空调系统安装调试方案

《空调系统安装调试方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调系统安装调试方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、空调系统调试方案、空调系统调试目的系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位进行全面检查，全部 符合设计要求及验收规范， 以及工程质量检验评定标准要求 ， 然后再进行设备、 系 统调试、调整和测试。属于无生产负荷的联合调试， 目的是验证工程的施工质量 ， 及时发现并解决存在的问题 ， 找出原因 ， 提出修改建议和解决办法 ， 为工程竣工移 交后的安全、经济合理运行打好基础 ； 空调系统调试， 最终是使系统风量、各房间 送风量、房间压差达到设计要求， 水系统调试使水系统流量、温度正常,房间温度 湿度达到设计要求。二、安装调试岗位设置与职责任务1 、 调试指挥小组(1) 检查调试前的准备工作

2、的落实情况 ；(2) 签发起动命令(3) 听取各专业班组的调试情况报告(4) 协调各专业之间的调试工作(5) 组织处理调试过程中的重大问题及应急措施(6) 组织落实各项指令及时反馈信息(7) 发生异常情况紧急停机(8) 严禁违章指挥2 、 专业负责人(1) 组织并落实各项起动前的准备工作(2) 进行技术、安全交底(3) 检查值班操作人员的操作规程， 安全规程的执行情况(4) 复核运行记录 , 填写调试记录(5) 组织实施检修工作3 、 调试操作人员(1) 严格执行操作规程和安全规程， 认真执行操作 听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位(3)听取各专业负责人的技术指导(4)严禁违规、违章操作4

3、、调试值班人员(1) 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报(2) 交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录，交班完成方可离去(3) 在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修 .(4) 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录三、空调系统调试的工作1 .测定空调设备风量(包括送风、回风和新风)、余压及风机转速，平衡各风口风 量；测定盘管冷(热)水流量并做水量平衡调整2 .测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷(热)水压力、温度及流量3 .测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷却塔水量4 .测定舒适空调房间温度、相对湿度；在达不到设计要求时，可测定送风温度、相 对

4、湿度及风量，并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题5 .测定恒温恒湿系统房间内空气湿度、相对湿度及波动范围，依楣其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态6 .测定空调房间室内噪声是否符合设计规定7 .测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声 值应符合现行国家标准城市区域环境噪声标准(GB3096 )的规定四、调试前的准备工作1 .熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自 动 调节控制系统的全过程，做好供、回水系统，冷却水系统的文字简头标记及各种阀 门的启闭方向2 .准备好电源、水源、冷热源3.准

5、备好调试所需的仪器、仪表 (详见表1 1),必要的工具和有关记录事宜序号仪器、仪表名称单位数量1热电风速仪3-Om/s只12湿式温度计只23点式温度计只24转速表只15声级计口1石倾斜式微压计台17毕托管套18万用表口1_g智能式电子压差流量计2五、设备单机试运转试验1.单机试运转试验前检查(1)检查安装设备的型号规格是否与设计相符(2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应该调平，皮带轮或联轴器应调整，轴承 处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求(3)设备、电气的防护及安全是否符合要求(4)检查设装是否正确，螺丝等紧固件是否紧固，减振器水平达到规范并确保自由摇动(5)检查

6、起动继电器及电流过载型号是否正确(6)检查进/出路线及控制是否正确、良好(7)检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常(8)检查过滤网安装妥善及清洁干净(9)检查设备是否清洁，确保无垃圾及阻碍物(10) 检查所有阀门位置正确，顺畅正常(11) 各调节阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确(12) 检查冷却塔水盘内水位是否正常,水质是否符合要求(13) 检查冷却塔风机接线是否正确(14) 检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀，风机、减速器转动灵活2.单机试运转试验(1)水泵单机试运转试验a.首先，冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开，关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门

7、， 打开旁通阀 ， 并把空调机， 风空调机及风机盘管的阀门关闭 ， 用旁通管道相连通， 形成环状系统， 拆除自动流量平衡阀 ， 进行系统试压 ， 按设计要求， 检查无无漏b. 管道系统试压检验合格后 ， 打开集水器排污口放水， 再用临时水分别对冷热 水管、冷却水管进行注水清洗， 在注水的同时， 打开最高点的排气阀 （ 自动排 气阀是否顺畅 ） ,注满水后 ， 打开集水器排污口放水清洗垃圾， 直到出口的水 色与透明度与入水口对比相一至 ， 无可见物为止， 完成后,排气阀关闭， 进行 下一步工作c. 采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水， 全开水泵进口阀门 ， 水泵出口阀门打开 2/3, 先点动

8、,查验水泵运转是否正常, 正常 ,起动电源进行系统循环运转，查看出口压力表， 打开排气阀放空 ， 把压力调至工作压力 ， 运行正常 ,直 至全部调整正常 ， 第一次起动时不要超过20 分钟 ， 停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,再进行第二次开泵， 第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间 ,并确保达到一定的流速不小于 1.5m/s, 循环运转 4 小时 ， 停泵后 ,水排空,拆开除污器， 清洗除污 ,换新水 ,重新冲洗 ,然后 ,关闭清洗阀门 （ 旁通阀 ） , 打开末端阀门 ， 打开电动二 通阀 ， 换新水 ,开泵后 ,打开补水阀 ， 结系统补水， 打开最高点的排气阀 （ 自动排气阀自动

