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1、九个耗能行业重点节能技术概要（目录）一、前言二、九个行业重点节能技术概要1、钢铁行业重点节能技术2、有色金属行业重点节能技术3、煤炭行业重点节能技术4、电力行业重点节能技术5、石油与石化行业重点节能技术6、化工行业重点节能技术7、建材行业重点节能技术8、纺织行业重点节能技术9、造纸行业重点节能技术三、深化改革推动企业节能技术进步一、前言我国能源消费以煤为主，环境问题日益突出。2005 年，我国一次能源消费 量 22.25亿吨标准煤，其中，煤炭消费量21.4亿吨（折标煤 15.29亿吨），是 世界第二大能源消费国。由于近70%的原煤没有经过洗选直接燃烧，造成的烟 尘和二氧化硫排放量，分别占全国总
2、排放量的70%和 90%，二氧化硫排放形成 的酸雨面积已占国土面积的三分之一。工业用能居高不下。2005 年，一、二、三产业和生活用能分别占能源消费 总量的3.6%、72.3%、13.6%和 10.5%；其中工业用能占70. 8%。1990年以来， 我国工业用能水平一直保持在70%左右，与国外能源消费结构相比，明显偏高单位产品能耗高，主要耗能设备能源效率低。2004 年，与国际先进水平相 比，火电供电煤耗379 克标煤，高21.5%，大中型钢铁企业吨钢可比能耗705 千克标煤，高15.6%，水泥吨综合能耗157 千克标煤，高23.3%，大型（天然 气）合成氨吨综合能耗1235*千克标煤，高 2
3、4.7%，电解铝交流电耗每吨14683 千瓦时，高4.1%。 目前，燃煤工业锅炉平均运行效率60%-65%左右， 比国际先进水平低15-20 个百分点；各类电动机的平均效率比发达国家低3-5 个百分点，电机拖动系统整体运行效率比国际先进水平低20 个百分点。重点行业工艺技术和装备落后是产品单耗高、能源利用效率低的重要原因 目前，我国大型钢铁联合企业吨钢综合能耗比小型企业低300 千克标煤；火电 厂每千瓦时供电煤耗，30 万千瓦机组比5 万千瓦机组低100克标煤以上；以 天然气和石油为原料生产合成氨吨产品综合能耗，大型企业比中小型企业少 300 千克标煤。总之，工业是当前节能潜力最大的领域。按照
4、国务院关于加强节能工作 的决定的要求，依据新修订的中国节能技术政策大纲主要内容， 本报 告概要介绍钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织及造 纸等九个耗能行业的重点节能技术，希望对企业开展节能工作有所帮助。*:2005 年数字。二、九个行业重点节能技术概要1、钢铁行业重点节能技术 加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。实现 技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能 源和资源。大型钢铁企业焦炉要建设干熄焦装置，大型高炉配套炉顶压差发电 装置（TRT）；炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉等技术；轧钢系统进一步实现连 轧化，大力推进连铸坯
5、一火成材和热装热送工艺，采用蓄热式燃烧技术；充分 利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主 要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。1.1 矿山系统 采矿工序应提倡露天矿陡帮开采工艺技术，降低剥采比； 实现矿区分期开采，采用破碎胶带机半连续矿岩运输工艺；地下矿开采结构 参数大型化。推行多碎少磨技术。推广磁性衬板，耐磨钢球等耐磨材料的应用；开发和 推广先进的选矿工艺技术装备，提高精矿粉铁品位和金属收得率。加大尾矿资源的综合利用，推广减量化、资源化和无害化措施。提倡尾矿 资源再选，浮船回采磁选法回收铁尾矿。1.2 焦化系统 应推广干法熄焦技术。新建及改扩建焦炉应有入炉煤调湿
