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1、1. 工程概况1.1我单位承建的宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段安装工程包括：合 成水处理装置、低温油洗装置、尾气处理装置和下游界区区域管网。本工程工艺介质为高 温、中压、强腐蚀介质，生产工艺复杂，管道安装工程量大，材质复杂，本方案仅适用于 宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段工艺管道施工作业。1.2工程施工围油品加工装置II区低温油洗装置及合成水处理装置、尾气处理装置、区域总图（院设计）建筑安装工程。低温油洗装置，占地东西方向长205米，南北方向宽80米，占地面积为1.64公顷，装置中间设一条东西向道路，本装置相对标高EL. 0.00，相当于绝对标高1307.
2、7米。合成水处理装置位于油品加工装置的北侧，南侧为低温油洗单元。 南北宽48米，东西方向长237米，占地面积为1.1376公顷，本装置相对标高EL. 0.00， 相当于绝对标高1307.3米。1.3主要实物工程量1.3.1本工程C标段共有工艺管道约202290米，其中低温油洗装置26420米，合成水处 理装置23180米，尾气处理装置29930米，下游界区区域管网122760米。主要材质有碳 钢管、不锈钢管、合金钢管等，具体工程量如下。1）低温油洗装置：序号名称管径围（DN厚围（mr）材质单1数量1|无缝钢管15-1002.77-3.0506Cr19Ni10米156.62无缝钢管15-5002
3、.77 32.54()22Cr19Ni10米6527.23|直缝电熔化焊焊接钢管（EFW）350606Cr19Ni10米254直缝电熔化焊焊接钢管（EFW）60016-30)22Cr19Ni10米277.35无缝钢管15-5003.73-15.09ASTM A333 Gr.6米352.8直缝双面埋弧焊 焊接钢管（DSAW）6700-9009.53-12ASIIVA6/CL2：1 CC612)米211.27无缝钢管15-4003.73 21.4420G米983.78|无缝钢管15-5003.73 23.8320 GB9948米3198.89无缝钢管15-2503.73 9.2720 GB3087
4、米5387.210无缝钢管15-3503.73 7.9220 GB/T8163米4421.111无缝钢管80-1005.49 6.0220 GALV.GB/T8163米313.912直缝单面埋弧焊焊接钢管(SAW)15-503.5 4.5Q235B GALV米21.113直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)600-70012L245NSGB/T9711,ANTI-米446.614直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)60018L245N GB/T9711米85.515直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)300-600810L245 GB/T9711米3912)合成水处理装置:序号名称管径围(DN
5、壁厚围(mrh材质单位数量1无缝钢管15-5002.77 15.09022Cr19Ni10米6122.52直缝电熔化焊焊接钢管(EFW)600-9008 20022Cr19Ni10米245.53无缝钢管20-3003.91 17.4820G米30.44无缝钢管20-5005.56 12.7020 GB9948米4015无缝钢管15-4003.73 12.7020 GB3087米5029.46无缝钢管15-4503.73 7.9220 GB/T8163米4201.27无缝钢管80-1005.49 6.0220 GALV.GB/T8163米273.28直缝单面埋弧焊焊接钢管(SAW)20-503.
