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1、各种轧钢生产工艺技术交底 作者： 日期：1 个人收集整理 勿做商业用途2、轧钢工艺2。1 产品大纲及金属平衡2.1.1 产品大纲本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材生产线。主要产品规格为：圆钢： 5.020mm 光面线材螺纹钢： 6.018mm 螺纹钢筋生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、轴承钢等.序号钢种代表钢号年产量（t) 比例（%） 1普通碳素结构钢Q235400000252优质碳素结构钢45 80480000303焊条钢320000 204弹簧钢60Mn 60Si2Mn 64000 45合金结构钢40Gr 160000 106冷镦优质钢ML25ML4
2、5 80000 107不锈钢80000.58轴承钢80000.57合计（t）16000001008比例(%)100按品种规格和钢种分类的产品大纲见表21、22。产 品 大 纲 表 21产 品 大 纲 表 2-2序号产品规格范围年产量（t）比例（%)155。51600001026。094000002531013720000454141824000015520800005合计1002.1。2 产品质量及标准（1）产品交货状态：均以盘卷状态交货（2）产品执行标准GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB700-88碳素结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件GB647
3、8-86冷镦钢技术条件GB/T3077-1999合金结构钢技术条件GB1222-84弹簧钢2.1.3 原料车间所用原料为连铸坯，全部由潍钢炼钢供给，钢坯规格尺寸为：15015012000mm,净重为2075kg，最小坯料长度为8000mm.坯料应满足国家标准YB2011-83中规定和YB/T00491中规定的内容。连铸坯年需要量为166。4万吨。2。1。4 金属平衡车间原料用量为166.4万吨,成品量为160万吨，成材率为96,金属平衡见表22。车间金属平衡表 表23原料量(t)产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废数量（t）所占比例（%）数量(t）所占比例（%）数量（t）所占比例（）166.416
4、096240001.5400002.52.2 生产工艺流程2.2.1 生产工艺流程简图生产工艺流程简图 运坯辊道链式提升机加热炉装钢辊道打捆钢坯称重测长加热炉加热表面尺寸检查检 查P&F线运送冷却高压水除鳞集卷挂卷切头尾散卷运输控制风冷粗轧机组轧制切 头 尾吐丝机布线圈夹送辊夹送中轧机组轧制在线测径仪切 头 尾水冷段控制冷侧 活 套减径定径机预精轧机组轧水冷段控制冷机架间立活套精轧机组轧制水冷箱、水冷碎断剪碎断侧活套飞剪切头2。2。2 生产工艺流程简述该高速线材生产车间建在潍坊钢铁集团有限责任公司棒线材厂的东侧，其生产用钢坯均由炼钢厂提供.连铸坯供料为热坯供料方式。钢坯在加热炉内加热1050至
5、1150后，由炉内输出辊道送出炉外。出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制。轧机全部呈平-立交替布置，共有30机架，分为粗、中、预精轧、精轧、减定径机五个机组，轧机为平立交替布置,精轧机各机架轧辊轴线与水平面称倾角,相邻两机架间轧辊轴线交替布置.各架轧机均由交流变频电机单独传动,轧件在第1到第1机架之间采用微张力轧制;从号机架至精轧机前设置量个侧活套，8个立活套，采用无张力轧制。.在精轧机前后设有穿水冷却装置, 精轧机前水冷线长2米个水箱,精轧后水冷线4个水箱通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧和减径定径机入口处轧件温度及线材吐丝温度。轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状
6、线圈，并落在风冷辊道上,根据处理的钢种和规格，可以调节辊道速度、风量等，以控制线材冷却速度.线材在运输机尾部落入集卷筒，然后由收集装置收集成卷。当一卷线材收集完了后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷.然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的P&F线的钩子上.盘卷挂好后,运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却.经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽运到炼钢的废钢场。2.3 车间年工作制度和年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日及公休日不休息，年有效工作时间为7
7、000小时.车间年工作时间见表2-4。车间年工作时间表 2-4工作制度日历数（天）计划停工时间（h）规定工作时间（h）停工时间（h）年有效工作小时（h）大、中修（天)小计（天）生产准备事故及工序配合外部影响三班连续365252581604603202207000说明：1.大修每两年一次20 天；中修每年一次10天，由大修年份不考虑中修.2.小修每周一次 ，每次8小时。3.生产准备包括换辊、换孔，交接班等。2。4 轧机生产能力根据产品方案中规定的生产规模，末架轧机保证轧制速度为105m/s，完成80万吨的年产量所需要的时间为6542小时.轧机负荷率为6542/7000100%=93轧机生产能力计
8、算见表25。轧机生产能力计算表 表25序号代表规格(mm）年计划产量(t)终轧速度（m/s）轧制周期（s)理论小时产量（t/h）年轧制时间（h）备注纯轧时间间隙时间轧制周期15400001051316。01375474125。5400001051086.0114656153820000095576.063118169531236000060436。049152236841612000030576.0631468225204000017466.052133301合计80000065422。5 轧线组成及型式2.5。1 概述本套生产线主要设备有：上料系统、蓄热式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及
9、事故飞剪、定减径机、水冷装置、在线检测、控制冷却线、盘卷处理系统，液压润滑等。2。5.2 主要设备性能（1） 加热炉蓄热式加热炉一座,额定小时加热能力160t/h，进出料方式为侧进侧出式，燃料是高炉煤气。详细技术性能见工业炉章节。（2) 高压水除磷装置水压:18Mpa水量：30m3/h（3)轧机根据钢坯规格及产品方案，全线选用30架轧机。其中粗轧机组6架,轧机为6106；中轧机组6架,轧机为4306；预精轧机组6架，轧机为3702+2544。所有在线轧机均平立交替布置，由交流变频电机单独传动,.前1至14架轧机全部为二辊短应力线轧机，轧辊多孔槽，四列短圆柱轴承,上下辊由液压马达经压下系统对称调
10、整辊缝，有轴向调整系统，机架用弹簧压紧，液压松开，轧辊和导卫调整均在轧辊间内预完成。预精轧机组中15轧机到18#轧机为悬臂辊环式轧机.精轧机为45摩根第五代轧机。轧机主要性能参数见表26.（4)飞剪轧线上设有粗轧前卡断剪，3台切头和事故碎断剪、1台碎断剪，精轧机前卡断剪,其性能见表27。25 轧机主要性能参数表 26名称序号轧机规格数量轧辊尺寸（mm）电机参数最大直径/最小直径辊身长度型式功率（kw）数（r/min)粗轧机组1水平二辊轧机6101610/520760交流500600/10002立式二辊轧机6101610/520760交流500600/10003水平二辊轧机6101610/520
11、760交流600600/13004立式二辊轧机6101610/520760交流550600/13005水平二辊轧机6101610/520750交流550600/13006立式二辊轧机6101610/520750交流550600/1300中轧机组7水平二辊轧机4301430/370750交流600600/13008立式二辊轧机4301430/370750交流550600/13009水平二辊轧机4301430/370650交流600600/130010立式二辊轧机4301430/370650交流550600/130011水平二辊轧机4301430/370650交流600600/130012立式二辊轧机4301430/370650交流550600/1300预精轧机组13水平二辊轧机