9、排气） 进行放空排气， 查看压力表是否 达到工作压力 ， 查看水泵进口压力与集水器压力的压力差是否正常（ 一般不超过 0.05MPa ） ,查看最高点压力是否达到工作压力， 正常后 ， 循环运转 4 小时 , 停 泵后 ,水排空 ,拆开除污器， 清洗除污,清洗末端设备过滤器， 系统与主机联通d. 水泵叶轮旋转方向正确 ， 运转平稳 ， 无异常振动与声响 ， 紧固连接部位无松动 ， 其 电机运行功率符合设备技术文件的规定， 水泵连续运转2h 后 ,滑动轴承外 壳最高温度不得超过70C,滚动轴承不得超过75Ce. 进/出口压力达到正常f. 检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况g. 检查水泵马达各相位

10、电流及平衡h. 调整电流过载保护器至运行电流105%110%i. 轴封温升正常， 水泵的压力和水泵电机电流无大幅波动j. 测定供电电压达到正常k. 记录所有数据(2) 新风空调机、空调机组试运转试验a. 新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转方向正确 ， 运转平稳 ， 无异常振动与声响 ， 其电机运行功率符合设备技术文件的规定， 在额定转速下连续运转 2h 后 ， 滑动轴承外壳最高温度不得超过70C ,滚动轴承不得超过80Cb. 检查及测定供电电压达到正常c. 检查系统所有控制阀门工作达到正常d. 检查空调机减振器， 空调机的振动及噪声情况e. 检查空调机的马达各相位电流及平衡f. 调整

11、电流过载保护器至运行电流105%110%g. 检查冷(热)水压力达到规范正常h. 检查及调整温控程序功能正常i. 测量进/出风温度及湿度j. 记录所有数据(3) 风机盘管试运转试验a. 风机盘管的叶轮旋转方向正确 ， 运转平稳,无异常振动与声响， 其电机运行功 率符合设备术文件的规定， 在额定转速下连续运转2h 后,滑动轴承外壳最高 温度不得超过70C,滚动轴承不得超过80rb. 检查冷凝水盘排水达到正常c. 检查所有阀门位置正确 ， 顺畅正常d. 检查及测定供电电压达到正常e. 检查快、中、慢速对应变速控制正常f. 检查运转电流正常g. 检查冷凝水盘排水达到正常h. 测量出/入风温度i. 记

12、录所有数据(4) 主机试运转试验a. 根据厂家调试要求b. 水流进/ 出口阀门是否正确联动c. 检查进 / 出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正常d. 供气管路及阀门开、关达到顺畅正常e. 主机排烟达到顺畅正常f. 主机控制正常，控制系统数据显示正常g. 水泵和主机联动 ， 先启动主机， 再开启冷 ( 热)水泵、循环冷却水泵， 达到设计温度后 ,开启空调机组、新风空调机、风机盘管， 并进行放空排气六、系统调试运行1. 空调水系统调试(1) 检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密(2) 检查风机盘管上的排气放空是否完好， 并把放空的顶针拧紧(3) 检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密(4)

13、 首先给地下室的补给水膨胀水箱供水， 待注满水后， 打开补水阀门给系统注水,并随时注意水箱的水位及压力保持在设计要求的范围内 ， 主管系统注满水后 ,进行支系统的注水， 待支系统注满后 ， 进行风机盘管的注水、排气及放空,再进行逐组调试(5) 启动空调水系统的循环水泵， 开启压差旁通阀前后阀门 ， 进行系统循环， 循环经 8h 后,检查流量表流量或用智能式电子压差流量计测量系统总流量 ， 系统总流量调试结果与设计流量允许偏差不应大于 10%2. 调试方法(1)使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节阀等所有阀门( 除旁通阀外)处于全开状 测量出全部立管平衡阀处的流量(3)计算出实际流量与该处

14、的设计流量的比值(4) 选出具有最大流量比的立管作为平衡工作的开始处(5) 测量立管上所有支管平衡阀处的实际流量 ， 计算出实际流量与该处的设计流量的比值找出流量比最大的支管(7) 测量出该支管上每个末端装置前平衡阀的流量， 并算出其流量比(8) 将最小流量比的末端装置处的平衡阀作为该支管的“参考”阀门 ； 通常 ,最 后一个末端装置处的平衡阀具有最小的流量比 ， 如不是这样， 则应用关小最后一个末端装置处的平衡阀 ， 使其保持最小流量比 ； 并依次逐个调整； 全部调 整至流量比与“参考”阀门一致为止(9) 重新测量立管上的所有支管处平衡阀的实际流量 ， 并算出流量比(10) 确定参考支管,

15、若最远的支管处平衡阀并不具有最小流量比；， 则同样调 节该支管处的平衡阀， 使其达到最小流量比(11) 同理 ,调节其它支管处的平衡阀 , 使其达到最小流量比 , 全部调整至流量 比一致为止(12) 测量所有立管上平衡阀的实际流量 , 并算出流量比 , 如最远的立管不是最小流量比 ,则同样调节该立管处的平衡阀 ， 使其达到最小流量比 ， 全部调整至 流量比一致为止(13) 同理 ,将全部干管处的平衡阀调节到最小流量比(14) 总流量调节 ， 即将水泵流量调节至设计额定流量 ， 这时 ,系统各部分将自 动地保持 各自的设计额定流量3. 温度控制与调整(1) 新风空调机组： 新风空调机组的自控通过插入新风送风管内的温度敏感元件 来调节新风空调机回水管上的电动比例二通阀 ， 达到控制新风送风温度的要求 ,新风机组与电动二通阀联锁