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1、高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程施工组织设计 一江苏省工业设备安装集团有限公司高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程施工组织设计编制人:审核人:批准人:江苏省工业设备安装集团有限公司年月日目录第一章编制依据11.1 遵循的规范和标准11.2 编制原则1第二章工程概况12.1 工程名称12.2 工程地点22.3 建设工期22.4 工程概要2第三章施工部署63.1 施工准备73.2 施工机具、设备进场计划73.3 施工部署73.4 临时物资中转场的布置83.5 施工组织机构83.6 施工人员及设备材料配备表9第四章主要施工技术方案94.1 土建部分94.2 管道敷设及特殊地段处理11
2、第五章质量保证措施135.1 质量方案135.2 质量目标和质量管理145.3 质量控制机构145.4 质量责任155.5 质量控制要素175.6 质量检测及控制程序235.7 质量监督与检查24第六章HSE管理措施256.1 HSE管理体系与组织机构256.2 岗位HSE职责26第七章其它保障措施297.1 配合作业297.2 设备、材料接、保、检、运措施297.3 施工场地治安保卫管理计划307.4 施工环保措施计划317.5 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺327.6 与发包人、监理及设计人的配合33第八章工程竣工资料及工程总结348.1 竣工资料348.2 工程总结34附表一：拟
3、投入的主要施工机械设备表35附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表36附表三：劳动力计划表37附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图38高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程施工组织设计一江苏省工业设备安装集团有限公司第一章编制依据1.1 遵循的规范和标准1.1 石油天然气工程设计防火规范GB50183-20041.2 油气集输设计规范GB50350-20051.3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20001.4 埋地钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准SY/T0413-20021.5 气田地面管线和设备涂色标准SY0043-20061.6 石油天然气钢质管道无损
4、检测SY/T4109-20051.7 钢质对焊无缝管件GB/T12459-20051.8 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711-20111.9 高压锅炉用无缝钢管GB5310-20081.10 石油企业工业动火安全规程SY/T5858-20041.2 编制原则1、我公司将本工程建设列为公司的重点工程项目，力争建成样板工程，列入公司业绩，在施工组织、资源调配等方面给予大力支持和保障。2、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和施工质量，同时在项目运行管理中做好跟
5、踪服务。3、作为工程项目承包人，积极配合业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的工作，保证工程的顺利进行。4、工程施工中，尽量提高施工机械化水平，合理调配人力、物力资源，满足工程需要。5、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。6、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成。第二章工程概况2.1 工程名称高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程。2.2 工程地点本工程高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程位于重庆市梁平县境内。2.3 建设工期本工程计划在年月日开工至年月日前完成。2.4 工程概要1大修原因气井产量接近临界携液
6、流量，随着产量的下降将无法带液高都1、高都2、门3井，已处于开发后期，气井产量低，目前井口压力均降至2MPa以下，三口井临界携液流量分别为1.35X104m3/d、2.42X104m3/d、2.57X104m3/d，按目前生产预测，高都1井将于2014年5月低于临界携液流量、高都2将于2014年8月低于临界携液流量、门3井将于2015年2月低于临界携液流量，到时气井将无法正常带液生产。为防止气井产量过低无法正常带液生产，建议对高都1井等3口井进行泡排工艺改造。3、大修措施为了解决高都1井等三口井带液能力不足、井筒积液等问题，保证气井平稳正常生产，对该三口井实施泡沫排水采气工艺。门3井位于高都铺
7、增压站内，高都1、高都2井口产气汇合后输往高都铺增压站汇合门3井单井产气进行增压，增压后输往天东9井集气站。故该大修措施如下：高都1、高都2、门3井井口分别安装固体起泡装置，高都铺增压站安装一台固体消泡装置对此三口井进行集中消泡。具体改造为：高都1井高都1井井口装置型号：KQ700,特殊四通钢圈直径218.4mm,底法兰螺孔中心距：408mm闸门钢圈直径88.7mmt需在高都1井站场新建固体（棒状）起泡剂加注装置一套。（2）高都2井高度2井井口装置型号：KQ65-70,特殊四通钢圈直径218.4mm,底法兰螺孔中心距：408mm闸门钢圈直径88.7mm。需在高都2井站场新建固体（棒状）起泡剂加
