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1、包装作业指导书1、目的以提高生产三层板、五层板的平坦度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量把握。3、职责3.1 、认真做好班前“三预备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。3.2 、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题准时查找缘由实行措施。3.3 、生疏设备的构造性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。3.4 、搞好安全生产，消灭事故保护现场，准时报告、准时分析，找出缘由，吸取教训。3.5 、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。4、程序4.1 、a、b 机操作要点：4.1.1
2、 、开机前对设备进展清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进展保养。4.1.2 、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。4.1.3 、预备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。4.1.4 、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停顿生产时，先关主汽阀， 待瓦棍温度降下前方可停机。4.1.5 、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生特别现象或故障时，应马上停机， 待排解前方可开机。4.2 、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：4.2.1 、开机前进展检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各
3、处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。4.2.2 、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。4.2.3 、开机运行前，必需按三响警铃报警通知，30 秒钟前方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时订正按板带使用技术要求操作。4.2.4 、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生特别现象时应马上停机，待排解故障前方可开机。4.2.5 、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。4.3 、上纸、喂纸、接纸。4.3.1 、上纸前核对原料要求，上机原纸准时调整原纸偏移量。板式家具包装作业指导书 2022-05-31 17:18 | #2 楼包装局部： 1、修
4、边加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必需平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r 角应把握在 0.5-1mm 之间; 手工执色要均匀,边部外表执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须全都,颜色应与板面相全都,保持板面清洁,不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。2、安装2.1 加工标准：安装前须检查五金配件外表无划伤、镀涂层结实，无脱落、生锈等现象； 部件外表无明显划花、刮碰伤在 500mm 范围内目测，允许范围为 5mm，成品整体尺寸符合图纸要求公差为+5mm；产品整体构
5、造结实，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙公差为 0.5mm；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧适宜，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、结实； 五金、胶母位置准确，安装平坦结实，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必需严实、方正、结实,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。2.2 指导工程留意事项2.2.1 装饰条安装2.2.1.1 首先要比照流程表上的工艺要求,图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检查装饰条的宽度是否符合要求,装饰条的外表状况是否有气泡,划花现象,亮光度是否到达要求;同时须检验被加工的零部件外表
6、有无质量问题,检验合格后,方可加工;2.2.1.2 加工时,必需加放适当的胶水,操作时必需有节奏、有规律的一锤跟着一锤,用力须均匀, 确保外表平坦光滑,不得有凹凸现象存在,接口处必需平坦,弯角必需接贴,不允许有开裂现象存在;2.2.1.3 加工完的零部件,首先要自检,确认合格后,方可按“十”件堆放法,平稳的错位堆叠 放。2.2.2 手工贴木线2.2.2.1 清理好所须加工的零部件,检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求, 木边外表不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程中不得有胶水溢消灭象，接口缝隙要均匀，范围应把握在 0.5mm 内。2.2.2.2 加工时,放胶水的位置清洁,胶水
7、必需均匀适当,贴好后,用美纹胶纸固定,以防走位和变形,检查四周有无胶水溢出,搞好清洁卫生工作后,将其错位堆放平稳。2.2.3 玻璃和镜子的安装2.2.3.1 先清理好零部件,检查玻璃或镜子的尺寸是否与要加工的零部件的规格相符如长度、宽度、对角线等,玻璃和镜子必需经过选择,不符合标准的,要准时挑出不得迁就使用,标准中允许存在的问题,使用时要尽量放在产品的内部或不惹眼的地方;2.2.3.2 玻璃安装时应先把玻璃槽清理干净,放胶必需均匀,尽量不要溢出,下嵌应平直,严防玻璃窜角;2.2.3.3 镜子安装时,应检查镜子的质量,检查是否有飞砂、崩边、气泡、刮花、露黑、掉水银角等现象,使用的玻璃胶应为中性,
