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1、阿维菌素生产工艺研究进展 化工107 蔡金鹏 摘要: 阿维菌素是目前最有效的杀灭动植物寄生虫的抗生素之一。对阿维菌素高产菌株的培育、发酵培养基的优化以及产品的分离纯化进行了综述,指出阿维菌素是很有前景的一类低毒害生物农药 关键词: 阿维菌素;诱变育种;培养基;分离;结晶 1975年,日本北里研究所(KitasatoInstitute)从日本静冈川奈市的一个土壤样品中分离得到该菌株,研究初期即发现该菌株的发酵液具有很高的驱肠道寄生虫活性。它能有效地防治双翅目、同翅目、鞘翅目和鳞翅目害虫及多种害螨,特别是对常用农药有抗药性的害螨和害虫具有优异效果。阿维菌素为农用兽用杀虫、杀螨剂，大环内酯双糖类化合
2、物。阿维菌素对昆虫和螨类具有触杀和胃毒作用并有微弱的熏蒸作用，致死作用较慢。但在植物表面残留较少。化学构成阿维菌素是一种高效、广谱的抗生素类杀虫杀螨剂。它是由一组大环内酯类化合物组成，活性物质为AVERMECTIN，对螨类和昆虫具有胃毒和触杀作用。喷施叶表面可迅速分解消散，渗入植物薄壁组织内的活性成份可较长时间存在于组织中并具有传导作用，对害螨和植物组织内取食危害的昆虫有长残效性。主要用于家禽、家畜体内外寄生虫和农作物害虫，如寄生红虫、双翅目、鞘翅目、鳞翅目和有害螨等。无致畸、致癌、致突变作用。天然Avermectins中含有8个组分，主要有4种即A1a、A2a、B1a和B2a，其总含量80%
3、；对应的4个比例较小的同系物是A1b、A2b、B1b和B2b，其总含量20%。阿维菌素分子式：一.阿维菌素的性质特点介绍 1. 理化性质原药精粉为白色或黄色结晶(含B1a90%)，蒸气压200nPa，熔点150155，21时溶解度在水中7.8微克/升、丙酮中100、甲苯中350、异丙醇70，氯仿25(g/L)常温下不易分解。在25，pH59的溶液中无分解现象。农药上常用的叫做阿维菌素油膏，是阿维菌素精粉提炼后的附属品，为二甲苯溶解乳油装，含量在3-7%之间。 2.作用方式及特点触杀，胃毒，渗透力强。它是一种大环内酯双糖类化合物。是从土壤微生物中分离的天然产物，对昆虫和螨类具有触杀和胃毒作用并有
4、微弱的熏蒸作用，无内吸作用。但它对叶片有很强的渗透作用，可杀死表皮下的害虫，且残效期长。它不杀卵。其作用机制与一般杀虫剂不同的是它干扰神经生理活动，刺激释放r氨基丁酸，而r氨基丁酸对节肢动物的神经传导有抑制作用，螨类成、若螨和昆虫与幼虫与药剂接触后即出现麻痹症状，不活动不取食，24天后死亡。因不引起昆虫迅速脱水，所以它的致死作用较慢。对捕食性和寄生性天敌虽有直接杀伤作用，但因植物表面残留少，因此对益虫的损伤小。对根节线虫作用明显。3.中毒症状早期症状为瞳孔放大，行动失调，肌肉颤抖。一般导致患者高度昏迷。4. 急救治疗 经口：立即引吐并给患者服用吐根糖浆或麻黄素，但勿给昏迷患者催吐或灌任何东西。
5、抢救时避免给患者使用增强氨基丁酸活性的药物如巴比妥、丙戊酸等)。二菌种改造在工业生产中,阿维菌素菌株的优劣对生产有很重要的影响。阿维菌素原始菌株发酵单位非常低,最先发现的菌株MA-4680的发酵单位只有9g/mL,经改变发酵条件后有较大的提高,但也仅为120g/mL,不适合进行大规模发酵生产。该菌株经过紫外诱变,从中选出一株突变株,发酵单位可达到500g/mL,相比原始菌株有了长足的提高。冯军等5通过对原始菌株进行紫外诱变,得到一株耐链霉素的突变株,发酵单位提高了116倍,另一突变株发酵单位提高了215倍;再采用亚硝基胍进行诱变,发酵效价提高116倍,并且发酵产物中的B1a和B1b的比值由原来
