《电子束焊接与激光焊接的比较》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子束焊接与激光焊接的比较（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电子束焊接与激光焊接的比较电子束技术起源于20世纪50年代，10年后激光器诞生，激光加工技术的研究与应用随即展开。电子束与激光加工的应用领域大体相同，这是因为他们同属于高能密度束流加工技术，其能量密度在同一段数量级，远高于其它热源。同时，他们与材料的作用原理也很相近。二、电子束与激光加工的原理电子束加工是在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦后能量密度为106109W/cm2的极细束流，高速（光速的60%?70%）冲击到工件表面，并在极短的时间内，将电子的动能大部分转换为热量，形成“小孔”效应，使工件被冲击部位的材料达到几千摄氏度，致使材料局部熔化或蒸发，达到焊接目的。激光器利用原子
2、受激辐射的原理，使物质受激而产生波长均一，方向一致和强度非常高的光束。通过光学系统将激光束聚焦成尺寸与光波波长相近的极小光斑，其功率密度可达1051011W/cm2,温度可达一万摄氏度，将材料在瞬间熔化和蒸发激光焊接分为热导焊和深熔焊，在深熔焊中，巨大的能量同样可以形成“小孔”效应，并随着工件的移动，“小孔”身后的材料迅速冷切凝固成为焊缝。与传统焊接技术比较，激光焊接与电子束焊接都具有更多优异的特性。能量密度高（大于105W/cm2）；热影响区窄（仅为焊缝宽度的10%?20%);热流输入少、工件变形小；易实现自动控制、可在线检测焊缝质量；非接触加工、无后续加工。三、电子束与激光焊的性能比较至今
3、，电子束焊经过不断发展已经成为一种成熟的加工技术，无论是汽车制造，还是飞行，都起着举足轻重的作用。而40多年来，激光加工已从实验室走向了实用化阶段，并进入了原来由电子束加工的各个领域，大有取代电子束加工的势头。但实践证明，激光和电子束作为高能量密度热源，除了具有很多相同技术特点外，在技术和经济性能上，针对不同的应用场合，仍有各自不同的特点。焊接工艺精度变形热影响焊缝质量深宽比使用条件电子束焊精细小小好20:1需要真空激光焊精细小很小好10:1可选保护气体电子束焊接的优点是相当突出的:加速电压600kV、功率300kW的高压电子束焊机已问世）电子束焊接的焊缝很细，其深宽比很容易达到10:1,甚至
4、是20:1（近期报道显示：日本在焊接200mm厚不锈钢时，深宽比达70:1）；电子束的可控性更好，甚至可以在工件内部形成曲线孔径；电子束对不同材料、特殊材料的焊接更容易。当然，电子束的缺点也十分明显：需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的阻挡（非真空环境的电子束焊，是重要的研究方向）；由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍（目前用于齿轮焊接的单台电子束设备循环时间很难做到60秒以内）；有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理；X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护；对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的
5、要求也较高。相比较于电子束焊，激光焊接的优点是：激光焊不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在激光焊接的循环时间大大低于电子束焊接（很容易做到30秒以内）。激光焊接实际上已取得了大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。另外，20年前的地位，成为高能束焊接技术发展的主流。但是，受到技术进步的局限，激光焊接比电子束焊接还存在一定的弱势。激光的能量转换效率较低，Rofin的DC系列C02激光器能量转换效率不足20%近期的IPG光纤激光器转换效率也没有超过30%；能量转换效率低造成在生产线中应用大功率激光焊接的经济性很差，目前实用的激光焊接设备功率大多小于20KW
6、可焊接的高度一般很少超过10mm;随着新一代激光器的诞生，激光器的寿命可以达到50000小时，这大大降低了激光焊接设备的使用成本。但是，要想获得理想的焊接质量保护气体是不可少的，这也造成加工成本的增加;激光焊接的深宽比小于电子束焊，一般在10:1以内（在齿轮激光焊接中，焊缝的高度一般在46mm故这个深宽比还比较适用），不适合大厚度工件的焊接；激光焊接对于铝合金材料及其它高反射率材料的焊接还存在一些技术难点,手段，才能达到需要通过填丝等辅助较理想的焊接效果。四、电子束与激光焊的经济性比较电子束技术的发展已经相当成熟，大功率、超大功率电子束焊接设备的发展相当快，而且已经具能大幅提升。目前，实用的激
7、光器功率还不能超过10KW更高功率的激光器，成本的增加非备了相当实用的价值。激光技术受到能量转换率较低及其它技术障碍，使得激光焊接的功率还不常快，实际应用价值还较低。在欧美国家，同等功率（3?5KW）的电子束焊接设备与激光焊接设备的价钱基本相当,而激光焊接的效率、灵活（不受真空室阻挡）和便于集成到生产线中的特性，使得激光焊接设备在汽车制造中的应用增长速度大大超过电子束焊接设备。在国内，由于大功率激光器（千瓦以上）的研发滞后，实际使用的激光焊接设备基本依赖进口。同时，我国的中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品的先进水平，而价钱仅为国外同类产品的1/3左右，有明显的性能价钱比优势。因此，国内
8、的电子束焊接设备应用远远超过激光焊接设备。但是，在汽车生产中，大批量效率成为汽车制造企业追求的目标。而国产的电子束焊接设备，般不具备大批量自动化生产的能力。在产能提高的时候，往往靠增加电子束焊接设备的数量和增加人力的方式，满足生产的需求。综合比较下来，其经济性也大打折扣。五、电子束和激光焊接的应用现状及前景通过前面的阐述，我们可以看到，电子束焊接在超大功率（30KW以上）和大熔深（50mm以上）焊接中具有不可替代的地位。特别是：发电设备、石化设备、矿山机械、重型汽车、飞行器、原子能设备和造船工业等领域,电子束焊接仍然是一选的技术方案典型的应用是焊接反应堆基银、铜、铝等难于激和激光焊接相比较，电子束另一重要特点是不受补焊材料反射的影响，因此能很容易地焊接金、光焊接的材料。例如电子器件中的无氧铜零件、大电流的铜排、铜钨触头和大马力柴油机的铝活塞等，都能很好的与强度、大熔深的焊接接头。鑫德（深圳）激光设备有限公司是一家集研发、制造、销售工业激光设备为一体的高新技术企业旗下涵括标准激光设备及非标自动化激光设备的生产和销售两大体系。
