z-20 车外圆，A1A2N60 X70 Z-55 车圆锥面，A2A4N70 G40 X80 Z-55 取消刀尖圆弧半径补偿，X向退刀，A4A5N80 G00 X100 Z100 M05 快速退刀，停主轴N90 T0100 取消1号刀刀补N100 M30