6、的8提高到20。于秀莲等6在亚硝基胍诱变过程中加入质量浓度为1g/L的阿维菌素时,取得最佳诱变效果,正变率达到1313%;增加阿维菌素质量浓度则孢子的死亡率增加,正变率降低,负变率增加;当质量浓度达到3g/L时,正变率为零;以含甲硫氨酸质量浓度为1g/L的分离培养基作为定向筛选的分离平板,得到的突变菌株产B组分含量显著提高。阎浩林等7对原始菌种进行紫外诱变,得到一株突变株,发酵单位较原始菌株提高10倍;对此菌株再进行亚硝酸诱变和亚硝基胍诱变,在含有L-异亮氨酸的平板培养基上进一步连续筛选,得到的突变菌株较原始菌株发酵单位提高100倍以上。通过比较,从诱变后的正变率看:亚硝酸的诱变效果最好,亚硝
7、基胍和紫外线次之。攸德伟等8在对菌株进行紫外诱变过程中发现,当紫外线照射使菌株致死率为90%时,能取得较好诱变效果的几率比较大;在用亚硝基胍诱变时,缓冲体系pH为610时效果最好;将孢子在亚硝基胍溶液中进行紫外线照射,效果要好于单一的诱变剂。任超等9采用紫外线、诱变剂氯化锂、亚硝基胍并结合甲硫氨酸诱导等手段对出发菌株诱变处理进行了比较,得出采用紫外线及亚硝基胍诱变的方法,结合甲硫氨酸诱导筛选,与出发菌株相比可以获得阿维菌素总效价及B1a组分显著提高的菌株。金志华等10利用紫外线诱变,并在平板培养基上用异亮氨酸诱导变种,有效提高B1a的含量。 采用紫外诱变与化学诱变能使菌株的发酵单位提高,但由于
8、一些因素如紫外诱变可能使很多菌株被杀死、B1组分的含量不高或B1a与B1b的比值偏低等,故在原来的基础上又提出了一些改进和一些新的方法。宋渊等11采用高频电子流诱变,得到发酵单位高于原始菌株的突变菌株,主要分布在致死率为9916%9917%的范围内。王海彬12在对初始菌株进行60Co诱变处理后,发现回复突变株高产的频率和幅度均高于常规的突变菌株,筛出缬氨酸缺陷型回复突变株,其效价比出发菌株提高33%,且B1b组分质量分数降低了2113%,有效地提高了产品的质量。 诱变育种作为一种经常采用的育种手段存在很多不足,其中最大困难在于菌株筛选工作量大。徐志南等13提出一种循环筛选的方法,大大减少了诱变
9、育种中目标菌株筛选的工作量,提高了诱变育种的工作效率。目前通过诱变育种以及培养基的优化,我国阿维菌素的发酵水平又有很大提高,发酵单位已接近10000g/mL。 三.发酵培养基的研究 发酵培养基是一个发酵产品工业化中非常重要的一环,其组分直接影响阿维菌素的产量和生产成本。目前用于工业发酵的培养基种类很多,由于各种培养基成分产地不同,特别是天然组分对发酵产量的影响很大,因此选择一种较好的培养基组合及培养条件是非常必要的。211 碳源选择 碳源是组成培养基的主要成分之一,常用的碳源有糖类、油脂、有机酸和低碳醇等。汪嵘等14在对阿维菌素培养基的选择上,在以(NH4)2SO4、酵母粉、CoCl22H2O
10、、番茄浆、pH710712为基础培养基的条件下,分别以葡萄糖、蔗糖、可溶性淀粉、小麦粉、黄玉米粉、马铃薯浆作碳源进行发酵培养。当培养基的成分适于菌丝生长时,并不一定同时适合目标产物合成。以葡萄糖作碳源时,虽然能得到最高的发酵产量,菌丝生长量也最大,可以作为最佳碳 源,但所得干丝量小于以小麦粉作碳源时的干丝量,因此小麦粉是较理想的碳源。发酵前期葡萄糖会明显抑制阿维菌素的生成,后期加入则能提高菌丝的产量。宋渊等11在培养基优化时选择了170多种不同配比的发酵培养基进行发酵实验,选择了淀粉为阿维菌素的最合适碳源物质。3.1 氮源选择 常用的氮源分为两大类:有机氮源和无机氮源。有机氮源有花生饼粉、黄豆
11、饼粉、玉米浆、玉米蛋白粉、蛋白胨、鱼粉、酒糟等。汪嵘等14在对氮源进行选择时,分别以(NH4)2SO4、蛋白胨、酵母粉、黄豆粉、牛肉膏、酒糟作为惟一氮源测定产物生成量来选择最佳氮源,认为黄豆粉作为氮源最为合适。3.2氨基酸的影响 Burg等研究了18种氨基酸对阿维菌素产量的影响,结果表明仅DL-色氨酸具有刺激作用,DL-甲硫氨酸可能有刺激作用,其他氨基酸则无作用。3.3盐类的影响 微生物在生长时需要某些无机盐类和微量元素,以作为其生理活性物质的组成或生理活性作用的调节物。这些物质一般在低浓度时对微生物生长和产物合成有促进作用,在高浓度时常表现出明显的抑制作用,而各种不同的微生物及同种微生物在不