8、即不带酸性,加工后,用美纹胶纸固定,每块板之间应垫放泡沫,以防走位；对于较大的镜子如门板镜，在贴之前应有规律的加贴 0.5mm 厚的海绵双面胶垫，间隔在 200-250mm 之间均匀贴放。加工过程中应留意保持四周边均匀，不要有偏离现象。2.2.4 整装部件加工2.2.4.1 首先要检查零部件是否与要加工的图线要求相符,零配件预备齐全,工作台要干净,预备妥当前方可安装;2.2.4.2 安装时,板件上应先把相应的连接件安装好，木塞孔上下都必需放适当的胶水,然后进展组装；抽斗整装时,四周槽都必需加放胶水后,用气钉加固,安装的首件产品,要自检，且要经质检员或班组长检查后,方可连续安装;2.2.4.3
9、安装好的产品、五金件必需严实、方正、结实,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。2.2.5 气钉连接框架加工2.2.5.1 首先检查需加工的零部件有无质量问题,确认合格后,方可加工;2.2.5.2 加工时,须加放胶水,打钉时,不得有漏钉、穿透、歪斜等现象存在,钉头不能高出板面; 加工完后,检查是否有胶水溢出,如有溢出应准时处理；堆放时,每件之间须加放pe 纸保护。2.2.6 电镀五金件安装2.2.6.1 首先要检查镀金件是否存在质量问题,五金件外表应当平坦光滑,粗细适中,不得有麻点及刮痕存在,更不能有生锈、漏镀、白点或大面积露白消灭;镀金件的规格与图纸相符后,方可安装, 安装好的镀金件,不能有
10、太大的松动,以及歪斜等现象存在,堆放时,每层之间应加垫 pe 纸保护,以防外表刮花。3、包装加工标准：3.1 、首先对安装的产品进展 100%全检及部件的卫生清理，防止不良品包装入箱；3.2 、产品部件必需严格遵照“十件包装法”进展备料与包装，五金配件要齐全，不能有错包、漏包现象。3.3 、包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，无明显的响声，纸箱内产品、五金配件包无移位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。3.4 、检查纸箱规格是否符合设计要求，外表是否光滑、平坦、无污渍；纸箱唛头内容是否正确无误，字迹清楚，易碎品的包装是否有明显的标识；合格证填写是否标准，字迹工整；3.5 、封箱胶纸
11、要平坦，结实、标准；3.6 、成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求，易碎品应严格按要求堆放， 竖放不宜平放。3.7 、五金配件包装3.7.1 五金配件的包装,必需按材料用量的要求进展,用订书针封口,应结实、严实,包装后的五金件不允许消灭重件、缺件及不合格的五金件等现象;包装完的五金配件,须送质检检查,确保五金配件出错率降到最低程度。3.8 、留意事项3.8.1 看清产品包装清单后,方可进展备料工作,检查板件是否合格,是否清洁卫生,检查合格后, 方可按“十”件错位法主要是做好数量上的清点工作堆叠,要留意需朝对加工的部件不能混乱； 同时应使纸箱、泡沫、木条到位,并检查其是否与包装
12、说明上的规格相符;3.8.2 、包装过程中,包装板件讲究放置平稳严实,受力平衡均匀,也就是说,不允许有板件倾斜现象,以及只有某一点或某一局部受力的现象存在；3.8.3 、箱内假设有玻璃或镜子等易裂开物品,应加垫 10mm 的泡沫加以保护,.假设是大面积的玻璃或镜子,还应补加木条,以防抬箱时,整包弯曲,致使玻璃裂开;3.8.4 产品包装时,面与面之间应加垫pe 纸,以防外表刮花,边部是油漆的产品,边部还须加放泡沫,边角须用纸皮护角,以防运输过程中损坏;3.8.5 包装好的产品,箱内不允许有较大空隙,板件在箱内应根本上没有位置可移动或在允许范围内没有损坏板件的移动,空隙较大时,必需加放泡沫填实;3
13、.8.6 五金配件的放置,应选择适宜的位置,如包装件是油漆或易损物品,配件包应放置在内盒, 或有纸皮保护的状况下方可;包装时，对配件摆放的位置应统一固定，养成习惯，以防止漏放或重放现象。3.8.6 包装好的产品在纸箱接缝处,应用封箱胶纸封口,封胶纸时应留意正确的操作方法，拉出 的胶纸应平实，没有起皱现象，依据纸箱规格来确定所用胶纸的长度，尽量做到标准、统一、美观； 对于某些产品需要承受打包带进展包装，应视包装箱的长度和重量,打算打包带的条数,打包必需牢 固,严禁打反带和包装带打得不均匀的现象存在;3.8.7 包装后的产品堆放,必需平稳,堆放高度不能超过 1.5m,长度假设突出铁架,其突出局部不
14、能超过包装件总长度的 1/4,同时应按纸箱箭头所指定的方向堆放;3.8.8 包装后的产品,必需盖上包装人员的工号、批号以及产品的颜色。3.9、十件包装法²什么叫“十件包装法”？就是对包装的某包产品依据每十包备一次料及开展一次打包的包装方法，它要求把要包装的某包产品的全部部件、配件及包装材料等按工位布置的需要合理摆放好，然后按“十件”的原则进展分开或错位，并作标识或标记，做好以上预备工作之后才能开头打包，包到第十包时，要检查一下剩下的部件材料数量是否刚好最终一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中消灭了问题，应马上对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止。² “十件
15、包装法”的工作程序：1、看图确认。把要包装的某包产品的全部部件、配件及包装材料等，比照技术资料图纸、流程卡、部件清单、包装说明等进展确认；2、分类清点。把不同或不同方向的部件进展分类及质量检查，并清点数量，做好记录；3、对位摆放。把分类清点好的部件依据包装工位布置的需要摆放在对应的位置，以利便利拿取， 同时不能与其它部件混放，防止拿错；4、十件错位。在包装前按“十件包装法”的要求把十套部件、配件及包装材料等进展错位标识或分开摆放；5、开头打包。做好以上工作后才能开头打包；6、确认无误。在包装到第十包时，应检查剩下的部件材料数量是否刚好最终一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中消灭了问题，此时应马上对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止；另值得留意的是在“十件”打包过程中，如遇下班或其它缘由如上厕所、领材料、请假、换人、参与其它临时工作等而未把十件打包完的，则在连续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时会有较多的不行控因素而造成错误消灭。3.10 、非定型产品的包装3.10.1 比照图纸,清理板件是否齐全,外表有无质量问题,检验合格后,方可加工;依据板件的规格,量出须用纸皮的长度,以及所需的泡沫、pe 纸的规格,这些材料到位后,方可包装.3.10.2 依据图纸上的孔位尺寸,