6、5 4.5Q235B GALV米19直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)550-70012L245NSGB/T9711,ANTI-米344.910直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)300-900810L245 GB/T9711米702.41.3.2本工程C标段低温油洗装置阀门数量如下:序号名称材质单位数量1闸阀不锈钢台13332截止阀不锈钢台323止回阀不锈钢台1404闸阀低温钢台665截止阀低温钢台26止回阀低温钢台67蝶阀低温钢台28闸阀碳钢台20669截止阀碳钢台9510止回阀碳钢台6411球阀碳钢台151.3.3本工程C标段合成水处理装置阀门数量如下:序号名称材质单位数量1闸阀不锈钢
7、台9792截止阀不锈钢台353止回阀不锈钢台664闸阀碳钢台19435截止阀碳钢台596止回阀碳钢台827球阀碳钢台211.4管线密集、阀门、管件多，同时管道材质和标准多样，要注意区分，施工技术含量高、 对焊接的质量要求高。1.5施工中要加强管理，严格控制每一道工序，特别是对管道的预制前必须进行实测，预 制和安装同时进行，安装、组对、焊接、等工序应严把质量关。1.6管道试压、吹扫方案、阀门试压方案和管道焊接方案另行编制。1.7由于图纸未到齐全，待图纸齐全之后，方案再进行完善补充。2. 编制依据2.1宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段招标文件2.2宁煤400万吨/年煤炭间接液化项
8、目油品加工装置低温油洗单元和合成水处理单元配 管专业设计说明书以及相关设计图纸2.3管道材料色标工程规定(NCL-00000-050-SD-0028 A01版)2.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规(SH3501-2011)2.5石化金属管道工程施工质量验收规(GB50517-20102.6 工业金属管道工程施工规(GB5O235-2O102.7工业金属管道工程施工质量验收规(GB50184-20112.8石油化工铬钼耐热钢焊接规程(SH3520-20042.9石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程(SH/T3523-2009)2.10石油化工低温钢焊接规程(SH3525-
9、20042.11现场设备、工业管道焊接工程施工规(GB50236-20112.12现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规(GB50683-20112.13石油化工管道伴管和夹套管设计规 (SH/T3040-2012)2.14承压设备无损检测(JB/T4730-2005)2.15金属波纹管膨胀节接通用技术条件(GB/T12777-2008)2.16阀门的检验和试验(API STD598-2009)2.17 动力管道(ASME B31.1-201C)2.18 工艺管道(ASME B31.3-20102.19 宁煤集团煤化工项目工程管理规定69号文件2.20石油化工建设工程施工安全技术规(GB50
10、484-20082.21建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)3. 施工程序图3-1管道安装流程图4. 施工准备4.1进行严格认真的图纸自审，最大限度地将图纸问题发现和解决在施工前。4.2编制切实可行的施工方案，且通过审批。4.3必须组织施工人员进行技术交底，使施工人员掌握工程的特点和技术要求。4.4按照焊接工艺评定，组织好焊工培训和焊工考试，焊工必须考试合格方能上岗。4.5开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。4.6施工机具准备齐全，施工机具已检查完毕，运转正常，具备连续工作的能力。5. 材料检验、管理与发放材料进场验收程序：材料进场后，项目部材料员和质检
11、员应先清点所到材料数量， 检查质保书的完整性、材料外观尺寸和质量，给出自检结果，不符合要求的进行更换 或者退货，然后组织监理进行检验，发现不符合要求的管材及时要求更换或者退货， 最后将合格材料的资质证明文件进行报验。5.1总体原则：所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书，且容齐全，无质量证明书或合格证的产品不得使用；对材料质量有异议时，应经复验合格后方可使用；规格、 型号、材质等必须符合图纸设计和规要求。5.2钢管、外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层、结疤等缺陷；表面的锈蚀、凹陷、 划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；端部螺纹、 坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件
12、或制造标准的要求。5.3管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品 标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝 应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；法兰 和盲板的密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛 刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好；垫片应质地柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象， 表面无折损、皱纹等缺陷。5.4材料进场时，应按设计要求核对管子及管配件的规格、材质，管子外径、壁厚和 外观检查应符合材料的制造标准。5.5材料验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。不锈钢和碳 钢分别做色标标记。防腐厂应设专人进行材料标识的移植。对于管子应距两管端500mm 处各标注一 处，管中标注一处。DN 150mm勺管径上下标注，DN 150mnt勺管径可平行标注。标识使用的油漆笔质量要好，标注的标识能够保持长久，保持到管道安装本标段管道色标按以下要求进行标识:名称不锈钢不锈钢不锈钢耐热钢耐热钢低温钢低温钢材质00Cr19Ni100Cr17Ni12M02色标2条黑色实线1条中灰色实线低温钢1112碳钢碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢06Cr19Ni101