12、同的生长阶段对这些物质的浓度要求均不相同。宋渊等11在研究中发现,CaCO3是在发酵培养基中必须加入的成分,如果在发酵培养基中不加入CaCO3,则阿维菌素合成产率非常低。一般而言,磷酸盐抑制次级代谢产物的合成,但实验中发现,在发酵液中即使加入质量浓度为210g/L的K2HPO43H2O,也不会抑制阿维菌素的合成。Burg研究表明,在培养基中加入KH2PO4(质量浓度015mg/mL)及MgSO47H2O(质量浓度215mg/mL),对阿维菌素的生成具有抑制作用,加入NaCl(质量浓度1mg/mL)则无影响,某些微量元素则可能具有刺激产量作用。王琳慧15研究了金属离子在阿维菌素生产中对菌丝的生长
13、及代谢产物的积累作用,研究表明,K+对菌丝生长无影响,Zn2+刺激菌丝的生长,Cu2+抑制菌丝的生长:K+、Cu2+、Zn2+对发酵单位无明显提高,且随离子浓度的升高,抑制发酵单位的作用越明显。微量元素钴作为生长因子对阿维菌素的菌丝生长及代谢产物的积累起着双向调节作用:添加质量浓度为0102mg/mL的Co2+起最大促进作用,质量浓度过高则起抑制作用。3.4其他因素的影响酵母膏对于阿维菌素的产生是必不可少的。维生素、酵母核苷酸、味精及微量元素都不能代替其作用,而聚乙二醇P200可明显刺激阿维菌素的生成,使产量有所提高。四分离提纯 阿维菌素的发酵单位虽然有了较大的提高,但其产物浓度相对而言仍然较
14、低。现在常用的分离方法一般为浓缩结晶法,但其耗能大,回收率较低,是降低其价格的一个瓶颈。 阿维菌素是一种胞内产物,它的提取一般是首先通过发酵得到菌丝,再用萃取剂萃提后浓缩结晶得到16。工业上常用质量分数为95%的乙醇溶液、甲苯溶液、乙酸已酯等作为萃取剂浸提干菌丝。结晶是阿维菌素精制工艺的关键。BagnerOarl等介绍了一种直接用甲苯提取发酵液中阿维菌素的方法,即发酵液不需过滤,直接用硫酸调节到pH为215,再用V(甲苯)V(发酵液)=21的混合溶液在加热条件下提取。收集甲苯提取液,经浓缩即得阿维菌素粗品,然后再进行精制。宋渊等建立了一种直接结晶法,可使总浸提率达到9713%;经二次结晶,纯度
15、为95%的B1提取率达到6115%。田益民等17将一次粗产品在95%热乙醇溶液于4下静置结晶需96h;室温补水工艺常温常压下搅拌,按V(溶液)V(水)=31比例连续流加补水结晶需18h;真空流加补水恒温水浴,真空条件下,隙漏搅拌,按V(溶液)V(水)=31连续流加补水结晶需8h; 常温(2025)、常压下静置结晶需24h。从实验 结果可以看到,流加补水结晶法的收率明显高于静置结晶法,但B1a含量以4静置结晶法最高。谢智等18通过程序降温结晶,晶格内杂质含量降低,并且在相对过饱和度为112114时加入晶种,则结晶产品中的B1含量最高。除了使用结晶的方法提取阿维菌素以外,蒋琳等19采用层析法分离制备阿 维菌素,以V(石油醚)V(异丙醇)=71的混合溶液为洗脱液,以硅胶柱为固定相对阿维菌素B1具有 良好的分离性能。这种方法成本很高,不适合工业生产。五生产工艺阿维菌素属于微生物发酵产品，其工业生产基本工艺路线如下：菌种培养发酵过滤萃取结晶成品决定阿维菌素生产成本的关键是发酵液的发酵单位，目前国内大多数企业发酵水平仅达到2500mg/L而国外的发酵水平可稳定在3500mg/L以上，这样导致国内生产阿维菌素的成本高于国外400600元/千克。虽然国内众多企业和科研机构从事阿维菌素高产菌株培育，但绝大多数研究仅小试取