6、和荒煤气显热回收技术装备，原则上要同步配套建设干法熄焦装置。推广捣固 焦技术，增加弱粘结性煤用量，减少主焦煤用量。焦化煤气应全部合理利用， 配套建设煤气综合利用设施，如：合成甲醇、双氧水、煤气提氢或煤气发电等1.3 炼铁系统 高炉技术应向装备大型化发展，实行精料、高压、高风温 和低硅冶炼技术，建立高炉专家操作系统，全面推广高炉余压发电技术，高炉 长寿技术。提高喷煤比，煤粉置换比。积极引进、开发熔融还原、直接还原炼 铁新技术。烧结工序要坚持低碳厚料层技术，研发低硅烧结技术，推广小球烧结技术 热风烧结、混合料预热和热风点火等节能技术。降低烧结机漏风率，开发烧结 矿显热回收利用技术。采用精矿烧结的企
7、业，应逐步取消烧结工艺，改用球团 工艺。1.4 炼钢、连铸及轧钢系统 要实现洁净钢生产，强化铁水预处理、提高 钢水炉外精炼比。提高废钢回收量和利用率，推广溅渣护炉技术，提高炉衬寿 命，提高金属收得率。开发钢渣显热回收技术。提高制氧机控制水平，减少放 散率。开发钢渣回收利用技术。转炉炼钢应加强煤气及蒸气回收，降低工序能耗。电炉炼钢要优化供电技术 推广水冷炉壁和炉盖，节约耐材，实现长弧运行，提高热电效率。发展高效连铸，研究和推广特殊钢连铸技术。加快薄板坯连铸连轧技术和 近终型连铸技术的开发应用。推广连铸坯热送热装和直接轧制技术，研究应用 无头轧制技术，大力发展高效钢材。1.5 铁合金系统 铁合金矿
8、热电炉变压器应选用有载电动多级调压的三相 或三个单相节能型设备，实现操作机械化和控制自动化。选择炉型及容量除考 虑品种及环保外，要采取有效节能措施，降低主要铁合金产品的单位冶炼电耗1.6 有效降低煤气放散率 加强钢铁生产过程中副产煤气回收利用，确保 煤气系统安全运行，编制煤气平衡表，制定煤气管理计划，减少煤气放散率。1.7 推广蓄热式燃烧技术 在热风炉、轧钢加热炉、烤包器、锅炉及其它 炉窑上，充分利用低热值高炉煤气，开发应用转炉煤气技术，逐步实现钢铁生 产工艺过程燃料无油化。1.8 建立和完善钢铁企业能源控制和管理中心，健全各类动力介质计量、 监控，加强各类动力设施管理，加强和保障锅炉、煤气、
9、制氧等动力系统安全 可靠、经济、均衡运行。2、有色金属行业重点节能技术矿山重点采用大型、高效节能设备，提高采矿、选矿效率；铜熔炼采用先 进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺， 提高熔炼强度；氧化铝发展选矿拜耳法等技术，逐步淘汰直接加热熔出技术； 电解铝生产采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙电解槽，逐步淘汰小预焙槽； 铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气直接炼铅技术，改造烧结鼓风 炉工艺，淘汰土法炼铅；锌冶炼生产发展新型湿法工艺，淘汰土法炼锌。2.1 新建矿山 优先采用露天开采。大中型露天矿采矿设备应逐步大型化、 配套化。边坡稳定，岩石坚硬，应尽量采用陡帮开采；
10、深凹露天矿，宜采用汽 车-胶带联合运输方案。2.2 坑内采矿研制和采用先进、节能的电动、液压、内燃、无轨采矿设备，逐步代替风动设备。尽量利用采出的废石充填采空区、减少废石外运耗能。2.3 优化矿井设计方案 在通风、排水、压风设计时，应根据自然条件，充 分利用自然风流，自流排水，采用高效节能风机、水泵和空压机。矿井提升，箕斗提升宜采用双箕斗式；提升深度大的大、中型矿山，优先 采用多绳箕斗提升，并采用先进的自动控制装置。2.4 选矿要提高精矿品位，采用先进、节能选矿技术和设备 对贫化率较 高的矿石，应预选抛废。对复杂的多金属矿及难选的氧化矿，因地制宜地采用 各种先进的选矿复合流程或选冶联合流程。发