8、注装置一套。门3井门3井处于高都铺增压站内，井口装置型号：KQ65-60。需在门3井井口新建固体（棒状）起泡剂加注装置一套高都1、高都2井来气汇合后输至高都铺增压站内，然后进入卧式分离器2或卧式分离器-3。则需在卧式分离器-2进气阀门前端安装撬装固体消泡装置，实现对高都1井、高都2井、门3井的集中消泡。高都铺增压站固体消泡装置大修方案：高都铺增压站大修改造前流程为：门3井来气经分-1后与高都1、2井来气汇合进入分2，再增压；改造后门3井来气与高都1、2井来气埋地汇合后连接消泡装置进气端，经固体消泡后进分2后增压（其中设计阀门G1、G2改变方向，两支阀门平行摆放）。4、主要工作量高都1井等3口井
9、固体泡排装置大修主要工作量如下：（1）土建部分1）管沟开挖及恢复 高都铺增压站内C20混泥土地面开挖埋地管线管沟62m3即110m（长）x0.8m（宽）X0.7m（深），C20混凝土S=20Cm土石比=5：3：2; 高都铺增压站内混泥土地面开挖防雷接地扁钢管沟33m3即110m（长）x0.5m（宽）X0.6m（深），C20混凝土S=20Cm土石比=5：3：2;管沟地面硬化恢复28.6m3，即110m（长）x0.8m（宽）x0.2m（厚）+110m（长）x0.5m（宽）x0.2m（厚）；管沟地面铺碎石14.3m3,即3110m（长）x0.8m（宽）x0.1m（厚）+110m（长）x0.5m（宽）
10、x0.1m（厚）。2）消泡装置区拆除消泡装置区绿化带各种树木25m2拆除及恢复路缘石5m,拆除及恢复绿化带PVC栏杆10m栏杆高0.5m；消泡装置区场地平整25m2,余土外运10m3即5m（长）x5m（宽）x0.4m（厚）；C30钢筋混凝土设备基础3m3,即2.5m（长）x2m（宽）x0.6m（厚）； 消泡装置区地面硬化5m3即5m（长）x5m（宽）x0.2m（厚）； 消泡装置区地面铺碎2.5m3,即5m（长）x5m（宽）x0.1m（厚）。3）彩砖拆除及恢复30m2。（2）工艺安装1 ）安装固体起泡装置3套即高都1井口、高都2井口、门3井井口各一套。2 ）安装固体消泡装置1套即在高都铺增压站内
11、安装。（3）工艺改造高都铺增压站割除分2前端进气管线3m害脍DN100阀门2只(G1和G2)。安装L245NB无缝钢管(108X6mm130m；安装L245NB弯头(90EL-100-PN10MPa)40个；安装L245NB等径三通(TS-100-PN10)4个；安装DN100阀门2个；焊口共计100个，焊口超声波检测和X射线检测各100个。拆除及安装压力表3只、拆除及安装DN20高压阀门3只(PN10、拆除及安装DN15高压阀门3只(PN10、拆除及安装3套压力表接头、拆除及安装压力变送器导压管10m(4)防雷接地安装断接卡(带螺栓)2套；安装热镀锌扁钢(-40X4)110mo(5)其他制作
12、并安装起泡加注操作平台3套，即高都1井、高都2井、门3井各一套，工作量主要包括无缝钢管防护栏，花纹钢板操作平台、扶梯制作及安装。主要材料包括10。型槽钢120mD32X3mm无缝钢管300mD89X5mm无缝钢管64m(裸管)，3=5mm花纹钢板60m2L40X4角钢150m-40X4扁铁150mD32弯头36个。(6)设备防腐地面防腐总面积：320m2其中，固体起泡加注装置10m2/套，共计30m2;固体消泡加注装置80m2/套，共计80m2;工艺改造管线及阀门共计30m2；起泡剂加注装置操作平台60m2/个，共计180m2站内埋地工艺管线聚乙烯胶带防腐其中，三层PE加强级防腐40m2;聚乙
13、烯胶缠带防腐15m2;5、施工技术要求5.1 管材无缝钢管材质为L245NB,管材制造检验符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711-2011。5.2 管道的组装焊接管道焊接时，应执行钢制管道焊接及验收SY/T4103-2005的有关规定；除了执行相关规定外还应执行以下要求：所有与硫化氢、二氧化碳介质接触的扩建管道，焊缝焊前应打磨干净，进行焊前预热，焊后热处理。焊缝采用氤弧焊打底（确保焊缝全长焊透），E4316焊条填充及盖面，焊缝硬度测定，焊缝及管道本体硬度小于或等于22HRC。5.3 焊缝检验5.3.1 管道对接焊缝应进行100%的外观检查，外观检查应符合SY/
14、T0402-2000中5.4节的相关要求。5.3.2 管道对接焊缝在外观质量检验合格后，需按下列要进行无损检测：1）所有管道焊缝应进行100%勺超声波探伤，检验达到n级为合格；还应进行100%勺射线探伤，检验达到n级为合格。2）凡不能进行超声波探伤和射线探伤的部位焊缝，按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）中勺相关要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。3）焊缝超声波探伤和射线探伤按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）。5.4 吹扫、试压5.4.1 站内工艺管道焊缝安装完毕，焊缝无损检验合格后，在试压前，应首先进行管道吹扫，吹扫速度不小于20m/s。5.4
15、.3 管道及设备强度试验和严密性试验。固体消泡装置以出厂强度，严密性试压试压合格证。固体消泡装置前后安装段已进行全超探和全射探，因此不试压。5.5 置换5.5.1 开口前应对管线、设备内勺天然气进行置换，氮气在管线内注入速度按3-5m/s控制，注氮温度5-25C,注氮操作平稳，确保流速均匀，分析置换气中天然气浓度小于1.25%为置换合格。5.5.2 投产前用氮气置换管线、设备内勺空气，分析置换气中氧气浓度小于2%为合格。5.5.3 氮气置换合格后，用天然气置换管线、设备内勺氮气，分析置换末端置换气中甲烷含量（初期检测氮气浓度变化，随时检测置换情况）与天然气进口含量一直时为置换合格。5.6 防腐新建露空管道和设备防腐采用树脂漆防腐，埋地管道采用PolyCoat冷缠防腐胶带普通级防腐。6、安全施工措施6.1 施工单位必须与生产单位密切配合，由施工单位主管安全的领导在动火作业前组织生产、施工