11、展多碎少磨工艺；开发强力破碎及超细碎机；磨浮设备要大型化、高效 化；精矿脱水要引进高效、节能、保护环境的浓缩、过滤设备，推广陶瓷过滤 机；尾矿采用高浓度排放，淘汰低浓度多段排放工艺；有条件的选厂发展磨浮 自动控制和仪表监测技术。2.5 硫化铜精矿冶炼 发展大型冶炼设备，推广富氧强化熔池熔炼及高浓 度富氧、常温鼓风闪速熔炼工艺；发展中国式的铜冶炼连续吹炼技术。积极创 造条件发展湿法炼铜。2.6 铜电解 发展耐酸性能好、强度高、壁薄、尺寸规整、占地面积小的 聚合物混凝土整体铸造铜电解槽；推广不锈钢永久阴极母板，成品阴极铜用机 器自动剥离，采用专用设备洗涤残极；电解液净化以连续脱砷锑法、蒸发结晶 分
12、离硫酸镍为主，也可采用萃取净化。2.7 氧化铝 发展间接加热、强化溶出工艺，拜耳法发展管道化溶出技术； 烧结法熟料烧成发展窑外烘干预热、智能集中控制技术；积极改进烧咀、降低 窑体散热及熟料排出温度，回收利用高温余热。发展间接加热连续脱硅；氢氧 化铝焙烧发展流态化闪速焙烧及循环流化床焙烧技术；发展高效能的降膜蒸发、 闪速蒸发、多效蒸发、板式蒸发等工艺技术；发展中低品位铝土矿选矿脱硅技 术、高效短流程生产工艺。2.8电解铝 要采用大容量电解槽，发展300kA及以上预焙槽；采用节能型 阳极导电装置，研发惰性阳极、发展挤压成型半石墨化阴极炭块、新型槽内衬 材料、降低阳极效应系数技术、延长电解槽寿命技术
13、、电解液直接生产铝及铝 合金锭等综合节能技术，推广铝电解过程智能控制技术。新建电解铝厂都要采 用直降变压整流机组供电，淘汰递降式变压整流技术与装备。2.9铅冶炼 推广我国氧气底吹熔炼、渣还原炼铅新工艺（SKS法）及氧 气顶吹熔池炼铅工艺，改进现有烧结-鼓风炉工艺；研发直接炼铅工艺。2.10 锌冶炼 推广富氧强化焙烧及加压浸出技术。2.11 镍的硫化矿冶炼 发展富氧强化闪速熔炼或熔池熔炼。2.12 锡冶炼 发展奥斯麦特富氧顶吹熔炼工艺。2. 13镁生产 改进皮江法炼镁的回转窑、竖窑、还原炉结构，加强原料条 件控制，改进配料制球工艺，增加还原罐数，提高单罐产量，用蒸汽喷射泵代 替机械真空机组。电解
14、法炼镁，改进氯化生产工艺，发展大型无隔板镁电解槽。2.14 钛生产 钛渣冶炼应采用密闭电炉，连续加料；四氯化钛生产采用大型沸腾氯化炉；发展还原-蒸馏联合法制取海绵钛新工艺。2.15有色金属冶炼应尽量多用废杂有色金属，发展再生有色金属工业。2.16 有色金属加工 推广蓄热式熔化炉，提高加工坯锭重量，冶炼与加工 要联合建厂，发展连熔、连铸、连轧工艺，提高成材率。2.17提高金、银、硫、贵金属及其他有价伴生资源的综合回收，研发高温 熔融产品及炉渣余热回收技术。3、煤炭行业重点节能技术建设大型现代化煤矿，实现高效高产。逐步淘汰技术落后、效率低、浪费资源严重和污染环境的小煤矿。采用新型高效通风机、节能排
15、水泵，对设备及系 统进行节能改造，完善煤炭综合加工体系，提高煤炭利用效率。3.1 煤炭开采 建设大型生产基地，组建煤炭企业集团，关停浪费资源与不 具备安全条件的低效落后的小煤矿。发展采掘机械化，推广综采和综掘技术装备，实现集中生产，建设高产高 效矿井。优化巷道布置、简化系统、减少岩巷。有条件的矿井推广巷道光面爆 破和锚杆、锚索和锚喷支护，减少风阻。矿井提升推广直流电机或变频调速器、多绳提升机、轻型箕斗等设备。矿 井运输推广胶带输送机等设备。推广井下大功率刮板输送机、胶带输送机的软 启动装置。3.2 煤炭洗选加工 选煤加工应同煤矿建设统一规划，同步建设。对没有选 煤厂的生产矿井，要分期分批补建。
16、对于出口煤基地和生产化工用煤、高炉喷 吹用粉煤矿区，要优先安排补建选煤厂。供应炼焦用煤和出口商品煤的煤矿，原煤必须全部洗选加工。重点发展化 肥和高炉喷吹用煤及高硫、高灰分煤的洗选。扩大电煤入洗能力。选煤厂必须实行闭路循环，实现节水和煤泥回收。在缺水或高寒地区，推 广干法选煤新工艺。采用自控技术提高洗选煤厂的自动化程度。推广高效浮选煤 新设备，以及与其配套的圆盘加压过滤机等高效脱水设备。推广重介洗煤技术， 继续开发难选煤的洗选工艺技术和设备。推广占地少，建设快，搬迁方便的模 块式装配选煤技术装备。发展煤粉成型技术，积极研发新型型煤粘结剂、助燃剂和工业型煤，扩大 使用范围。推广动力配煤，为工业锅炉和其他动力设备提供理想燃料。3.3 更新改造高耗能设备更新
